一种SF6气体绝缘环网柜用动密封的制作方法

本实用新型涉及充气柜技术领域，具体为一种SF6气体绝缘环网柜用动密封。

背景技术：

SF6气体绝缘环网柜作为一种充气柜，具有小型化、免维护、结构紧凑、安全可靠、易扩展且方案组合灵活多样等多种优点，其作为环网供电和终端供电的重要开关设备被广泛应用于城市配电网。

SF6气体环网柜不锈钢气箱内充有SF6气体，用于开关相间及相对地绝缘，同时及时快速熄灭触头开断产生的电弧。开关设备的绝缘强度和灭弧能力，极大程度上取决于箱体内部SF6气体的压力及密度，因此，要想保证开关设备质量，必须先要确保气箱内部SF6密封不泄露。SF6气体的漏气将会降低降低电气设备的击穿电压，严重时会引起现场事故，甚至产生爆炸，造成设备及人身危害。除此之外，泄露的SF6气体会污染大气环境，造成温室效应。因此，提高SF6环网柜的密封性能对开关设备、对人类社会都具有十分重要的意义。

对于SF6气体绝缘环网柜而言，其密封性能从不锈钢气箱焊接、静止连接部位静密封、开关和操作机构传动部位动密封三个方面来保障。其中，气箱焊接和静密封对工艺有较高的要求，只要按照工艺要求一般很容易得以保障，目前先进的激光焊接技术可有效保证气箱焊接质量，而优质的三元乙丙橡胶O型密封圈可有效提高静密封的性能。但是对于传动部件动密封而言，由于在开关分合过程当中，被密封部位的耦合件之间存在相对运动，运动过程中对动密封结构及密封件之间的配合有很高的要求，其密封性能相对来说不好保证。

由此可见，设计出结构合理、密封性能可靠的动密封对SF6环网柜的安全运行具有重大的意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种SF6气体绝缘环网柜用动密封，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种SF6气体绝缘环网柜用动密封，包括花键轴，所述花键轴的外壁底部套接有轴套，所述花键轴与轴套的连接处套接有转轴法兰，所述转轴法兰的顶部均匀开有法兰定位孔，所述花键轴的外壁底部套接有压制铝圈，且压制铝圈位于轴套的顶部，所述压制铝圈的顶部设置有第二弹性密封圈，所述第二弹性密封圈的顶部设置有第一弹性密封圈。

优选的，所述第二弹性密封圈和第一弹性密封圈的内腔均镶嵌有金属件，且第二弹性密封圈和第一弹性密封圈结构相同。

优选的，所述轴套通过定位销与花键轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型提出的一种SF6气体绝缘环网柜用动密封，密封性能好，成本低廉，且使用寿命长，满足需要。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A剖视图。

图中：1花键轴、2转轴法兰、3轴套、4第一弹性密封件、5第二弹性密封件、6压制铝圈、7法兰定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种SF6气体绝缘环网柜用动密封，包括花键轴1，所述花键轴1的外壁底部套接有轴套3，所述花键轴1与轴套3的连接处套接有转轴法兰2，所述转轴法兰2的顶部均匀开有法兰定位孔7，所述花键轴1的外壁底部套接有压制铝圈6，且压制铝圈6位于轴套3的顶部，所述压制铝圈6的顶部设置有第二弹性密封圈5，所述第二弹性密封圈5的顶部设置有第一弹性密封圈4。

其中，所述第二弹性密封圈5和第一弹性密封圈4的内腔均镶嵌有金属件，且第二弹性密封圈5和第一弹性密封圈4结构相同，所述轴套3通过定位销与花键轴1连接。

工作原理：法兰定位孔7位于转轴法兰2上，用于与气箱定位固定，花键轴1的一端深入气箱内部与开关本体上螺纹咬合进行旋转运动，另一端穿过转轴法兰2与操作机构进行连接，通过操作机构分合闸操作带动花键轴1旋转，从而实现开关分合，轴套3上有定位销，与花键轴1固定，花键轴1和气箱外部操作机构通过轴套3连接，第一弹性密封件4和第二弹性密封件5结构相同，压制铝圈6位于第二弹性密封件5上，实现密封圈压紧，此种密封结构是利用第二弹性密封圈5和第一弹性密封圈4中的金属弹性元件的扩张，从而使得该密封件对内与花键轴1、对外与转轴法兰2等耦合件的紧密贴合，从而实现密封，第二弹性密封圈5和第一弹性密封圈4自身内嵌弹性金属件，该弹性件具备自封功能，它可以依靠唇部扩张紧贴密封耦合件转轴法兰2表面，从而阻塞气箱泄漏通道而达到密封效果，该弹性件的工作压力为安装时的预紧压力和气箱内部气体压力之和，当气箱内部SF6气体压力增大时，两个对称安装的弹性件唇口均被撑开，都更加紧密地与密封面贴合，进一步增强密封性，在开关分合闸过程中，操作机构与开关本体运动耦合件的往复旋转中，这种往复运动会使得弹性密封件性能更好，寿命更高，这点是传统的O型密封圈无法比较的，除此之外，弹性密封件可以通过唇部撑开、变形补偿小的磨损量，保证密封效果和密封寿命，而O形圈随着摩擦余量的减少，直接影响其密封性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。