本实用新型涉及输电线路防风害技术领域，是一种输电线路耐磨线夹装置。
背景技术：
由于微风振动的振幅很小，很难在例行检查中被发现，这给长期处于微风振动条件下运行的架空导线留下了严重的安全隐患。经历不断的微风振动，导线材料发生疲劳（即微动疲劳）会在某次舞动或者次档距振动时突然发生断股、断线，甚至在没有舞动、次档距振动的条件下发生突然断股、断线的重大事故，严重影响人民的生活和生产。国内外架空导线的运行经验表明：在沙漠、山谷、河谷、沿海等地形条件下运行的架空导线很容易发生严重的微风振动，没有采取任何防护措施的架空导线在两周之内就可能因为微动导致疲劳断股，不仅使得输电线路的功率损耗大大增加，浪费了电力资源，甚至在多根股线断裂后导致导线断裂，从而引发断电事故，严重影响输电线路运行安全。而对发生事故的架空导线进行更换将是一项巨大的投入。而微风振动造成断线的主要位置是引流线夹与导线压接处，主要原因是引流线夹与导线压接处应力集中，因此存在严重的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种输电线路耐磨线夹装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决引流线夹与导线压接处应力集中而存在严重的安全隐患的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种输电线路耐磨线夹装置，包括引流线夹、紧固体和高密度压缩海绵；紧固体的内部设有左窄右宽的轴向通道，引流线夹的右端固定在紧固体左部的轴向通道内，在紧固体右部的轴向通道内嵌装有高密度压缩海绵。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述紧固体采用螺母。
上述引流线夹的右端通过螺纹固定在紧固体左部的轴向通道内。
上述引流线夹的壁厚为5mm，紧固体长40mm，高密度压缩海绵的壁厚为8mm。
上述引流线夹端部带20mm外螺纹，螺母带有10mm与引流线夹端部相配合的内螺纹。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；由于在引流线夹端部采用加有高密度压缩海绵的紧固体，引流线与引流线夹的直接压接改为采用高密度压缩海绵，减少了引流线夹端部的应力集中，可有效提高输电线路引流线在微风振动下的使用寿命。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为引流线夹，2为高密度压缩海绵，3为螺母。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该输电线路耐磨线夹装置包括引流线夹1、紧固体和高密度压缩海绵2；紧固体的内部设有左窄右宽的轴向通道，引流线夹1的右端固定在紧固体左部的轴向通道内，在紧固体右部的轴向通道内嵌装有高密度压缩海绵2。由于引流线夹1端部采用加有高密度压缩海绵2的紧固体，引流线与引流线夹1的直接压接改为采用高密度压缩海绵2，减少了引流线夹1端部的应力集中，可有效提高输电线路引流线在微风振动下的使用寿命。
可根据实际需要，对上述输电线路耐磨线夹装置作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，紧固体采用螺母3。螺母3便于就地取材，能方便进行安装和拆卸。在进行组装时，先将螺母3穿入引流线，再将引流线穿入引流线夹1中，然后从引流线夹1端部30mm处开始压接引流线，压接完成后将螺母3拧在引流线夹1上。
为了便于安装和拆卸，引流线夹1的右端通过螺纹固定在紧固体左部的轴向通道内。
根据现场实际情况，引流线夹1的壁厚为5mm，紧固体长40mm，高密度压缩海绵2的壁厚为8mm。
根据需要，引流线夹1端部带20mm外螺纹，螺母3带有10mm与引流线夹1端部相配合的内螺纹。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。