本实用新型涉及一种混炼机辅助设备，尤其涉及一种变频混炼电路。
背景技术：
在塑胶加工领域，需要采用混炼机对塑胶粉进行胶化混炼，现有的混炼机其搅拌速度是一个固定转速，无法根据制品性能要求进行合适调速，从而造成塑胶胶化不良。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种变频混炼电路，通过该电路实现对混炼速度的调节，达到各种混炼胶化要求，利用空载间隙低频运转，减少电能。
为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：
一种变频混炼电路，包括隔离开关QS，两个电抗器AC REACTOR，热继电器FR1，交流接触器MC3，断路器MCB1，断路器MCCB，变频器INV，熔断器DF1-2，其中隔离开关 QS输入端连接混炼机总电源开关，而其输出端分两路分别给混炼机排热风扇电机和搅拌马达供电，其中一路输出端连接断路器MCB1，交流接触器MC3，热继电器FR1，电抗器 AC REACTOR后连接排热风扇电机，驱动排热风扇转动，另一路为输出端连接断路器 MCCB，电抗器AC REACTOR，然后连接变频器进行变频处理，再通过交流接触器MC1连接搅拌马达，实现搅拌速度调节。
还包括操控电路，具体包括呈并联的控制开关继电器CR1，启动继电器CR2，高速运行继电器CR4，低速运行继电器CR5，急停控制继电器CR6，故障继电器CR7，运行指示灯RL，停止指示灯GL，故障指示灯YL，柜内排风扇，风机以及照明，其中启动继电器CR2，高速运行继电器CR4，低速运行继电器CR5，急停控制继电器CR6，故障继电器 CR7及运行指示灯RL连接变频器，该操控电路连接隔离开关。
所述隔离开关QS为GLZ1系列转换隔离开关。
所述变频器为CIMR变频器。
与现有技术相比，本实用新型揭示的一种变频混炼电路，通过增加变频器以及相应的电路，通过控制继电器发送触发信号给变频器，从而实现对搅拌马达的变频处理，进而调节混炼速度，达到各种混炼胶化要求，此外对于空载间隙，采用低频运转，减少电能。
附图说明
图1是本实用新型变频电路的电路图；
图2是本实用新型操控电路的电路图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-2所示，本实用新型所揭示的变频混炼电路，包括变频电路及操控电路，其中变频电路包括隔离开关QS，两个电抗器AC REACTOR，热继电器FR1，交流接触器MC3，断路器MCB1，断路器MCCB，变频器INV，熔断器DF1-2，其中隔离开关QS输入端连接混炼机总电源开关，而其输出端分两路分别给混炼机排热风扇电机和搅拌马达供电，其中一路输出端连接断路器MCB1，交流接触器MC3，热继电器FR1，电抗器AC REACTOR 后连接排热风扇电机，驱动排热风扇转动，另一路为输出端连接断路器MCCB，电抗器 AC REACTOR，然后连接变频器进行变频处理，再通过交流接触器MC1连接搅拌马达，实现搅拌速度调节。
操控电路与隔离开关连接供电，该操控电路有多路控制子电路并联而成，多路子电路为控制开关继电器CR1，启动继电器CR2，高速运行继电器CR4，低速运行继电器CR5，急停控制继电器CR6，故障继电器CR7，运行指示灯RL，停止指示灯GL，故障指示灯YL，柜内排风扇，风机以及照明，其中启动继电器CR2，高速运行继电器CR4，低速运行继电器CR5，急停控制继电器CR6，故障继电器CR7及运行指示灯RL连接变频器，当闭合启动继电器，变频器启动搅拌马达转动，通过高速运行继电器控制马达高速运行，低速运行继电器控制马达低速运行，而急停继电器则控制马达停止，此外故障时发送触发信号至变频器进行故障预警。
所述隔离开关QS为GLZ1系列转换隔离开关，断路器MCCB型号为NSX630N3630，变频器为CIMR变频器，交流接触器MC1型号为LC1D620M7C，断路器MCB1型号为 IC65N-C6/3P，交流接触器MC3型号为LC1D09M7C，热继电器FR1型号为LD04N。
本实用新型所揭示的一种变频混炼电路，三相电源经QS隔离开关，断路器MCCB，提供变频器CIMR工作电源，经变频器输出提供马达运转电源，其变频器输出由控制电路操作，其中CR2为变频器运转条件，在变频器无异常及外部条件允许下输出动作，变频器运转准备，其输出高速由CR4控制，输出低速由CR5控制，高低速动作由外部可编程控制器 (PLC)根据混合机运转状态及制程需求控制。另变频风扇为辅助保护控制，提供变频马达散热，如马达过热或风扇异常警报提醒。在马力榨料空档，变频器降低转速，电机转速从N1变到N2时，其电机轴功率(P)的变化关系如下：P2/P1＝(N2/N1) 3，由此可见降低电机转速可得到立方级的节能效果。
因此该电路可以根据制品区别，设定不同转速，通过混合机排料，变频器自动运转至所需速度，榨料过程通过时间及电流自动控制，达到胶化要求是自动排料，排料后自动降低运转频率，减少控制电流，节省电能。
本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。