大跨越四分裂导线用联板的制作方法

本实用新型涉及架空线路联结金具技术领域，具体领域为一种大跨越四分裂导线用联板。

背景技术：

目前，由于特高压线路运行中，对电力金具的要求较高，特别是联板，在外界环境机械载荷受力极限下，容易造成机械强度破坏，因此对机械强度要求较高，

在提高强度同时，势必会增加金具的质量，造成联板安装困难，阻碍了电力工程建设进度，对电力工程建设造成了巨大的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大跨越四分裂导线用联板，以解决现有技术中在外界环境机械载荷受力极限下，容易造成机械强度破坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包括矩形联板、开槽联板和三角挂耳，所述开槽联板上设置有矩形槽，所述矩形联板嵌入配合设置在矩形槽内，且矩形联板在开槽联板上呈对称设置，所述三角挂耳设置在开槽联板上，所述矩形联板上设置有对应于开槽联板呈对称设置的通孔，所述开槽联板上设置有U形槽，所述U形槽设置有两个，一U形槽位于矩形联板下方，另一U形槽水平正对于矩形联板设置。

优选的，所述矩形联板上设置有多个安装孔。

优选的，所述开槽联板上设置有矩形孔。

优选的，所述三角挂耳上设置有眼孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：增加了开槽型联板设计，两个联板嵌入式焊接，改变了线路金具结构的连接，减少了金具的安装方式和种类统一，避免了锚固金具因数量巨大，产生品种类型的统计失误，有利于线路施工，通过两个U形槽和两个通孔配合形成四分裂结构，通过安装孔的设置能够用于矩形联板的安装调试。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1、矩形联板；2、开槽联板；3、三角挂耳；4、矩形槽；5、U形槽；6、通孔；7、安装孔；8、矩形孔；9、眼孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至2，本实用新型提供一种技术方案：一种大跨越四分裂导线用联板，包括矩形联板1、开槽联板2和三角挂耳3，所述开槽联板2上设置有矩形槽4，所述矩形联板1嵌入配合设置在矩形槽4内，且矩形联板1在开槽联板2上呈对称设置，所述三角挂耳3设置在开槽联板2上，所述矩形联板1上设置有对应于开槽联板2呈对称设置的通孔6，所述开槽联板2上设置有U形槽5，所述U形槽5设置有两个，一U形槽5位于矩形联板1下方，另一U形槽5水平正对于矩形联板1设置。

所述矩形联板1上设置有多个安装孔7。

所述开槽联板2上设置有矩形孔8。

所述三角挂耳3上设置有眼孔9。

通过本技术方案，矩形联板1，结构上采用矩形结构设计，有利于线路导线四分裂结构布置，材质上采用优质碳素结构钢，拥有良好的机械强度及焊接性能，开槽联板2结构为梯形，中间开具矩形槽4，将矩形联板1嵌入式焊接，提高了联板的焊接强度，另一方面，矩形联板1和开槽联板2焊接后，单一的结构改变成十字型结构，在不改变线路导线排列情况下，优化了锚固金具种类的选择，由多类型品种变成了单一的品种，避免了设计数量的统计失误和施工安装错误，开槽联板2存在多个矩形孔8，目的是为了减轻产品的质量，有利于工人高空架线作业。三角挂耳3，焊接在开槽联板2上，挂耳3 上具有眼孔9，施工时，可通过此眼孔9，将联板悬吊到高空区域。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。