一种待命零损耗电力箱自动散热装置的制作方法

本实用新型是一种待命零损耗电力箱自动散热装置，属于电力技术领域。

背景技术：

目前，由于箱式电力设备体积小、成本低廉和建设周期短等诸多优点，现在逐渐受到电力公司的青睐，大部分会用于变压器中，由于变压器在工作时会散发出大量热量，且设备箱体内部空间狭小，这样便会导致设备箱体内温度急剧上升，设备容易老化甚至会引起爆炸，给居民生活和人身安全带来极大的隐患。

现有技术公开了申请号为：201520322788.8的一种电力设备散热领域，具体涉及一种电力设备箱用散热装置，包括安装于箱体左侧箱壁内的电机，安装于电机输出端且位于箱体内部的散热风扇，罩设于散热风扇外的风扇外罩，安装于箱体内部的控制器，安装于箱体内部前侧的温度传感器，固定于箱体内部底部的底板，设于底板上左侧的左水室、右侧的右水室，固定于左水室和右水室之间蛇形水管，若干固定于底板上且位于蛇形水管相邻直管之间的散热片，开设于箱体右侧的出风口，但是该现有技术在电力箱待命状态时，散热器仍然继续运作，从而提高了电力箱的耗能，缩短了变电箱是使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种待命零损耗电力箱自动散热装置，以解决的现有技术在电力箱待命状态时，散热器仍然继续运作，从而提高了电力箱的耗能，缩短了变电箱是使用寿命的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种待命零损耗电力箱自动散热装置，其结构包括变电箱外壳、变电箱固定孔、高压输入器、电源、电源连接线、全自动散热器、保险器、低压输出器、高压传输线，所述变电箱固定孔与变电箱外壳为一体化结构，所述高压输入器嵌入安装于变电箱外壳内部的左上端，所述电源连接线嵌入安装于高压输入器的右侧，所述低压输出器通过高压传输线与全自动散热器连接，所述全自动散热器包括高压传输线基座、温度感应器、电源连接线基座、散热器主板、热导管、散热片、风扇、显示器、开关控制器，所述高压传输线基座的下端与散热器主板的上端相贴合，所述温度感应器与高压传输线基座电连接，所述风扇设于散热片的左侧，所述开关控制器与风扇电连接，所述显示器镶嵌安装于开关控制器的上端，所述开关控制器与温度感应器电连接，所述热导管嵌入安装于温度感应器上，所述散热片的右侧与热导管的下端相粘合。

进一步地，所述保险器与低压输出器通过高压传输线连接。

进一步地，所述电源通过电源连接线与全自动散热器连接。

进一步地，所述散热器主板嵌入安装于变电箱外壳的内部右下端。

进一步地，所述变电箱外壳为长30CM，宽15CM，高50CM的长方体。

进一步地，所述电源连接线采用铜线制成，具有良好的导电性。

进一步地，所述变电箱外壳采用铝合金制成，具有防腐蚀作用。

有益效果

本实用新型一种待命零损耗电力箱自动散热装置，结构上设有全自动散热器，电源连接线通过电源连接线基座为全自动散热器提供电能，变电箱通过电源启动，高压传输线通过高压传输线基座固定，在高压输入器与低压输出器工作时产生的热量，热量导入温度感应器中，当前温度显示在显示器上，温度达到一定高度时开关控制器启动散热器，热导管将热量导入散热片中，由风扇将热量排出变电箱，在变电箱待命状态时全自动散热器自动关闭，减小了电力箱的耗能，有效的延长了变电箱的使用寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种待命零损耗电力箱自动散热装置的结构示意图；

图2为本实用新型全自动散热器的结构示意图。

图中：变电箱外壳-1、变电箱固定孔-2、高压输入器-3、电源-4、电源连接线-5、全自动散热器-6、保险器-7、低压输出器-8、高压传输线-9、高压传输线基座-601、温度感应器-602、电源连接线基座-603、散热器主板-604、热导管-605、散热片-606、风扇-607、显示器-608、开关控制器-609。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种待命零损耗电力箱自动散热装置技术方案：其结构包括变电箱外壳1、变电箱固定孔2、高压输入器3、电源4、电源连接线5、全自动散热器6、保险器7、低压输出器8、高压传输线9，所述变电箱固定孔2与变电箱外壳1为一体化结构，所述高压输入器3嵌入安装于变电箱外壳1内部的左上端，所述电源连接线5嵌入安装于高压输入器3的右侧，所述低压输出器8通过高压传输线9与全自动散热器6连接，所述全自动散热器6包括高压传输线基座601、温度感应器602、电源连接线基座603、散热器主板604、热导管605、散热片606、风扇607、显示器608、开关控制器609，所述高压传输线基座601的下端与散热器主板604的上端相贴合，所述温度感应器602与高压传输线基座601电连接，所述风扇607设于散热片606的左侧，所述开关控制器609与风扇607电连接，所述显示器608镶嵌安装于开关控制器609的上端，所述开关控制器609与温度感应器602电连接，所述热导管605嵌入安装于温度感应器602上，所述散热片606的右侧与热导管605的下端相粘合，所述保险器7与低压输出器8通过高压传输线9连接，所述电源4通过电源连接线5与全自动散热器6连接，所述散热器主板604嵌入安装于变电箱外壳1的内部右下端，所述变电箱外壳1为长30CM，宽15CM，高50CM的长方体，所述电源连接线5采用铜线制成，具有良好的导电性，所述变电箱外壳1采用铝合金制成，具有防腐蚀作用。

本专利所说的电源4是将其它形式的能转换成电能的装置，所述热导管605一般是中空的圆柱形管，热管两端产生温差的时候，蒸发端的液体就会迅速气化，将热量带向冷凝端。

在进行使用时电源连接线5通过电源连接线基座603为全自动散热器6提供电能，变电箱通过电源4启动，高压传输线9通过高压传输线基座601固定，在高压输入器3与低压输出器8工作时产生的热量，热量导入温度感应器602中，当前温度显示在显示器608上，温度达到一定高度时开关控制器609启动散热器，热导管605将热量导入散热片606中，由风扇607将热量排出变电箱。

本实用新型解决现有技术在电力箱待命状态时，散热器仍然继续运作，从而提高了电力箱的耗能，缩短了变电箱是使用寿命的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上设有全自动散热器，电源连接线通过电源连接线基座为全自动散热器提供电能，变电箱通过电源启动，高压传输线通过高压传输线基座固定，在高压输入器与低压输出器工作时产生的热量，热量导入温度感应器中，当前温度显示在显示器上，温度达到一定高度时开关控制器启动散热器，热导管将热量导入散热片中，由风扇将热量排出变电箱，在变电箱待命状态时全自动散热器自动关闭，减小了电力箱的耗能，有效的延长了变电箱的使用寿命，具体如下所述:

所述全自动散热器6包括高压传输线基座601、温度感应器602、电源连接线基座603、散热器主板604、热导管605、散热片606、风扇607、显示器608、开关控制器609，所述高压传输线基座601的下端与散热器主板604的上端相贴合，所述温度感应器602与高压传输线基座601电连接，所述风扇607设于散热片606的左侧，所述开关控制器609与风扇607电连接，所述显示器608镶嵌安装于开关控制器609的上端，所述开关控制器609与温度感应器602电连接，所述热导管605嵌入安装于温度感应器602上，所述散热片606的右侧与热导管605的下端相粘合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。