一种安全性好的化工车间电气控制柜的制作方法

本实用新型涉及一种电气控制柜，具体为一种安全性好的化工车间电气控制柜，属于控制柜应用技术领域。

背景技术：

电气柜是由钢材质加工而成用来保护元器件正常工作的柜子，电气柜制作材料一般分为热轧钢板和冷轧钢板两种，冷轧钢板相对热轧钢板更材质柔软，更适合电气柜的制作，电气柜用途广泛主要用于化工行业、环保行业、电力系统、冶金系统、工业、核电行业、消防安全监控和交通行业等等。

当前的化工车间电气控制柜在柜体过热保护时大多采用热继电器进行线路的保护，导致电气柜不过热时能量消耗比较大，容易浪费电力，使得生产成本增加；目前的化工车间电气控制柜大多在外界和内部温度过高引发的火灾中不能采取应急灭火措施，容易使化工车间内的生产隐患不能排除。因此，针对上述问题提出一种安全性好的化工车间电气控制柜。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种安全性好的化工车间电气控制柜。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，包括控制箱主体，所述控制箱主体内壁两侧分别固定安装有第一套板和第三套板，所述第三套板表面套接有第二套板，所述第二套板表面套接至第一套板，所述第一套板顶端表面固定安装有继电器模块，所述继电器模块通过导线连接至PLC模块，所述第三套板顶端位于控制箱主体内壁固定安装有蜂鸣器，所述蜂鸣器一侧设有导线的通断处，所述导线的通断处底端设有接触开关，所述接触开关底端固定安装至连接杆，所述连接杆有两个且分别固定连接在第一套杆的顶端和底端表面，所述第一套杆套接有第二套杆，所述第一套杆一端固定连接有铜块，且所述第一套杆另一端固定连接有弹簧，所述弹簧一端固定连接至控制箱主体内壁，所述铜块滑动连接至固定腔底端内壁，所述固定腔一端固定安装至控制箱主体内壁；

位于底端的所述连接杆滑动连接至固定板的表面，所述固定板一侧固定安装至控制箱主体内壁，所述固定板表面滑动连接有齿条，所述齿条啮合连接有齿轮，所述齿轮套接有第一转柱，所述第一转柱两端转动连接至控制箱主体内壁，所述第一转柱通过皮带转动连接有第二转柱，所述第二转柱表面套接有第一锥齿轮，且所述第二转柱两端转动连接至控制箱主体内壁，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮同轴固接至水龙头。

优选的，位于顶端的所述连接杆穿插滑动连接至固定腔顶端表面开设的沟槽。

优选的，位于底端的所述连接杆竖直方向上分别穿插滑动连接有固定腔底端表面开设的沟槽和穿插固定连接至第二套板。

优选的，所述第二套杆通过一段设置的凸台滑动连接至第一套杆内壁。

优选的，所述连接杆和第三套板之间的距离大于弹簧的行程。

优选的，所述水龙头出水口穿插于前视方向的控制箱主体内壁。

优选的，所述第二锥齿轮同轴固接在水龙头顶端的转动把手。

优选的，所述PLC模块固定安装至控制箱主体一侧内壁。

本实用新型的有益效果是：

1.该种安全性好的化工车间电气控制柜通过铜块具有热变形能力良好的特点带动套板机构在高温时及时断开电源触发报警，不需要采用热继电器进行线路的保护，避免了电气柜不过热时能量的不必要消耗，从而避免了浪费电力；

2.该种安全性好的化工车间电气控制柜通过良好热塑性的铜块带动齿轮机构使得在发生过高温度时打开水龙头进行降温，也起到了预防火灾的作用，在外界和内部温度过高引发的火灾中采取必要的应急灭火措施。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型A处局部放大示意图；

图3为本实用新型B处局部放大示意图；

图4为本实用新型C处局部放大示意图；

图5为本实用新型伸缩套杆示意图；

图6为本实用新型伸缩套板示意图。

图中：1、控制箱主体，2、PLC模块，3、继电器模块，4、第一套板，5、第二套板，6、第三套板，7、导线，8、接触开关，9、蜂鸣器，10、连接杆，11、第一套杆，12、第二套杆，13、弹簧，14、铜块，15、固定腔，16、齿条，17、齿轮，18、第一转柱，19、固定板，20、皮带，21、第二转柱，22、第一锥齿轮，23、第二锥齿轮，24、水龙头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种安全性好的化工车间电气控制柜，包括控制箱主体1，所述控制箱主体1内壁两侧分别固定安装有第一套板4和第三套板6，所述第三套板6表面套接有第二套板5，所述第二套板5表面套接至第一套板4，所述第一套板4顶端表面固定安装有继电器模块3，所述继电器模块3通过导线7连接至PLC模块2，所述第三套板6顶端位于控制箱主体1内壁固定安装有蜂鸣器9，所述蜂鸣器9一侧设有导线7的通断处，所述导线7的通断处底端设有接触开关8，所述接触开关8底端固定安装至连接杆10，所述连接杆10有两个且分别固定连接在第一套杆11的顶端和底端表面，所述第一套杆11套接有第二套杆12，所述第一套杆11一端固定连接有铜块14，且所述第一套杆11另一端固定连接有弹簧13，所述弹簧13一端固定连接至控制箱主体1内壁，所述铜块14滑动连接至固定腔15底端内壁，所述固定腔15一端固定安装至控制箱主体1内壁，温度正常时，接触开关8正常接触导线7的通断处实现供电，温度过高时，铜块14膨胀，推动第一套杆11运动，弹簧13被压缩，同时第一套杆11顶端表面固接的连接杆10向弹簧13压缩方向运动，接触开关8不再与导线7通断处闭合，同时接触开关8接触蜂鸣器9，使蜂鸣器9报警；

位于底端的所述连接杆10滑动连接至固定板19的表面，所述固定板19一侧固定安装至控制箱主体1内壁，所述固定板19表面滑动连接有齿条16，所述齿条16啮合连接有齿轮17，所述齿轮17套接有第一转柱18，所述第一转柱18两端转动连接至控制箱主体1内壁，所述第一转柱18通过皮带20转动连接有第二转柱21，所述第二转柱21表面套接有第一锥齿轮22，且所述第二转柱21两端转动连接至控制箱主体1内壁，所述第一锥齿轮22啮合连接有第二锥齿轮23，所述第二锥齿轮23同轴固接至水龙头24，温度过高时，铜块14膨胀，推动第一套杆11运动，弹簧13被压缩，同时第一套杆11底端表面固接的连接杆10向弹簧13压缩方向运动，带动第二套板5滑动，连接杆10的运动带动齿条16运动，齿条16带动齿轮17转动，齿轮17套接的第一转柱18转动，第一转柱18带动皮带20转动，皮带20带动第二转柱21转动，与第二转柱21套接的第一锥齿轮22转动，与第一锥齿轮22啮合的第二锥齿轮23转动，与第二锥齿轮23同轴固接的水龙头24转动，从而将水流出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，位于顶端的所述连接杆10穿插滑动连接至固定腔15顶端表面开设的沟槽，使得顶端的所述连接杆10能带动接触开关8实现对电路的通断。

作为本实用新型的一种技术优化方案，位于底端的所述连接杆10竖直方向上分别穿插滑动连接有固定腔15底端表面开设的沟槽和穿插固定连接至第二套板5，使得底端的所述连接杆10能推动齿条16。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第二套杆12通过一段设置的凸台滑动连接至第一套杆11内壁，使得第一套杆11不会滑出第二套杆12。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述连接杆10和第三套板6之间的距离大于弹簧13的行程，使得三个套板保持两端的控制箱主体1内部相互密闭。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述水龙头24出水口穿插于前视方向的控制箱主体1内壁，使得水流能够流出控制箱主体1内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第二锥齿轮23同轴固接在水龙头24顶端的转动把手，使得在第二锥齿轮23的转动下打开水龙头24。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述PLC模块2固定安装至控制箱主体1一侧内壁，固定住PLC模块2。

本实用新型在使用时，温度正常时，接触开关8正常接触导线7的通断处实现供电，温度过高时，铜块14膨胀，推动第一套杆11运动，弹簧13被压缩，同时第一套杆11顶端表面固接的连接杆10向弹簧13压缩方向运动，接触开关8不再与导线7通断处闭合，同时接触开关8接触蜂鸣器9，使蜂鸣器9报警，不需要采用热继电器进行线路的保护，避免了电气柜不过热时能量的不必要消耗，从而避免了浪费电力；

温度过高时，铜块14膨胀，推动第一套杆11运动，弹簧13被压缩，同时第一套杆11底端表面固接的连接杆10向弹簧13压缩方向运动，带动第二套板5滑动，连接杆10的运动带动齿条16运动，齿条16带动齿轮17转动，齿轮17套接的第一转柱18转动，第一转柱18带动皮带20转动，皮带20带动第二转柱21转动，与第二转柱21套接的第一锥齿轮22转动，与第一锥齿轮22啮合的第二锥齿轮23转动，与第二锥齿轮23同轴固接的水龙头24转动，从而将水流出，使得在发生过高温度时打开水龙头进行降温，也起到了预防火灾的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。