本实用新型涉及建筑电气工程中的管线施工领域，特别是涉及一种预埋线盒增高圈。
背景技术：
建筑电气工程中建筑结构施工的电管预埋期间，由于建筑和电气工程的设计需要，用于保护和敷设电线的管道常预埋在混凝土结构中，在管线的出墙部位常预埋安装有一个线盒，用于后期安装开关插座使用。由于前期随着建筑结构预埋敷设的施工，线盒顶多平齐与结构墙面，甚至有些线盒由于施工现场复杂的施工条件的限制，其在结构混凝土成型后还会凹陷到结构墙面内部，再加上后期装饰工程的需要，还要有一层砂浆粉刷层，因此线盒常凹入墙面30mm以上，正常情况下线盒凹入墙面小于10mm以下才便于后期开关插座的安装施工。因此，线盒凹入墙面过深将影响其后期的安装使用功能，同时也将给维修也带来诸多不便。为了解决上述问题，现在通常采用在预埋线盒上加增高圈的方式，现有的增高圈通常直接贴合安装在线盒的口部，并且需要在周围涂抹一圈水泥砂浆才能实现固定，因此施工较为麻烦；而且，这种增高圈增加的高度是不能够进行调节的，往往增高圈的高度有多高就增加多高，因此在施工过程中需要配置多种高度规格的增高圈进行备用。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种安装固定更加简单、而且能够对增高高度进行调节的预埋线盒增高圈。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种预埋线盒增高圈，包括有圈体，所述圈体的侧壁底部设置有沿高度方向延伸的调节槽，所述调节槽内设置有易折片，所述易折片具有多片且沿高度方向铺满所述调节槽，所述易折片的两端连接调节槽的槽壁；所述圈体的内侧上端对应所述调节槽的位置设有连接耳，所述连接耳上设置有通孔；所述易折片与所述圈体一体注塑成型，通过掰动所述易折片，所述易折片可逐片从所述调节槽内取下。
作为上述技术方案的改进，所述调节槽的长度在25-35mm之间，所述易折片的宽度在2.5mm-3.5mm之间。
进一步，所述调节槽具有两个，且分别分布在所述圈体左、右侧壁的中部。
进一步，所述圈体上端形成有向外侧凸起的唇边。
进一步，所述唇边对应所述连接耳的位置设置有连通所述通孔的插槽，所述插槽内安装有金属连接片，所述金属连接片对应所述通孔的位置设置有连接孔。
进一步，左侧和右侧的所述唇边上分别设置向外侧凸起的第一拼接台和第二拼接台，所述第一拼接台上设置有燕尾槽，所述第二拼接台上设置有与所述燕尾槽匹配的梯形凸台。
所述第一拼接台和第二拼接台均设置有两个，且对称分布在所述调节槽两侧。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的增高圈可以通过从调节槽内取下不同片数的易折片的方式，改变增高圈对预埋线盒的增高高度，实现对增高高度调节，保证只需一种规格的增高圈即可满足预埋施工的需要；同时，本实用新型的增高圈可以通过螺钉直接固定在预埋线盒上，无需通过在周围涂抹一圈水泥砂浆的方式进行固定，因此也有利于简化施工工艺，提高施工的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型中所述圈体的结构示意图；
图2是本实用新型的剖视结构示意图；
图3是应用本实用新型所述增高圈的预埋线盒的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至3，本实用新型的一种预埋线盒增高圈，包括有圈体1，所述圈体1的侧壁底部设置有沿高度方向延伸的调节槽11，所述调节槽11内设置有易折片12，所述易折片12具有多片且沿高度方向铺满所述调节槽11，所述易折片12的两端连接调节槽11的槽壁；所述圈体1的内侧上端对应所述调节槽11的位置设有连接耳13，所述连接耳13上设置有通孔131；所述易折片12与所述圈体1一体注塑成型，通过掰动所述易折片12，所述易折片12可逐片从所述调节槽11内取下。本实用新型的增高圈在使用过程中，其底部插装到预埋线盒3的内部，并且，预埋线盒3的侧壁对应所述调节槽11和连接耳13的位置设置有连接板31，连接板31上设置螺钉孔，在往预埋线盒3内插装增高圈时，根据预埋线盒3需要增高的高度、以及单片的易折片12的宽度大小，计算出需要掰折的易折片12的数量，并将对应数量的易折片12从所述调节槽11内掰折取下，然后再将增高圈插装到预埋线盒3内，此时预埋线盒3内的连接板31将进入到所述调节槽11内部，并与剩余的最底部的易折片12接触，然后再通过穿过所述通孔131的螺钉与连接板31上的螺钉孔螺纹配合将增高圈牢牢的固定在预埋线盒3上。因此，本实用新型的增高圈，可以通过从调节槽11内取下不同片数的易折片12的方式，改变增高圈对预埋线盒3的增高高度，实现对增高高度的调节，保证只需一种规格的增高圈即可满足预埋施工的需要；同时，本实用新型的增高圈可以通过螺钉直接固定在预埋线盒3上，无需通过在周围涂抹一圈水泥砂浆的方式进行固定，因此也有利于简化施工工艺，提高施工的速度。
为了保证增高圈高度调整的范围和精度，所述调节槽11的长度在25-35mm之间，所述易折片12的宽度在2.5mm-3.5mm之间，在本实施例中，具体地，所述调节槽11的长度优选为30mm，所述易折片12的宽度优选为3mm。并且，为了产品的美观，也为了在连接所述增高圈和预埋线盒3时，使所述增高圈的受力更加均衡，在本实施例中，具体地，所述调节槽11具有两个，且分别分布在所述圈体1左、右侧壁的中部。
在本实施例中，具体地，所述圈体1上端形成有向外侧凸起的唇边14。并且，所述唇边14对应所述连接耳13的位置设置有连通所述通孔131的插槽15，所述插槽15内安装有金属连接片2，所述金属连接片2对应所述通孔131的位置设置有连接孔21，由于整个圈体1都是通过注塑工艺制造的，因此连接耳13的材料也与盒体相同为塑料材质，塑料材质难以保证连接的牢靠性，而通过插装金属连接件可以起到很好的加强作用。
由于预埋线盒3经常一起并排靠拢设置，为了使多个预埋线盒3的增高圈能够连接拼合在一起形成一体的连接结构，在本实施例中，具体地，左侧和右侧的所述唇边14上分别设置向外侧凸起的第一拼接台16和第二拼接台17，所述第一拼接台16上设置有燕尾槽161，所述第二拼接台17上设置有与所述燕尾槽161匹配的梯形凸台171。并且，为了使造型更加美观，在本实施例中，具体地，所述第一拼接台16和第二拼接台17均设置有两个，且对称分布在所述调节槽11两侧。
以上所述只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。