本实用新型涉及一种磁悬浮电机径向轴向传感器一体式安装结构。
背景技术：
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径向、轴向传感器是磁悬浮电机内的重要检测元件，其工作时发生故障时电机将不能正常工作。现有的磁悬浮电机中的径向传感器安装于电机内部，轴向传感器安装于转子尾端，传感器是敏感元件，在现有结构下，长期处于内部高温状态易发生故障，且不便于维修。
技术实现要素：
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本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种磁悬浮电机径向轴向传感器一体式安装结构。
本实用新型所采用的技术方案有：一种磁悬浮电机径向轴向传感器一体式安装结构，包括转子、机座、轴承、轴端螺母和轴承端盖，所述转子通过轴承转动支承于机座内，轴承端盖套设于转子上，且轴承端盖的一端抵触于轴承的内圈上，并将轴承轴向定位于机座内，轴端螺母螺纹连接在转子的末端，且轴端螺母将轴承端盖轴向定位于转子上，还包括传感器支架、径向传感器、轴向传感器、轴向补偿传感器和检测块，所述传感器支架通过螺钉固定于机座上，检测块设于传感器支架内，且检测块套设于轴承端盖上，检测块和轴承端盖之间过盈配合；检测块的外圆周壁与传感器支架的内圆周壁之间形成有径向检测间隙，检测块的底面与传感器支架的内壁底面之间之间形成有轴向检测间隙；径向传感器设于传感器支架的侧壁上，并检测径向检测间隙的尺寸变化，轴向传感器和轴向补偿传感器设于传感器支架的底壁上，轴向传感器检测轴向检测间隙的尺寸变化。
进一步地，所述轴承端盖的外壁上设有安装凸台，检测块套设于安装凸台上，且两者之间过盈配合。
进一步地，所述传感器支架的侧壁上设有第一安装孔，底壁上设有第二安装孔和第三安装孔，第一安装孔和第二安装孔分别对应与径向检测间隙和轴向检测间隙相贯通，径向传感器安装于第一安装孔内，轴向传感器和轴向补偿传感器分别安装于第二安装孔和第三安装孔内。
本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中的径向传感器和轴向传感器安装于机座的外部，方便检修、更换。
附图说明：
图1为本实用新型结构图。
图2为本实用新型局部放大图。
图3为本实用新型中轴承端盖的结构图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1至图3，本实用新型公开一种磁悬浮电机径向轴向传感器一体式安装结构，包括转子1、机座2、轴承4、传感器支架5、径向传感器6、轴向传感器7、轴向补偿传感器8、轴端螺母9、轴承端盖10和检测块11，转子1通过轴承4转动支承于机座2内，轴承端盖10套设于转子1上，且轴承端盖10的一端抵触于轴承4的内圈上，并将轴承4轴向定位于机座2内。轴端螺母9螺纹连接在转子1的末端，且轴端螺母9抵触于轴承端盖10上，轴端螺母9将轴承端盖10轴向定位于转子1上。
传感器支架5通过螺钉固定于机座2上，检测块11设于传感器支架5内，且检测块11套设于轴承端盖10上，检测块11和轴承端盖10之间过盈配合。检测块11的外圆周壁与传感器支架5的内圆周壁之间形成有径向检测间隙100，检测块11的底面与传感器支架5的内壁底面之间形成有轴向检测间隙200。径向传感器6设于传感器支架5的侧壁上，并检测径向检测间隙100的尺寸变化。轴向传感器7和轴向补偿传感器8设于传感器支架5的底壁上，轴向传感器7正对检测块11下方，用于检测轴向检测间隙200的尺寸变化。轴向补偿传感器8偏置于检测块11的下方。
在轴承端盖10的外壁上设有安装凸台101，检测块11套设于安装凸台101上，且两者之间过盈配合。
在传感器支架5的侧壁上设有第一安装孔，底壁上设有第二安装孔和第三安装孔，第一安装孔和第二安装孔分别对应与径向检测间隙100和轴向检测间隙200相贯通，径向传感器6安装于第一安装孔内，轴向传感器7和轴向补偿传感器8分别安装于第二安装孔和第三安装孔内。
本实用新型中的径向传感器6和轴向传感器7安装于机座2的外部，方便检修、更换。另外转子1的末端减去了传感器安装间隙的限制，更加便于安装。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。