本实用新型涉及供输电线安装工具技术领域，具体为一种铁塔架空地线提升机。
背景技术：
传统输电线路铁塔架空地线安装时由于滑车及滑车挂点低于所需架空地线安装位置，架空地线不能提升到位，难以完成安装。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铁塔架空地线提升机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铁塔架空地线提升机，包括承力底座、升降丝杠、进油孔、丝杠扳把、升降架滑道、限位器、显示屏、控制板、控制按钮、U型升降架、连接器、N型塔头挂板、连接螺栓、受力凹槽、出油孔、喷头、出油管、储油箱、水泵、电动机和齿轮，所述承力底座的内部安装有升降架滑道，所述升降架滑道的顶部通过连接螺栓安装有连接器，所述连接器的顶部安装有N型塔头挂板，所述升降架滑道的一侧开设有出油孔，所述承力底座的顶部通过限位器安装有升降丝杠，所述升降丝杠的外侧安装有丝杠扳把，所述升降丝杠的顶部安装有U型升降架，所述U型升降架的顶部对应开设有受力凹槽，所述承力底座的一侧开设有进油孔，所述承力底座的内部安装有储油箱，所述储油箱的内部安装有水泵，所述水泵的一侧安装有出油管，所述出油管的顶部安装有喷头，所述储油箱的一侧安装有电动机，所述电动机的输出轴上安装有齿轮，所述齿轮的一侧与升降丝杠连接，所述承力底座的一侧安装有控制板，所述控制板上安装有显示屏和控制按钮，所述控制板电性连接水泵和电动机。
进一步的，所述升降架滑道与承力底座和连接器之间通过螺栓连接。
进一步的，所述在N型塔头挂板的N型中间设置凹形中心槽。
进一步的，所述受力凹槽的中心点距离为210mm。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该铁塔架空地线提升机，作业人员首先将本结构挂在架空地线安装点横担上，将U型升降架调整至架空地线位置，操作控制按钮使得控制板启动电动机，电动机带动齿轮转动升降丝杠，便于快速将架空地线拖至所需安装位置；通过丝杠扳把进行细致的调节，便于金具的安装；金具安装完毕后，再次启动电动机反转，电动机带动齿轮使得其转动丝杠摇把调整U型升降架将架空地线垂直荷载转移到铁塔上，打开N型塔头挂板，便于快速卸下提升机；长时间使用后，通过控制板启动水泵，便于将储油箱中的润滑油通过喷头和出油管从出油孔排出；由于重力的缘故，润滑油沿升降架滑道向下滑落，便于对升降架滑道和U型升降架之间进行润滑，增加了本提升机的使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的承力底座和升降架滑道内部结构示意图；
图中：1-承力底座；2-升降丝杠；3-进油孔；4-丝杠扳把；5-升降架滑道；6-限位器；7-显示屏；8-控制板；9-控制按钮；10-U型升降架；11-连接器；12-N型塔头挂板；13-连接螺栓；14-受力凹槽；15-出油孔；16-喷头；17-出油管；18-储油箱；19-水泵；20-电动机；21-齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铁塔架空地线提升机，包括承力底座1、升降丝杠2、进油孔3、丝杠扳把4、升降架滑道5、限位器6、显示屏7、控制板8、控制按钮9、U型升降架10、连接器11、N型塔头挂板12、连接螺栓13、受力凹槽14、出油孔15、喷头16、出油管17、储油箱18、水泵19、电动机20和齿轮21，承力底座1的内部安装有升降架滑道5，升降架滑道5的顶部通过连接螺栓13安装有连接器11，连接器11的顶部安装有N型塔头挂板12，升降架滑道5的一侧开设有出油孔15，承力底座1的顶部通过限位器6安装有升降丝杠2，升降丝杠2的外侧安装有丝杠扳把4，升降丝杠2的顶部安装有U型升降架10，U型升降架10的顶部对应开设有受力凹槽14，承力底座1的一侧开设有进油孔3，承力底座1的内部安装有储油箱18，储油箱18的内部安装有水泵19，水泵19的一侧安装有出油管17，出油管17的顶部安装有喷头16，储油箱18的一侧安装有电动机20，电动机20的输出轴上安装有齿轮21，齿轮21的一侧与升降丝杠2连接，承力底座1的一侧安装有控制板8，控制板8上安装有显示屏7和控制按钮9，控制板8电性连接水泵19和电动机20。
进一步的，升降架滑道5与承力底座1和连接器11之间通过螺栓连接，便于拆卸，有利于检测和维护。
进一步的，在N型塔头挂板12的N型中间设置凹形中心槽，便于适应铁塔架空地线安装点的结构。
进一步的，受力凹槽14的中心点距离为210mm，便于金具的安装。
工作原理：作业人员首先将本结构挂在架空地线安装点横担上，将U型升降架10调整至架空地线位置，操作控制按钮9使得控制板8启动电动机20，电动机20带动齿轮21转动升降丝杠2，便于快速将架空地线拖至所需安装位置；通过丝杠扳把4进行细致的调节，便于金具的安装；金具安装完毕后，再次启动电动机20反转，电动机20带动齿轮21使得其转动丝杠摇把调整U型升降架10将架空地线垂直荷载转移到铁塔上，打开N型塔头挂板12，便于快速卸下提升机；长时间使用后，通过控制板8启动水泵19，便于将储油箱18中的润滑油通过喷头16和出油管17从出油孔15排出；由于重力的缘故，润滑油沿升降架滑道5向下滑落，便于对升降架滑道5和U型升降架10之间进行润滑，增加了本提升机的使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。