本实用新型涉及电机的技术领域，尤其是涉及一种护罩结构及其定子。
背景技术：
电动机包括定子和转子，定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中受力旋转。外转子电机是与之相反的结构，定子在电动机的中间，转子在外。外转子风机是采用了外转子电机直接带动叶轮的先进结构和合理的气动设计，而具有效率高、噪声低、重量轻、结构紧凑、安装维修方便等特点。
外转子电机包括定子和转子，定子包括定子铁芯、绕组、护架和护盖；现有护盖与护架的连接通常是通过电烙铁焊接，实现两者的一体结构，但是这样的焊接方式，在护盖需要维修时，需要将定子整体结构都进行拆装、维护，非常不方便，且效率低，且造成了成本浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供护罩结构，以解决护架高度无法压缩，导致电机长度增加，结构不够紧凑，造成整机成本浪费及安装空间增加的问题。
本实用新型提供的护罩结构，包括：护盖和护架；
所述护盖的一端为开口结构，所述护盖的另一端设置有侧平面；在所述侧平面设置有通孔，所述通孔的圆心在所述护盖的轴线上，且所述通孔连接有向所述护盖内部延伸的圆环体；
所述护架包括筒体和用于与定子铁芯接触的绝缘板，所述绝缘板连接在所述筒体的一端；
所述筒体套设在所述护盖内，且所述筒体的另一端与所述圆环体的可拆卸连接。
进一步的，所述筒体的与所述圆环体卡接。
进一步的，在所述圆环体上设置多个弹性件组和多个第一限位件，多个所述弹性件组和多个所述第一限位件分别沿所述圆环体的周向设置；
在所述筒体的另一端上设置有多个卡接件和多个第二限位件；
所述弹性件组能够与对应的卡接件卡接，以限定所述筒体沿所述护盖的长度方向移动；所述第一限位件与对应的第二限位件能够卡接，以限定所述筒体相对所述护盖旋转。
进一步的，所述圆环体套接在所述筒体的外侧。
进一步的，所述卡接件为第一楔形凸起，所述第一楔形凸起设置在所述筒体的外壁上；
所述弹性件组包括多个相邻的弹性件，所述弹性件包括弹性板和连接在所述弹性板的自由端的第二楔形凸起；
所述第二楔形凸起与对应的第一楔形凸起卡接，以限定所述弹性件移动。
进一步的，所述第一楔形凸起设置有不少于三组，且沿所述筒体的周向方向等间距设置；
所述弹性件组设置有不少于三组，每个所述弹性件组与所述第一楔形凸起对应。
进一步的，所述第一限位件为导向凸起，所述导向凸起设置在所述圆环体的内壁上；
所述第二限位件为与所述导向凸起配合的导向槽，所述导向槽设置在所述筒体的外壁上。
进一步的，所述导向凸起设置有两组，两组所述导向凸起相对设置，且每一个所述导向凸起在两个相邻的所述弹性件组的中间；
所述导向槽设置有两组，两组所述导向槽相对设置，且每一个所述导向槽设置在两个相邻的所述卡接件的中间。
进一步的，在所述侧平面上设置有多个通风孔，且多个所述通风孔沿所述圆环体的周向方向设置。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：
本实用新型提供的护罩结构，通过筒体套接在护盖内，在筒体的一端设置有绝缘板，另一端与护盖连接，通过绝缘板与定子铁芯的定子铁芯接触，起到绝缘的效果，另外，在侧平面与绝缘板可以容纳绕线，能够保护绕线；通过筒体与圆环体可拆卸连接，方便护盖与护架的拆卸，当护盖出现问题，只需要拆卸护盖，不需要将整个定子都维护，更加方便、节省时间，能够大大的提高维护的效率，同时减少了成本的浪费。
另外，在本实用新型中，通过使圆环体向护盖内部延伸，能够降低护罩结构整体的高度，从而使电机的高度降低，结构更加紧凑，同时也降低安装空间。
本实用新型的目的在于提供一种定子，以解决现有护盖需要维修时，拆卸不方便，需要将定子整体进行维护，造成了成本浪费的技术问题。
本实用新型提供的定子，包括：定子铁芯和所述的护罩结构；
所述定子铁芯的两端均连接有所述护罩结构。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：
本实用新型提供的定子，通过在定子铁芯的两端均连接有护罩结构，通过护罩结构起到绝缘和保护绕线的目的。其中，护罩结构的结构和有益效果上述已经进行了详细的阐述，这里不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的护罩结构的结构示意图；
图2为图1提供的护罩结构A－A的剖视图；
图3为图2提供的护罩结构的B处的局部放大图；
图4为实用新型实施例一提供的护罩结构中护盖的结构示意图；
图5为实用新型实施例一提供的护罩结构中护架的结构示意图；
图6为实用新型实施例二提供的定子的结构示意图。
图标：100－护盖；200－护架；300－圆环体；400－定子铁芯；110－侧平面；111－通风孔；120－通孔；210－筒体；211－第一楔形凸起；212－导向槽；220－绝缘板；310－弹性件；311－第二楔形凸起；312－弹性板；320－导向凸起。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
如图1和图2所示，本实施例提供的护罩结构，包括：护盖100和护架200；护盖100一端为开口结构，护盖100的另一端设置有侧平面110；在侧平面110设置有通孔120，通孔120的圆心在护盖100的轴线上，且通孔120连接有向护盖100内部延伸的圆环体300；护架200包括筒体210和用于与定子铁芯400接触的绝缘板220，绝缘板220连接在筒体210的一端；筒体210套设在护盖100内，且筒体210的另一端与圆环体300可拆卸连接。通过筒体210与圆环体300可拆卸连接，方便护盖100与护架200的拆卸，当护盖100出现问题，只需要拆卸护盖100，不需要将整个定子都维护，更加方便、节省时间，能够大大的提高维护的效率，同时减少了成本的浪费。
需要说明的是，绝缘板220的形状与定子铁芯400的形状相同，能够使绕线缠绕在绝缘板220上。
其中，筒体210与圆环体300可拆卸连接的可拆卸连接方式有多种，例如，筒体210与圆环体300通过螺纹连接或者筒体210与圆环体300卡接。在本实施例，筒体210的与圆环体300卡接。
其中，筒体210的与圆环体300卡接的方式有多种，例如，在筒体210的端面上设置有多个沿筒体210的周向方向设置的凹槽组件，凹槽组件包括相连的第一凹槽和第二凹槽，且第一凹槽靠近外侧，第二凹槽的槽口的长度大于第一凹槽的槽口的长度；圆环体300为多个凸起组件沿筒体210的周向方向等间隔分布形成的，凸起组件包括凸起本体和两个弹性片，两个弹性片分别设置在凸起本体的自由端相对的两侧，能够使凸起本体依次穿过第一凹槽和第二凹槽，且通过两个弹性片卡接在第二凹槽内。
作为上述实施例的一种变型，如图1、图2和图3所示，在圆环体300上设置多个弹性件组和多个第一限位件，多个弹性件组和多个第一限位件分别沿圆环体300的周向设置；在筒体210的另一端上设置有多个卡接件和多个第二限位件；弹性件组能够与对应的卡接件卡接，以限定筒体210沿护盖100的长度方向移动；第一限位件与对应的第二限位件能够卡接，以限定筒体210相对护盖100旋转。通过多个弹性件组分别与对应的卡接件配合，多个第一限位件分别与对应的第二限位件配合，实现筒体210与圆环体300的卡接，从而实现了护盖100与护架200的可拆卸连接。
需要说明的是，可以使圆环体300套接在筒体210的外侧，也可以使圆环体300套接在筒体210的内侧。在本实施例中，如图2所示，圆环体300套接在筒体210的外侧。
具体的，如图3、图4和图5所示，卡接件为第一楔形凸起211，第一楔形凸起211设置在筒体210的外壁上；弹性件组包括多个相邻的弹性件310，弹性件310包括弹性板312和连接在弹性板312的自由端的第二楔形凸起311；第二楔形凸起311与对应的第一楔形凸起211卡接，以限定弹性件310移动。
也就是，当筒体210相对圆环体300相对运动时，第二楔形凸起311的斜面沿第一楔形凸起211的斜面运动，且对第二楔形凸起311作用，使弹性板312变形，当第二楔形凸起311移动到第一楔形凸起211的直角面时，弹性板312恢复到初始位置，第一楔形凸起211能够卡接第二楔形凸起311，参见图3所示，从而实现了筒体210与护盖100在护盖100的轴线方向的限位。当然，也可以使弹性件组设置在筒体210的外壁上，第一楔形凸起211设置在圆环体300的内壁上，其原理与上述结构原理相同，这里不再进行赘述。
需要说明的是，也可以使导向凸起320与弹性件组为一体结构，导向槽212和第一楔形凸起211为一体结构。具体的，导向凸起320与弹性件组为同一个结构，第一楔形凸起211设置在导向槽212内，当弹性件组卡接在第一楔形凸起211时，弹性件组也插在导向槽212内，通过导向槽212限定弹性件组沿筒体210的轴线方向旋转，实现了筒体210与圆环体300的卡接。
需要说明的是，一组弹性件组中弹性件310的个数有多组，可以是一组，两组或者三组，在本实施例中，弹性件组包括两组弹性件310。
其中，第一楔形凸起211设置有不少于三组，且沿筒体210的周向方向等间距设置；弹性件组设置有不少于三组，每个弹性件组与第一楔形凸起211对应。例如，第一楔形凸起211和弹性件组均设置有四组，且四组第一楔形凸起211沿筒体210的周向方向等间距设置，四组弹性件组沿圆环体300的周向方向等间距设置。这样能够在加工第一楔形凸起211和弹性件组更加方便，减少第一楔形凸起211和弹性件组出现位置偏差，并且能够起到更有效的限位。
另外，在本实施例中，如图4和图5所示，第一限位件为导向凸起320，导向凸起320设置在圆环体300的内壁上；第二限位件为与导向凸起320配合的导向槽212，导向槽212设置在筒体210的外壁上。也就是，在护盖100与护架200相对运动是，导向凸起320插进导向槽212中，进行导向，使护架200沿固定的方向向护盖100滑动，通过导向槽212的底面与导向凸起320的顶面接触，限制了护盖100与护架200继续滑动，同时，也能够限定筒体210相对护盖100旋转。当然，也可以使限位凸起设置在筒体210的外壁上，限位凹槽设置在圆环体300的内壁上，其原理与上述结构原理相同，这里不再进行赘述。
其中，导向凸起320和导向槽212组分别设置的个数可以有多种，可以是一个、两个或者三个，在本实施例中，导向凸起320设置有两组，两组导向凸起320相对设置，且每一个导向凸起320在两个相邻的弹性件组的中间；导向槽212设置有两组，两组导向槽212相对设置，且每一个导向槽212设置在两个相邻的卡接件的中间。相对设置的两个导向凸起320和相对设置的两个导向槽212配合，能够使圆环体300和筒体210受到均匀的作用力，减少在使用过程中，圆环体300和筒体210的变形。
需要说明的是，定子在使用过程中，会产生的大量的热能，为了能够有效进行散热，如图1和图4所示，在侧平面110上设置有多个通风孔111，且多个通风孔111沿圆环体300的周向方向设置，通过通风孔111实现定子内部与外界的空气流通，从而能够有效的散热，减少定子在使用过程中由于不能及时散热出现损坏的情况。
综上所述，本实施例提供的护罩结构，通过筒体210套接在护盖100内，在筒体210的一端设置有绝缘板220，另一端与护盖100连接，通过绝缘板220与定子铁芯400的定子铁芯400接触，起到绝缘的效果，另外，在侧平面110与绝缘板220可以容纳绕线，能够保护绕线；通过筒体210与圆环体300可拆卸连接，方便护盖100与护架200的拆卸，当护盖100出现问题，只需要拆卸护盖100，不需要将整个定子都维护，更加方便、节省时间，能够大大的提高维护的效率，同时减少了成本的浪费。
另外，在本实施例中，通过使圆环体300向护盖100内部延伸，能够降低护罩结构整体的高度，从而使电机的高度降低，结构更加紧凑，同时也降低安装空间。
在本实施例中，通过在侧平面110的圆环体300上设置弹性件组，筒体210设置第一楔形凸起211，通过弹性件组与第一楔形凸起211配合，弹性件组的第二楔形凸起311与第一楔形凸起211卡接，从而限定筒体210沿护盖100的长度方向移动；通过圆环体300上的限位凸起卡接在筒体210的限位槽，实现限定筒体210相对护盖100旋转，从而实现了筒体210与圆环体300的卡接，即护盖100与护架200的可拆卸连接。
实施例二
如图6所示，本实施例提供的定子，包括：定子铁芯400和实施例一提供的护罩结构；定子铁芯400的两端均连接有护罩结构。
本实施例提供的定子，通过在定子铁芯400的两端均连接有护罩结构，通过护罩结构起到绝缘和保护绕线的目的。其中，护罩结构的结构和有益效果上述已经进行了详细的阐述，这里不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。