本发明涉及一种电机转子绕线专用的可精确调节绕线张紧力的装置，属于电机转子绕线装置技术领域。
背景技术：
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电机转子绕线过程中，需要对铜线进行张紧，铜线过松会造成电机转子绕线过程打结，铜线过紧会导致铜线断裂，影响电机转子绕线的效率和质量。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种电机转子绕线专用的可精确调节绕线张紧力的装置，采用张紧力气缸焊接在上支撑板上的中央，气缸活塞安装在张紧力气缸内，气缸柱固定安装在气缸活塞上，张紧轮安装在气缸柱的底端的设计，张紧力气缸通过供气管与高压储气罐连接，高压空气压缩机通过连接管与高压储气罐连接，利用调节气阀调节张紧力气缸内压力，进而实现张紧轮对铜线的张紧，达到精确调节绕线张紧力的目的，其设计科学合理，结构简单，使用方便。
本发明的一种电机转子绕线专用的可精确调节绕线张紧力的装置，其结构包括：载板、绕线盘支架、电机转子支架、绕线盘、活动销轴、驱动马达、电机转子、上支撑板、张紧力气缸、气缸活塞、张紧轮、供气管、高压储气罐、连接管、高压空气压缩机、气压表、左立板、右立板、调节气阀、铜线、气阀开关、气缸柱，所述的左立板焊接在载板上的左端，右立板焊接在载板上的右端，上支撑板焊接在左立板和右立板之间的顶部，所述的电机转子支架焊接在载板上的右侧，绕线盘支架焊接在载板上的左侧，所述的绕线盘通过活动销轴安装在绕线盘支架上，驱动马达固定安装在电机转子支架上，电机转子安装在驱动马达上，驱动马达驱动电机转子旋转，实现绕线，所述的张紧力气缸焊接在上支撑板上的中央，气缸活塞安装在张紧力气缸内，气缸柱固定安装在气缸活塞上，所述的张紧轮安装在气缸柱的底端，所述的张紧力气缸通过供气管与高压储气罐连接，高压空气压缩机通过连接管与高压储气罐连接。
进一步，所述的调节气阀安装在供气管上，气阀开关安装在连接管上，所述的气压表安装在高压储气罐的顶端，所述的铜线的一端缠绕在绕线盘上，铜线的另一端向电机转子上缠绕。
本发明的有益效果为：本发明采用张紧力气缸焊接在上支撑板上的中央，气缸活塞安装在张紧力气缸内，气缸柱固定安装在气缸活塞上，张紧轮安装在气缸柱的底端的设计，张紧力气缸通过供气管与高压储气罐连接，高压空气压缩机通过连接管与高压储气罐连接，利用调节气阀调节张紧力气缸内压力，进而实现张紧轮对铜线的张紧，达到精确调节绕线张紧力的目的，其设计科学合理，结构简单，使用方便。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构图。
图中：1-载板；2-绕线盘支架；3-电机转子支架；4-绕线盘；5-活动销轴；6-驱动马达；7-电机转子；8-上支撑板；9-张紧力气缸；10-气缸活塞；11-张紧轮；12-供气管；13-高压储气罐；14-连接管；15-高压空气压缩机；16-气压表；17-左立板；18-右立板；19-调节气阀；20-铜线；21-气阀开关；22-气缸柱。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1所示，一种电机转子绕线专用的可精确调节绕线张紧力的装置，其结构包括：载板1、绕线盘支架2、电机转子支架3、绕线盘4、活动销轴5、驱动马达6、电机转子7、上支撑板8、张紧力气缸9、气缸活塞10、张紧轮11、供气管12、高压储气罐13、连接管14、高压空气压缩机15、气压表16、左立板17、右立板18、调节气阀19、铜线20、气阀开关21、气缸柱22，所述的左立板17焊接在载板1上的左端，右立板18焊接在载板1上的右端，上支撑板8焊接在左立板17和右立板18之间的顶部，所述的电机转子支架3焊接在载板1上的右侧，绕线盘支架2焊接在载板1上的左侧，所述的绕线盘4通过活动销轴5安装在绕线盘支架2上，驱动马达6固定安装在电机转子支架3上，电机转子7安装在驱动马达6上，驱动马达6驱动电机转子7旋转，实现绕线，所述的张紧力气缸9焊接在上支撑板8上的中央，气缸活塞10安装在张紧力气缸9内，气缸柱22固定安装在气缸活塞10上，所述的张紧轮11安装在气缸柱22的底端，所述的张紧力气缸9通过供气管12与高压储气罐13连接，高压空气压缩机15通过连接管14与高压储气罐13连接。
具体地，所述的调节气阀19安装在供气管12上，气阀开关21安装在连接管14上，所述的气压表16安装在高压储气罐13的顶端，所述的铜线20的一端缠绕在绕线盘4上，铜线20的另一端向电机转子7上缠绕。
本发明的技术方案中，采用张紧力气缸焊接在上支撑板上的中央，气缸活塞安装在张紧力气缸内，气缸柱固定安装在气缸活塞上，张紧轮安装在气缸柱的底端的设计，张紧力气缸通过供气管与高压储气罐连接，高压空气压缩机通过连接管与高压储气罐连接，利用调节气阀调节张紧力气缸内压力，进而实现张紧轮对铜线的张紧。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征、本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。