一种单相电机转子槽片的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及发电机技术领域，具体涉及一种单相电机转子槽片。
【背景技术】
[0002]目前在发电机技术领域，常用的单相电机转子槽片的材质主要为硅钢片，主要结构包括槽片主体，在槽片本体的上、下圆边上对称设置有两个绕线槽，在每个绕线槽的中部设置有“T”型隔板，并将绕线槽分成左右两个腔室，槽片本体中心处开有电机轴孔，两绕线槽底部之间的距离为40mm，绕线槽的底部与“T”型隔板的根部通过与电机轴孔同心的圆弧段形成的凸面相连，圆弧段的直径为51_，此外，在槽片本体上还设置有磁钢槽。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在提供一种有效提高硅钢片利用率，降低铜耗，安装定位精准可靠的单相电机转子槽片。
[0004]为此，本实用新型所采用的技术方案为:一种单相电机转子槽片，包括槽片本体，所述槽片本体的圆边上对称设置有两个绕线槽，在每个绕线槽的中部设置有“T”型隔板将绕线槽分成左右两个腔室，所述槽片本体中心处开有电机轴孔，所述绕线槽的宽度由内向外逐渐缩小，绕线槽的左右两端头朝“T”型隔板水平延伸形成收口，两绕线槽底部之间的距离为44_，绕线槽的底部与“T”型隔板的根部通过与电机轴孔同心的圆弧段形成的凸面相连，圆弧段的直径为48.8mm,绕线槽的底部远离“T”型隔板的一端与绕线槽的侧壁通过直径为6mm的圆弧过渡，所述槽片本体的腰部外侧各设置有一个磁钢槽，该磁钢槽的底部宽度大于口部宽度，所述“T”型隔板的顶部设置有半圆形凸点。
[0005]进一步地，在所述电机轴孔的圆周上开有记号槽，以区别加工面和毛面，避免安装错误。
[0006]本实用新型的有益效果是:将两绕线槽底部之间的距离由40mm增加到44mm，绕线槽的底部与“T”型隔板的根部通过与电机轴孔同心的圆弧段形成的凸面相连，圆弧段的直径由51mm调整为48.8mm，此两组参数的配合，既能降低转子槽片的磁通量，又能保证铜线能全部缠绕在绕线槽内，还能最大程度地提高硅钢片的利用率，降低铜耗，且有利于转子状态的整合，在同功率段下，相比于160 二、三代片型的转子能节约10g铜线；绕线槽的宽度由内向外逐渐缩小，绕线槽的左右两端头朝“T”型隔板水平延伸形成收口，方便安装压板，使电机在转动过程中铜线固定更可靠；槽片本体的腰部外侧各设置有一个磁钢槽，该磁钢槽的底部宽度大于口部宽度，口部形成自然收口，使磁钢槽与磁钢的配合度更加可靠，不易漏磁；“T”型隔板的顶部设置有半圆形凸点，还可以使安装定位更加的精准。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型主视图。
【具体实施方式】
[0008]下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明:
[0009]如图1所示，一种单相电机转子槽片，由硅钢片冲制成型，槽片本体a为圆形，在槽片本体a的上、下两个圆边上对称设置有两个绕线槽丨，在每个绕线槽:的中部设置有“T”型隔板2将绕线槽I分成左、右两个腔室，在槽片本体a中心处开有电机轴孔3，绕线槽I的宽度由内向外逐渐缩小，绕线槽I的左右两端头朝“T”型隔板2水平延伸形成收口，收口处通过安装压板将铜线固定于绕线槽I中，两绕线槽I底部之间的距离为44mm，绕线槽I的底部与“T”型隔板2的根部通过与电机轴孔3同心的圆弧段形成的凸面6相连，圆弧段的直径为48.8mm,绕线槽I的底部远离“T”型隔板2的一端与绕线槽I的侧壁通过直径为6mm的圆弧过渡，并且“T”型隔板2的顶部设置有半圆形凸点5。
[0010]在槽片本体a的腰部外侧各设置有一个磁钢槽7，该磁钢槽7的底部宽度大于口部宽度，形成自然收口部分，磁钢从一侧插入磁钢槽7中，再通过收口部加以固定。
[0011]如上所述的单相电机转子槽片，在电机轴孔3的圆周上开有记号槽4。
【主权项】
1.一种单相电机转子槽片，包括槽片本体(a)，所述槽片本体(a)的圆边上对称设置有两个绕线槽(I)，在每个绕线槽(I)的中部设置有“T”型隔板(2)将绕线槽(I)分成左右两个腔室，所述槽片本体(a)中心处开有电机轴孔(3)，其特征在于:所述绕线槽(I)的宽度由内向外逐渐缩小，绕线槽(I)的左右两端头朝“T”型隔板(2)水平延伸形成收口，两绕线槽⑴底部之间的距离为44_，绕线槽⑴的底部与“T”型隔板⑵的根部通过与电机轴孔(3)同心的圆弧段形成的凸面(6)相连，圆弧段的直径为48.8_，绕线槽(I)的底部远离“T”型隔板⑵的一端与绕线槽⑴的侧壁通过直径为6_的圆弧过渡，所述槽片本体(a)的腰部外侧各设置有一个磁钢槽(7)，该磁钢槽(7)的底部宽度大于口部宽度，所述“T”型隔板(2)的顶部设置有半圆形凸点(5)。
2.根据权利要求1所述的单相电机转子槽片，其特征在于:在所述电机轴孔(3)的圆周上开有记号槽(4)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种单相电机转子槽片，在槽片本体的圆边上对称设置有两个绕线槽，在每个绕线槽的中部设置有“T”型隔板将绕线槽分成左右两个腔室，绕线槽的宽度由内向外逐渐缩小，绕线槽的左右两端头朝“T”型隔板水平延伸形成收口，两绕线槽底部之间的距离为44mm，绕线槽的底部与“T”型隔板的根部通过与电机轴孔同心的圆弧段形成的凸面相连，圆弧段的直径为48.8mm，绕线槽的底部远离“T”型隔板的一端与绕线槽的侧壁通过直径为6的圆弧过渡，在槽片本体的腰部外侧各设置有一个磁钢槽，该磁钢槽的底部宽度大于口部宽度，“T”型隔板的顶部设置有半圆形凸点，使转子槽片加工方便，提高了硅钢片的利用率，降低铜耗，并且安装定位精准可靠。
【IPC分类】H02K1-27, H02K1-26
【公开号】CN204597661
【申请号】CN201520263064
【发明人】艾纯, 桂连绍
【申请人】神驰机电股份有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月28日