用于模组资材去除的喷淋装置的制作方法

文档序号:15280427发布日期:2018-08-28 23:28阅读:167来源:国知局

本申请涉及显示技术领域,具体涉及一种用于模组资材去除的喷淋装置。



背景技术:

模组资材去除是在显示面板(LCD)行业中不良品分析验证常用的实验过程之一。显示面板(LCD)新产品认证和生产过程中需进行各种不良品的分析实验,这往往需要对模组资材进行去除,快速去除可保证验证时效;去除后剩余部分良好的洁净程度与完整性既可节省擦除残渣时间,又可降低成本;去除过程的安全性可保证实验人员的人身安全。

目前的去除方式主要分为热拆与冷拆,具体包括以下几种去除方法:

1、TLCM(包含触摸和显示两部分的显示模块或显示面板)产品使用加热平台加热产品盖板面,使OCA/OCR(光学胶/光学透明树脂)软化,并使用切割线切开盖板与产品。这种方式需要一定的加热时间,往往产生大量的OCA/OCR/POL(光学胶/光学透明树脂/偏光片)残渣,增加擦拭去除残渣的劳动,耗费时间长;而且,切割线容易导致玻璃破损,导致实验效果不佳,且实验成本较高。

2、LCM(显示模组)产品使用平台吸附,通过推力刀去除偏光片或者手动撕除。这种方式在目前玻璃薄型化的趋势下的适用性较差,极易造成玻璃破损;尤其是,在实验品进行完信赖性测试后,偏光片粘贴在产品表面较牢固,很难去除,去除过程中难免造成偏光片破损。

3、背光手动去除方式,这种方式对于黑胶条黏性不高的产品有一定的实用性;但是,往往因去除手法不稳定造成玻璃破损,对于黑胶条黏性高的产品实用性就更低。

4、冷冻柜冷冻去除方式,这种方式去除时间较长,而且冷冻设备成本较高,不适用于实验过程。

综上,现有技术中的热拆方式去除时需要加热,去除时间长,而且资材残渣较多,需增加擦拭残渣时间。现有技术中的冷拆方式去除时需要冷冻,冷冻柜的去除时间较长,而且冷冻柜方式设备成本较高,不适宜实验方式。



技术实现要素:

本申请解决的技术问题是提供一种用于模组资材去除的喷淋装置,能够克服现有模组资材去除设置存在的缺陷,能够实现模组资材的便捷去除操作,能够提高资材去除操作的安全性。

为解决上述技术问题,本申请提供了一种用于模组资材去除的喷淋装置,包括形成喷淋腔室的箱体;

所述箱体上设置有向所述喷淋腔室内的模组喷淋液氮的喷头和调整模组位置和姿态的夹持机构。

上述用于模组资材去除的喷淋装置,还可具有如下特点:

所述夹持机构包括夹持件和连接杆,所述夹持件通过所述连接杆与所述箱体连接,所述箱体的侧壁设置有通孔,所述连接杆贯穿所述通孔;所述连接杆的第一端与夹持件连接,所述连接杆的第二端位于所述箱体外侧。

上述用于模组资材去除的喷淋装置,还可具有如下特点:

所述连接杆包括转轴,所述通孔包括圆孔。

上述用于模组资材去除的喷淋装置,还可具有如下特点:

所述连接杆的第二端连接有配重件;

所述配重件包括滑杆和套设在滑杆上的配重滑块,所述滑杆的两端设置有挡板,所述滑杆与所述连接杆垂直连接;当所述配重滑块滑至挡板处时,所述滑杆呈竖直状态,所述夹持件的夹持面呈水平状态。

上述用于模组资材去除的喷淋装置,还可具有如下特点:

所述滑杆上开设有滑槽,所述配重滑块设置有凸起,所述配重滑块的凸起卡入所述滑杆的滑槽内。

上述用于模组资材去除的喷淋装置,还可具有如下特点:

所述连接杆与所述通孔之间为过盈配合连接。

上述用于模组资材去除的喷淋装置,还可具有如下特点:

所述喷淋腔体的底部设置有排气孔,所述喷淋装置的底部连接有支架。

上述用于模组资材去除的喷淋装置,还可具有如下特点:

所述喷淋腔体内设置有用于分隔喷淋腔体的隔板,所述隔板的上方区域为喷淋区,所述隔板的下方区域为未喷淋区;

所述隔板与喷淋装置的第一组相对设置的侧壁连接,所述夹持件与喷淋装置的第二组相对设置的侧壁连接。

上述用于模组资材去除的喷淋装置,还可具有如下特点:

所述隔板包括两个横向卡板,所述喷淋装置的第一组相对设置的侧壁上均设置有条形槽,所述横向卡板贯穿所述条形槽,所述横向卡板的边部用于紧贴模组的边部和夹持件的边部。

上述用于模组资材去除的喷淋装置,还可具有如下特点:

还包括便携式液氮罐;所述喷头通过所述液氮管路与所述便携式液氮罐连通。

本申请上述技术方案具有如下有益效果:

相比于现有技术,本申请上述喷淋装置的设置,可作为专业的喷淋制具,应用到液氮去除模组资材的操作中;上述喷淋装置的设置,能够通过配合连接对应的液氮源,即可实现相应的喷淋操作;本实施例的上述喷淋操作,能够有效保证实验操作的便捷性,也能够有效保证实验人员的安全。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本实用新型实施例而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案,并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图一;

图2为本实用新型实施例一的连接杆和通孔的配合示意图一;

图3为本实用新型实施例一的连接杆和通孔的配合示意图二;

图4为本实用新型实施例一的结构示意图二;

图5为本实用新型实施例一的配重件和连接件的连接示意图;

图6为本实用新型实施例一的配重件的截面示意图;

图7为本实用新型实施例一的结构示意图三;

图8为本实用新型实施例二的结构示意图一;

图9为本实用新型实施例二的结构示意图二;

图示说明:

1-喷头,2-液氮管路,3-模组,4-夹持件,5-连接杆,6-通孔,7-排气孔;

8-配重件,9-滑杆,10-配重滑块,11-挡板,12-滑槽,13-凸起;

14-横向卡板,15-扇形门,16-便携式液氮罐。

具体实施方式

下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例一:

如图1所示,本实用新型实施例一提供了一种用于模组资材去除的喷淋装置,包括形成喷淋腔室的箱体,箱体上设置有向喷淋腔室内的模组3喷淋液氮的喷头1和调整模组3位置和姿态的夹持机构。

具体操作中,上述夹持机构包括2个,每一个夹持机构可用于夹紧模组的一个侧边,上述2个夹持机构可分别与箱体的左右侧壁相互连接,待夹持的模组3放置在两个夹持机构的中间位置即可;上述喷淋腔室的设置,能够提供给模组3的独立喷淋空间,进而保证液氮喷淋操作的稳定性;上述喷头1可固定在喷淋腔室的顶部,或者侧部,或者其他部位,以能够实相应的喷淋操作位置;喷头1与液氮管路2连接;上述液氮管路2可通过连接相应的液氮源,以实现相应的液氮输送操作。

相比于现有技术,上述箱体的设置,可作为液氮去除方式的专业配套装置,应用到通过液氮去除模组资材的操作中;上述箱体的设置,由于通过配合连接对应的液氮源,能够实现相应的喷淋操作;本实施例的上述喷淋操作,由于避免了实验人员佩戴专用的防护制具,能够实现操作的便捷性,也能够有效保证实验人员的安全。上述箱体,由于采用液氮的去除方式,能够具有去除模组资材后产品表面的清洁度高的特点,能够有效防止出现资材残渣。

如图1所示,本实施例中,喷淋腔室的底部设置有排气孔7,箱体的底部还可连接有支架。

具体操作中,上述排气孔7为圆形孔,直径为10cm~30cm;上述排气孔7的设置,能够利于热量及气体的流散操作;喷淋操作中,模组3表面产生的热气以及溢散的液氮可通过排气孔7溢出;上述支架为焊接框架,包括不锈钢焊接的框架;上述框架的设置,旨在能够使得箱体的底部具有散热空间,以便于排气孔7的排气操作;或者,上述箱体可直接放在具有栅格板类似特征的构件上,也能够实现排气孔7的便捷排气操作;上述排气孔7设置在箱体的底部,箱体的其他面均为封闭状态,能够有效保证操作人员的安全。

如图1所示,本实施例中,上述夹持机构包括夹持件4和连接杆5,上述夹持件4通过连接杆5与箱体连接,箱体的侧壁设置有通孔6,连接杆5贯穿通孔6;连接杆5的第一端与夹持件4连接,连接杆5的第二端位于箱体外侧。

具体操作中,上述连接杆5能够沿通孔6进行抽送操作,以实现夹持件4的位置调节;即,当需要固定较大尺寸的模组3时,可分别将连接杆5向外抽出,以增大夹持件4之间的距离,进而能够实现较大尺寸的模组3夹持操作;当需要固定较小尺寸的模组3时,可分别将连接杆5向内抽送即可。

如图2所示,本实施例中,上述连接杆5的截面可以设置为矩形截面,上述通孔6为矩形孔;矩形孔与矩形截面的配合,能够有效提高连接杆5在抽送过程中的结构稳定性。需要说明的是,上述连接杆5的截面还可以为圆形截面,或者其他多边形截面;上述通孔对应为圆形通孔或者多边形通孔。

如图3所示,为了能够实现夹持件4的翻转操作;本实施例中,上述连接杆5包括转轴,即连接杆5的截面为圆形截面;通孔6包括圆孔。

具体操作中,通过上述转轴与圆孔之间的配合操作,能够实现夹持件4的翻转操作,上述翻转操作能够实现模组3的双面资材去除的便捷操作;将模组3固定在夹持件4以后,可首先进行模组3上表面的资材去除操作;模组3上表面完成资材去除操作后,可直接通过连接杆5转动180°;在连接杆5的转动操作下,夹持件4带动模组3实现相应的翻转操作,此时可直接进行模组3下表面的资材去除操作,上述操作简单易行,能够有效避免模组3的重新夹持固定操作,能够有效提高实验操作效率。

如图4所示,为了能够提高夹持件4以及模组3的位置稳定性;上述连接杆5的第二端连接有配重件8,即上述连接杆5位于箱体外侧的端部连接有配重件8,上述配重件8包括沉重手柄,通过较大重量的手柄,能够有效提高喷淋操作中模组3的位置稳定性,能够有效避免模组3的摇晃。

如图5所示,本实施例中,上述配重件8包括滑杆9和套设在滑杆9上的配重滑块10,滑杆9的两端设置有挡板11,滑杆9与连接杆5垂直连接;当配重滑块10滑至挡板11处时,滑杆9呈竖直状态,夹持件4的夹持面呈水平状态。

具体操作中,上述配重滑块10的质量为1kg~5kg,上述配重滑块10能够沿滑杆9自由滑动;基于重力的作用,配重滑块10始终处于滑杆9的底端挡板11处,并使得滑杆9保持竖直状态。当滑杆9保持竖直状态时,夹持件4的夹持面以及被夹持的模组3呈水平状态,以保证喷淋操作的顺利进行。上述配重滑块10的设置,能够有效提高夹持件4和模组3的位置稳定性,能够避免喷淋过程中的位置晃动;当需要翻转模组3时,可通过外力将滑杆9转动180°即可,配重滑动可继续滑动至滑杆9的底端挡板11处,可继续保证持件和模组3的位置稳定性。

如图6所示,本实施例中,上述滑杆9上开设有滑槽12,配重滑块10设置有凸起13,配重滑块10的凸起13卡入滑杆9的滑槽12内。

具体操作中,可通过滑槽12与凸起13之间的相互配合,能够有效提高配重滑块10与滑杆9之间的连接稳定性,以及能够有效提高配重滑块10的滑动操作稳定性;为了便于上述配重滑块10的拆装操作,上述挡板11与滑杆9之间为活动连接,如螺纹连接;组装过程中,可将配重滑块10的凸起13卡入滑杆9的滑槽12中,然后在进行端部挡板11的连接操作。

本实施例中,上述连接杆5与通孔6之间还可为过盈配合连接。

具体操作中,上述过盈配合的连接操作,也能够有效提高夹持件4和模组3的位置稳定性;上述连接杆5与通孔6之间的摩擦力能够有效制约喷淋操作中模组3的晃动,使模组3和夹持件4能够较为稳定的保持在当前位置,以便于喷淋操作的顺利进行。当需要调节连接杆5的位置时,可通过专用卡钳实现相应的调节操作,以满足模组3翻转或者大尺寸模组3安装等需求。

如图7所示,本实施例中,上述箱体还设置有对开门15,上述对开门15包括扇形窗;上述对开门15的设置,能够实现模组3的便捷放取操作;上述对开门15可设置在箱体的前方侧壁上。

实施例二:

本实用新型实施例二提供了一种用于模组资材去除的箱体,主体结构与实施例一类似,也包括箱体;关于主体结构的具体设置请参见实施例一中的记载,此处旨在阐述两者的区别。

本实施例中,上述喷淋腔室内设置有用于分隔喷淋腔室的隔板,隔板的上方区域为喷淋区,隔板的下方区域为未喷淋区;隔板与箱体的第一组相对设置的侧壁连接,夹持件与箱体的第二组相对设置的侧壁连接。

具体操作中,上述隔板可与箱体的前后侧壁连接,上述夹持件可与箱体的左右侧壁连接;上述隔板的设置,能够将喷淋腔室进行有效区分操作,即将喷淋腔室区分为喷淋区和未喷淋区;当进需要进行模组的单面资材去除操作时,可将模组需要去除资材的表面位于喷淋区,不需要去除资材的表面位于非喷淋区,即可实现便捷的单面喷淋操作,通过也能够防止液氮溢散到不需要去除资材的表面。

如图8所示,本实施例中,上述隔板包括两个横向卡板14,箱体的第一组相对设置的侧壁上均设置有条形槽,横向卡板14贯穿条形槽,横向卡板14的边部用于紧贴模组3的边部和夹持件4的边部。

具体操作中,箱体的前后侧壁即为第一组相对设置的侧壁,左右侧壁即为第二组相对设置的侧壁;上述夹持件4用于夹紧模组3的短边,上述横向卡板14用于紧贴模组3的长边,上述条形槽的设置,能够实现横向卡板14的便捷抽送操作,以满足不同尺寸模组3的操作需求。

如图9所示,本实施例中,上述用于模组资材去除的箱体还包括储存装置;储存装置储存有液氮,喷头1通过液氮管路2与储存装置连通。

具体操作中,上述储存装置为便携式液氮罐16,上述便携式液氮罐16的直径为15cm~30cm;上述便携式液氮罐16的喷涂量取决于便携式液氮罐16的喷涂压力,上述便携式液氮罐16可连接有压力控制装置,以实现液氮喷涂量的便捷控制操作;上述便携式液氮罐16具有便携的特点,能够有效提高实验操作的便捷性;同时,上述便携式液氮罐16与液氮管路2之间可设置有专用接头,上述专用接头为快速接头,能够有效提高便携式液氮罐16的后期更换操作效率。

在本申请的描述中,术语“设置”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域的技术人员应该明白,虽然本实用新型实施例所揭露的实施方式如上,但所述的内容仅为便于理解本实用新型实施例而采用的实施方式,并非用以限定本实用新型实施例。任何本实用新型实施例所属领域内的技术人员,在不脱离本实用新型实施例所揭露的精神和范围的前提下,可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化,但本实用新型实施例的专利保护范围,仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

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