本实用新型涉及一种喷漆机，具体是一种减震器生产用的喷漆机。
背景技术：
汽车的减震系统是由弹簧和减震器共同组成的。减震器并不是用来支持车身的重量，而是用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡和吸收路面冲击的能量。弹簧起缓和冲击的作用，将“大能量一次冲击”变为“小能量多次冲击”，而减震器就是逐步将“小能量多次冲击”减少，现有的工厂生产过程将减震器喷漆，现有喷漆效率低，喷漆不均匀，工作效率低，不能满足生产需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种减震器生产用的喷漆机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种减震器生产用的喷漆机，包括喷漆箱、多轴工作电机、第一齿轮、转轴、主轴、电动机、第二齿轮、通漆管、喷头、通漆泵、漆料箱、支撑杆、夹板、滑动杆、出料管、减震装置、套杆、旋转按钮、减震器和丝杆，所述漆料箱的上表面固定连接有喷漆箱，漆料箱的上表面还设有两个关于喷漆箱对称设置的通漆泵，通漆泵的进料口设有连接管，连接管贯插在喷漆箱的内部，通漆泵的出料口设有L形的通漆管，L形的通漆管的另一端贯插在喷漆箱的内部，通漆管上设有若干个喷头，所述喷漆箱的内部上表面设有第一齿轮，第一齿轮通过转轴与喷漆箱的内部上表面转动连接，喷漆箱的内部设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，第二齿轮的内部设有主轴，主轴的上端贯插喷漆箱的上表面并且设有电动机，电动机输出端连接主轴，所述第二齿轮下表面固定连接有多轴工作电机，多轴工作电机输出端连接有夹板，夹板的下方设有套杆，夹板下表面固定连接两个平行设置滑动杆，滑动杆的下端贯插套杆并且与套杆滑动连接，所述套杆的下表面内部设有螺纹孔，螺纹孔内部设有丝杆，丝杆一端贯插螺纹孔并且延长到套杆的内部，丝杆另一端固定连接有旋转按钮，套杆与夹板之间设有减震器，所述喷漆箱的下表面设有出料管，出料管贯插在漆料箱内部，所述漆料箱下表面固定连接两个平行设置支撑杆，支撑杆的下端设有减震装置。
作为本实用新型进一步的方案：所述喷漆箱外侧面设有封闭门，喷漆箱的内部底面固定连接两个关于出料管对称设置三角形块。
作为本实用新型进一步的方案：所述漆料箱一侧面设有进料口，进料口设有防尘塞。
作为本实用新型进一步的方案：所述滑动杆的下端固定连接限位块。
作为本实用新型进一步的方案：所述减震装置由减震弹簧和承压块组成，支撑杆的下端通过减震弹簧与承压块上表面连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：打开喷漆箱，将减震器放置在套杆与夹板之间，旋转旋转按钮.丝杆转动，套杆移动，挤压整个减震器，减震器上弹簧反弹力作用从而固定整个减震器，安装若个数量的减震器，打开电动机和多轴工作电机，电动机带动主轴转动，第二齿轮带动第一齿轮缓慢转动，从而带动整个多轴工作电机转动，多轴工作电机带动减震器转动并且环绕转动，打开通漆泵，将漆从漆料箱抽出喷洒在减震器外表面，减震器不断旋转过程，从而喷洒更均匀，多余的漆自动从出料管进入漆料箱内部，从而减少漆料浪费，节约资源，该实用新型通过减震装置运行更稳定，喷漆过程更均匀，提高产品质量，提高工厂的工作效率，满足工厂生产的需要，减震器便于安装和拆卸，方便人们喷漆操作。
附图说明
图1为减震器生产用的喷漆机的结构示意图。
图2为图1中A处的局部放大图。
图中：1喷漆箱、2多轴工作电机、3第一齿轮、4转轴、5主轴、6电动机、7第二齿轮、8通漆管、9喷头、10通漆泵、11漆料箱、12支撑杆、13夹板、14滑动杆、15出料管、16减震装置、17套杆、18旋转按钮、19减震器、20丝杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种减震器生产用的喷漆机，包括喷漆箱1、多轴工作电机2、第一齿轮3、转轴4、主轴5、电动机6、第二齿轮7、通漆管8、喷头9、通漆泵10、漆料箱11、支撑杆12、夹板13、滑动杆14、出料管15、减震装置16、套杆17、旋转按钮18、减震器19和丝杆20，所述漆料箱11的上表面固定连接有喷漆箱1，漆料箱11的上表面还设有两个关于喷漆箱1对称设置的通漆泵10，通漆泵10的进料口设有连接管，连接管贯插在喷漆箱1的内部，通漆泵10的出料口设有L形的通漆管8，L形的通漆管8的另一端贯插在喷漆箱1的内部，通漆管8上设有若干个喷头9，所述喷漆箱1的内部上表面设有第一齿轮3，第一齿轮3通过转轴4与喷漆箱1的内部上表面转动连接，喷漆箱1的内部设有与第一齿轮3相啮合的第二齿轮7，第二齿轮7的内部设有主轴5，主轴5的上端贯插喷漆箱1的上表面并且设有电动机6，电动机6输出端连接主轴5，所述第二齿轮7下表面固定连接有多轴工作电机2，多轴工作电机2输出端连接有夹板13，夹板13的下方设有套杆17，夹板13下表面固定连接两个平行设置滑动杆14，滑动杆14的下端贯插套杆17并且与套杆17滑动连接，所述套杆17的下表面内部设有螺纹孔，螺纹孔内部设有丝杆20，丝杆20一端贯插螺纹孔并且延长到套杆17的内部，丝杆20另一端固定连接有旋转按钮18，套杆17与夹板13之间设有减震器19，所述喷漆箱1的下表面设有出料管15，出料管15贯插在漆料箱11内部，所述漆料箱11下表面固定连接两个平行设置支撑杆12，支撑杆12的下端设有减震装置16，所述喷漆箱1外侧面设有封闭门，喷漆箱1的内部底面固定连接两个关于出料管15对称设置三角形块，三角形块让多余油漆流动到出料管15内部，减少漆料撒漏，节约资源，减少成本的浪费，所述漆料箱11一侧面设有进料口，进料口设有防尘塞，方便人们为漆料箱11添加漆料，所述滑动杆14的下端固定连接限位块，所述减震装置16由减震弹簧和承压块组成，支撑杆12的下端通过减震弹簧与承压块上表面连接，减震弹簧作用缓冲整个装置工作过程震动，是喷漆过程更均匀，从而提高产品质量。
本实用新型的工作原理是：打开喷漆箱1，将减震器19放置在套杆17与夹板13之间，旋转旋转按钮18.丝杆20转动，套杆17移动，挤压整个减震器19，减震器19上弹簧反弹力作用从而固定整个减震器19，安装若个数量的减震器19，打开电动机6和多轴工作电机2，电动机6带动主轴5转动，第二齿轮7带动第一齿轮3缓慢转动，从而带动整个多轴工作电机2转动，多轴工作电机2带动减震器19转动并且环绕转动，打开通漆泵10，将漆从漆料箱11抽出喷洒在减震器19外表面，减震器19不断旋转过程，从而喷洒更均匀，多余的漆自动从出料管15进入漆料箱11内部，从而减少漆料浪费，节约资源，该实用新型通过减震装置16运行更稳定，喷漆过程更均匀，提高产品质量，提高工厂的工作效率，满足工厂生产的需要，减震器19便于安装和拆卸，方便人们喷漆操作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。