本实用新型涉及传感器及气缸对金属产品自动完成对中的结构技术领域，特别涉及一种金属喷涂工艺的对重保障机构。
背景技术：
现有对中的手段是以人工对中的方式工作，既通过人工搬运的方式将金属产品搬运至对中区域，之后进行人工对中。此种通过人工对中的方式存在着缺陷，人工对中时，对中工人需要严格执行操作规程，否则容易出现位置方面的偏差，对后续喷涂工艺造成质量的问题。而且受对中的工作环境影响，容易危害对中操作的工人身体健康。人工对中的方式浪费了大量的生产时间，同时消耗大量的人力及物力。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种金属喷涂工艺的对中保障机构，具体技术方案如下：
一种金属喷涂工艺的对中保障机构，包括运输线、动力控制箱、支架、缓存组件、对中组件和端挡组件；
滚筒设置在挡边之间，且滚筒的一侧轴上设有链条，形成所述运
输线；
所述滚筒通过链条传动，可实现金属产品的运输；
所述动力控制箱固定在无链条一侧的挡边上；
通过螺栓和型材拼接形成所述端挡组件，且端挡组件上设有传感器；
所述端挡组件安装在运输线一端，用于阻挡金属产品运动；
所述对中组件由气缸、对中夹杆和传感器组成，用于实现对金属产品的对中；
所述缓存组件由气缸和挡板组成，气缸带动挡板运动用于阻挡后续运动的金属产品；
所述缓存组件固定在挡边上；
所述对中组件设置在端挡组件与缓存组件之间，固定在挡边上；
所述挡边两端设有支架。
所述的一种金属喷涂工艺的对中保障机构，其优选方案为所述对中组件中的气缸设有两个，传感器设有4个。
所述的一种金属喷涂工艺的对中保障机构，其优选方案为所述支架底端设有调整高低的脚杯。
一种金属喷涂工艺的对中保障机构的工作过程：金属产品能够通过运输线进行运输，运输线一端设有端挡组件，对金属产品进行阻挡。在有金属产品进行对中时缓存组件能对后续运输中的金属产品进行阻挡，防止与正在对中的组件发生干扰，端挡组件与缓存组件启动完毕后，对中组件能自动完成对金属产品的对中，进行下一道工序。对中结束的金属产品进入到下一道工序后，缓存组件下降，后续金属产品继续前进，实现连续工作。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过机械代替人工来完成对金属产品的对中。有效的保障了工人的身体健康，减少了工人的劳动量。同时可以控制生产节拍。提高生产效率，增加金属产品的对中精度。为后续的生产质量提供保证。因此采用此结构具有显著的经济效益。
附图说明
图1为一种金属喷涂工艺的对中保障机构结构示意图；
图2为一种金属喷涂工艺的对中保障机构主视图；
图3为一种金属喷涂工艺的对中保障机构俯视图；
图4为一种金属喷涂工艺的对中保障机构左视图。
图中，1-运输线 2-动力控制箱 3-支架 4-缓存组件 5-对中组件 6-端挡组件 7-挡边 8-滚筒 9-脚杯 10-金属产品。
具体实施方式
如图1-4所示一种金属喷涂工艺的对重保障机构，包括运输线1、动力控制箱2、支架3、缓存组件4、对中组件5和端挡组件6；
滚筒8设置在挡边7之间，且滚筒8的一侧轴上设有链条，形成
所述运输线1；
所述滚筒8通过链条传动，可实现金属产品10的运输；
所述动力控制箱2固定在无链条一侧的挡边7上；
通过螺栓和型材拼接形成所述端挡组件6，且端挡组件6上设有传感器；
所述端挡组件6安装在运输线1一端，用于阻挡金属产品10运动；
所述对中组件5由气缸、对中夹杆和传感器组成，用于实现对金属产品10的对中；
所述缓存组件4由气缸和挡板组成，气缸带动挡板运动用于阻挡后续运动的金属产品10；
所述缓存组件4固定在挡边7上；
所述对中组件5设置在端挡组件6与缓存组件4之间，固定在挡边7上；
所述挡边7两端设有支架3。
所述对中组件5中的气缸设有两个，传感器设有4个。
所述支架3底端设有调整高低的脚杯9。
一种金属喷涂工艺的对重保障机构的工作过程：金属产品10能够通过运输线1进行运输，运输线1一端设有端挡组件6，对金属产品10进行阻挡。在有金属产品10进行对中时缓存组件4能对后续运输中的金属产品10进行阻挡，防止与正在对中的组件发生干扰，端挡组件6与缓存组件4启动完毕后，对中组件5能自动完成对金属产品10的对中，进行下一道工序。对中结束的金属产品10进入到下一道工序后，缓存组件4下降，后续金属产品10继续前进，实现连续工作。