本实用新型涉及锂电池制造领域，具体涉及一种锂电池电极用隔离膜喷涂料盒装置。
背景技术：
目前，锂离子电池使用的隔膜一般为聚烯烃多孔膜，采用隔膜表面涂布方法处理。这种方法可提升隔膜的热稳定性，改善其机械强度;并且增强隔膜的保液性及润湿性，从而延长电池使用寿命。目前涂布技术主要以浆料高速喷洒在隔膜上，由于浆料在高速中经常会直接甩在隔膜以外的地方，在使用的过程中致使周围地方到处是浆料，并且，会使隔膜涂布不匀，导致材料浪费，严重影响了隔膜的质量，提高生产成本，并且涂层材料(陶瓷颗粒和聚合物粘合剂)与多孔隔膜之间的粘结强度很低，致使涂层材料很容易从隔膜上剥离，从而增大电池电阻，电池性能劣化。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种隔离膜喷涂料盒装置，解决现有隔膜喷涂装置，由于喷涂时浆料容易甩到周围的地方，造成浆料大量浪费，以及隔膜涂布不匀的问题。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种隔离膜喷涂料盒装置，其包括料盒本体，及设于料盒本体内的喷涂机构，所述喷涂机构包括设于料盒本体内部前端的进料管，设于料盒本体后端的开合门，于料盒本体内部两侧，设有安装浆料分散盘的浆料分散盘安装支架；于料盒本体底部两侧设有出料口。
所述料盒本体内设有供料槽和喷涂槽，所述进料管位于该供料槽内，所述浆料分散盘安装支架位于喷涂槽两侧，所述开合门位于喷涂槽后端。
所述供料槽与喷涂槽之间设有浆料分散盘进料连接管支撑架，于浆料分散盘进料连接管支撑架上，设有多个浆料分散盘进料连接管卡位。
所述开合门下端设有传动轴，且该传动轴一端与设于料盒本体一侧的开合门传动机构相连接。
所述喷涂槽底部设有废料导流组件，该废料导流组件包括设于喷涂槽内，并沿开合门方向向下倾斜的斜板，该斜板两侧连接设于料盒本体内部两侧的挡板，所述斜板下端连接料盒本体底部。
所述废料导流组件还包括设于开合门下端的挡料凸梁，所述挡料凸梁与斜板之间形成废料储料槽，且该废料储料槽与两侧的出料口相连通。
所述挡板位于所述浆料分散盘安装支架下部。
所述进料管上设有多个供料接头。
所述料盒本体外部两侧设有“L”型固定支架。通过该“L”型固定支架将料盒本体固定在机架上。
所述斜板的斜面分为两级，第一级与水平面的夹角为5°~10°，第二级与水平面的夹角为30°~40°。
本实用新型的有益效果是：通过设置开合门和出料口，在涂覆过程中开合门自动打开，浆料分散盘将浆料均匀的喷洒在隔膜上，而多余的浆料及四处飞溅的浆料，被挡板及斜板挡住后，沿着斜板流到料盒底部的储料槽内，然后经出料口流出，可以根据实际情况，符合再利用的浆料继续循环利用，大大节省了生产成本，调高了生产车间的清洁度，且喷涂均匀，提高了隔膜质量，适用于工业化生产。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为图1相对侧结构示意图；
图3为图1俯视图；
图4为图1右视图。
图中：1.料盒本体 2.进料管 3.开合门 4.浆料分散盘安装支架
5.出料口 6.供料槽 7.喷涂槽
8.浆料分散盘进料连接管支撑架
9.浆料分散盘进料连接管卡位 10.传动轴
11.开合门传动机构 12.斜板 13.挡板 14.挡料凸梁
15.废料储料槽 16.供料接头 17.“L”型固定支架。
具体实施方式
实施例：参见图1至图4，本实施例提供一种隔离膜喷涂料盒装置，其包括料盒本体1，及设于料盒本体1内的喷涂机构，所述喷涂机构包括设于料盒本体1内部前端的进料管2，设于料盒本体1后端的开合门3，于料盒本体1内部两侧，设有安装浆料分散盘的浆料分散盘安装支架4；于料盒本体1底部两侧设有出料口5。
所述料盒本体1内设有供料槽6和喷涂槽7，所述进料管2位于该供料槽6内，所述浆料分散盘安装支架4位于喷涂槽7两侧，所述开合门3位于喷涂槽7后端。
所述供料槽6与喷涂槽7之间设有浆料分散盘进料连接管支撑架8，于浆料分散盘进料连接管支撑架8上，设有多个浆料分散盘进料连接管卡位9。
所述开合门3下端设有传动轴10，且该传动轴10一端与设于料盒本体1一侧的开合门传动机构11相连接。
所述喷涂槽7底部设有废料导流组件，该废料导流组件包括设于喷涂槽7内，并沿开合门3方向向下倾斜的斜板12，该斜板12两侧连接设于料盒本体1内部两侧的挡板13，所述斜板12下端连接料盒本体1底部。
所述废料导流组件还包括设于开合门3下端的挡料凸梁14，所述挡料凸梁14与斜板12之间形成废料储料槽15，且该废料储料槽15与两侧的出料口5相连通。
所述挡板13位于所述浆料分散盘安装支架8下部。
所述进料管2上设有多个供料接头16。
所述料盒本体1外部两侧设有“L”型固定支架17。通过该“L”型固定支架17将料盒本体1固定在机架上。
以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非用以局限本实用新型的专利范围，故凡运用本实用新型说明书内容所作的等效结构变化，均包含在本实用新型的保护范围。