本实用新型涉及一种工业设备，具体是一种减震器生产用喷漆设备。
背景技术：
喷漆是一件很细致的工作，需要喷漆均匀、无漏喷、无色差、无流挂。传统的喷漆是将工具悬挂起来，进行喷漆，但由于工件往往成垂直放置，由于位置的原因，漆膜稍厚就容易发生流挂，影响外观质量，漆膜的厚度也会不均匀，在工件的上部或底部看不到或看不清楚，喷漆的质量不易保证。减震器主要用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击，在经过不平路面时，虽然吸震弹簧可以过滤路面的震动，但弹簧自身还会有往复运动，而减震器就是用来抑制这种弹簧跳跃的，而减震器同样需要较好的外观以及对于金属的绝缘与保护，因此减震器在出厂之前都需要进行喷漆处理，现有的喷漆技术大都是进行单面喷漆后再将减震器翻面进行另一面的喷漆处理，这样不仅浪费时间效率慢，也会浪费更多的油漆。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种减震器生产用喷漆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种减震器生产用喷漆设备，包括底座、转柱、滑块、旋转座、定位螺栓、第一支撑柱、转轴、第一加工件固定装置、第二加工件固定装置、套筒、第一紧固螺栓、连杆、旋轮、第二支撑柱、第一滑槽、刻度线和第二滑槽，所述底座为圆形底座，底座的上表面通过轴承固定转柱的底端，转柱与底座同轴，转柱的顶端固定连接在旋转座的底面中央，旋转座为方形，旋转座的上表面开设第一滑槽,旋转座长边的一侧开设第二滑槽,旋转座的上表面，靠近第二滑槽的地方设有刻度线；所述第二滑槽上滑动连接两个滑块，滑块沿第二滑槽滑动，滑块上开设凹槽，凹槽卡在旋转座上，滑块上开设定位螺纹孔，定位螺栓穿过定位螺纹孔固定滑块；所述第一滑槽上滑动连接第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱和第二支撑柱的底端分别与一个滑块固定连接；所述第一支撑柱的顶端固定连接转轴的一端，转轴的另一端通过轴承连接第一加工件固定装置；所述第一加工件固定装置包括第二紧固螺栓、开口槽、套杆和转盘，转盘上关于圆心对称开设两道开口槽，开口槽内均滑动连接有套杆的一端，套杆与转盘连接的一端沿轴心方向开设螺纹孔，第二紧固螺栓穿过开口槽螺纹连接套杆，将套杆固定在转盘上；转盘的轴心安装轴承，与转轴的另一端旋转连接；所述第二支撑柱的底端与旋转座的连接方式和第一支撑柱与旋转座的连接方式相同，第二支撑柱的顶端开设有通孔，套筒穿过通孔连接在第二支撑柱的顶端，与第二支撑柱滑动连接，通过第一紧固螺栓固定；套筒内部两端通过轴承连接连杆，连杆穿过套筒；所述连杆朝装置朝外的一端固定安装旋轮，连杆的另一端通过轴承固定连接第二加工固定装置。
作为本实用新型进一步的方案：第一加工固定装置和第二加工固定装置结构相同。
作为本实用新型再进一步的方案：转柱通过电动机带动旋转。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型主要由底座、转柱、旋转座、支撑柱和加工件固定装置构成，结构简单，操作方便，减震器机筒的固定方式为套杆和转盘共同作用，彻底限制减震器机筒在喷漆过程中可能会发生的移动，固定方式稳定合理，在使用本实用新型时，通过转轮让减震器机筒沿着机筒轴心旋转，通过转柱让减震器沿着转柱轴心转动，使减震器机筒受喷漆均匀且全面。
附图说明
图1为一种减震器生产用喷漆设备的结构示意图。
图2为一种减震器生产用喷漆设备中第一加工件固定装置一侧的结构示意图。
图3为一种减震器生产用喷漆设备中第一加工件固定装置另一侧的结构示意图。
图4为一种减震器生产用喷漆设备中滑块3和第一支撑柱6连接方式的结构示意图。
如图所示：底座1、转柱2、滑块3、定位螺纹孔31、旋转座4、定位螺栓5、第一支撑柱6、转轴7、第一加工件固定装置8、第二紧固螺栓81、开口槽82、套杆83、转盘84、第二加工件固定装置9、套筒10、第一紧固螺栓11、连杆12、旋轮13、第二支撑柱14、第一滑槽15、刻度线16、第二滑槽17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种减震器生产用喷漆设备，包括底座1、转柱2、滑块3、旋转座4、定位螺栓5、第一支撑柱6、转轴7、第一加工件固定装置8、第二加工件固定装置9、套筒10、第一紧固螺栓11、连杆12、旋轮13、第二支撑柱14、第一滑槽15、刻度线16和第二滑槽17；所述底座1为圆形底座，底座1的上表面通过轴承固定转柱2的底端，转柱2与底座1同轴，转柱2的顶端固定连接在旋转座4的底面中央，旋转座4为方形，旋转座4的上表面开设第一滑槽15,旋转座4长边的一侧开设第二滑槽17,旋转座4的上表面，靠近第二滑槽17的地方设有刻度线16；所述第二滑槽17上滑动连接两个滑块3，滑块3沿第二滑槽17滑动，滑块3上开设凹槽，凹槽卡在旋转座4上，滑块3上开设定位螺纹孔31，定位螺栓5穿过定位螺纹孔31固定滑块3；所述第一滑槽15上滑动连接第一支撑柱6和第二支撑柱14，第一支撑柱6和第二支撑柱14的底端分别与一个滑块3固定连接；所述第一支撑柱6的顶端固定连接转轴7的一端，转轴7的另一端通过轴承连接第一加工件固定装置8；
所述第一加工件固定装置8包括第二紧固螺栓81、开口槽82、套杆83和转盘84，转盘84上关于圆心对称开设两道开口槽82，开口槽82内均滑动连接有套杆83的一端，套杆83与转盘84连接的一端沿轴心方向开设螺纹孔，第二紧固螺栓81穿过开口槽82螺纹连接套杆83，将套杆83固定在转盘84上；转盘84的轴心安装轴承，与转轴7的另一端旋转连接；
所述第二支撑柱14的底端与旋转座4的连接方式和第一支撑柱6与旋转座4的连接方式相同，第二支撑柱14的顶端开设有通孔，套筒10穿过通孔连接在第二支撑柱14的顶端，与第二支撑柱14滑动连接，通过第一紧固螺栓11固定；套筒10内部两端通过轴承连接连杆12，连杆12穿过套筒10；所述连杆12朝装置外的一端固定安装旋轮13，连杆12的另一端通过轴承固定连接第二加工固定装置9，第一加工固定装置8和第二加工固定装置9结构相同。
本实用新型的工作原理是：
使用本实用新型时，将减震器机筒套在两根套杆83上，通过第二紧固螺栓81调节套杆83，使套杆83将减震器机筒固定，再通过定位螺栓5,调节第一支撑柱6和第二支撑柱14的相对位置，将减震器机筒彻底固定，通过旋转座4上的刻度判断第一支撑柱6和第二支撑柱14的位置是否关于底座1的轴心对称，避免装置旋转喷漆时出现喷漆不均匀的现象；转柱2通过电动机带动旋转。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。