本发明涉及高压变电站领域，尤其涉及一种壳体主筒。
背景技术：
有的壳体主筒上设有两个支筒，两个支筒在筒体侧壁上沿同一侧母线间隔布置，两个支筒是由筒体侧壁开孔向外翻边形成。这种壳体主筒的主要缺陷在于：两个支筒距离太近，在翻边时相互影响，可能造成支筒严重变形。
技术实现要素：
本实用型针对现有技术的不足，提出一种能避免支筒翻边拉伸时使相邻支筒产生变形的双支筒壳体主筒。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
双支筒壳体主筒,包括筒体、筒体侧壁上沿同一侧母线间隔布置的两个支筒；所述支筒是由筒体侧壁开孔向外翻边形成，筒体、支筒交集处圆弧过渡连接；其改进之处在于：相邻支筒翻边之间最小距离l1≥8t（t为筒体壁厚）。
上述结构中，所述筒体两端设有外坡口。
本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：
1.相邻支筒翻边之间最小距离l1≥8t（t为筒体壁厚），避免支筒翻边拉伸时使相邻支筒产生变形。
2.筒体两端设有外坡口，便于焊接时清理，同时焊接时焊材接近根部。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为图1左视图。
图3为图1中a-a剖面图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。
附图所示双支筒壳体主筒，包括筒体2、筒体2侧壁上沿同一侧母线间隔布置的两个支筒1，支筒1是由筒体2侧壁开孔向外翻边形成，筒体2、支筒1交集处圆弧过渡连接，相邻支筒1翻边之间最小距离l1≥8t（t为筒体2壁厚），本实施例中，筒体2壁厚t为10mm,相邻支筒1翻边之间最小距离l1为80mm。
筒体2两端设有外坡口。