本实用新型涉及光伏组件测试领域，具体涉及一种光伏组件STC测试用保温支架。
背景技术：
近年来我国光伏发电装机容量迅猛发展，光伏电站建设质量和发电效率越来越受到电站投资方、收购方和运行方的重视，其中组件串并联失配损失是导致光伏电站发电效率下降的因素之一。光伏组件串并联失配损失是由于电站建设过程中采购时抢组件、安装时抢工期，安装过程中未进行组件参数一致性筛选，一些参数差异大、甚至不同型号的组件安装在同一个光伏组串中，导致组件串并联失配严重超标。通过大量现场测试发现，一些建设质量较差的光伏电站，其组件串并联失配高达5％-8％，加之组件自身的功率衰减，整个光伏阵列的发电功率一般会比预期值少10％以上，这严重降低了光伏电站的整体发电能力和收益能力，必须予以足够的重视，做到及早避免、早测试早解决。
目前各检测机构在开展光伏组件串并联失配损失测试时，均采用离线测试法：将组件(组串)从光伏阵列中切出，分别测试每个光伏组件(组串)的I-V特性曲线和特性参数，然后依据相关公式转换到STC条件下的参数再进行失配计算。
目前主要就是模拟太阳光的测试Standard test condition(STC)，一般一块电池板所需的测试时间在7-8秒左右。STC测试世界公认的地面光伏组件标准测试条件(STC)：AM＝1.5；1000W/m2；25℃。
其中：
AM：指air-mass(大气品质)，定义是：Path-length through the atmosphere relative to vertical thickness of the atmosphere，即光线通过大气的实际距离比上大气的垂直厚度。AM1.5，即指光线通过大气的实际距离为大气垂直厚度的1.5倍。
1000W/m2：指标准测试太阳电池的光线的辐照度。
25℃：指在25℃的温度下工作。太阳电池效率会随温度升高有一定下降，它在使用时温度会升高，再由温度系数就可以得出他工作时的电压电流和输出功率
在STC测试时，目前光伏组件放置支架均是竖直放置，由于热空气停留在空间上层，而冷空气停留在空间下层，所以要保温的组件也是上端温度高，下端温度低，上下温度会相差1-2℃。组件在测试时，各电池片温度差异较大，导致组件测试结果不准确。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种光伏组件STC测试用保温支架，本实用新型的支架使得每块光伏组件温度均匀，测试效果良好，且最大限度的保护了光伏组件不受磨损，且生产成本低，易于推广使用。
为实现所述技术目的，本实用新型的技术方案是：一种光伏组件STC测试用保温支架，包括：
底板，固定于水平工作台上；
侧架，垂直固定在底板两侧；
挂件，固定于侧架内侧，且在每个侧架上的高度一致。
进一步，所述底板一侧设置至少两根侧架。
进一步，所述侧架至少固定两个挂件。
进一步，所述挂件上部设置滚轮。
进一步，所述滚轮外沿设置毛毡。
进一步，所述底板和挂架形成的U型支架固定在滚筒内，所述滚筒外壁为旋转叶片。
进一步，所述滚筒内设置光源。
进一步，所述滚筒两侧设置密封盖，且其中一侧密封盖上设置进气口。
作为本实用新型的优选，所述挂件上通过销轴铰接卡扣。
作为本实用新型的优选，所述卡扣的高度和光伏组件的厚度一致。
为实现所述技术目的，本实用新型的技术方案是：
本实用新型的有益效果在于：
1)毛毡5的设计防止了组件碰撞损坏，滚轮4的设计减小了光伏组件和支架的摩擦力，方便了组件放入支架内。
2)水平放置的光伏组件较竖直放置的光伏组件测试时，由于空气热力原理，受温度影响较小，温度均匀性比较好，单片光伏组件上的温度差异小，测试更加准确。
3)通过旋转卡扣10将光伏组件紧紧卡扣在支架上，方便了支架整体的移动和运输，避免了光伏组件从支架上掉落。
综上，本实用新型的支架使得每块光伏组件温度均匀，测试效果良好，且最大限度的保护了光伏组件不受磨损，且生产成本低，易于推广使用。
附图说明
图1是本实用新型底板和挂架形成的U型支架结构示意图；
图2是本实用新型挂件上设置滚轮的结构示意图；
图3是本实用新型滚轮的结构示意图；
图4是本实用新型挂件上设置卡扣的结构示意图；
图5是本实用新型滚筒的结构示意图；
图6是本实用新型设置进气口的密封盖结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，一种光伏组件STC测试用保温支架，包括：
底板1，固定于水平工作台上；
侧架2，垂直固定在底板1两侧；
挂件3，固定于侧架2内侧，且在每个侧架2上的高度一致；用于水平放置光伏组件。由于空气热力原理，水平放置的光伏组件较竖直放置的光伏组件测试时，受温度影响较小，温度均匀性比较好，单片光伏组件上的温度差异小，测试更加准确。
进一步，所述底板1一侧设置至少两根侧架2。
进一步，所述侧架2至少固定两个挂件3。
进一步，如图2所示，所述挂件3上部设置滚轮4。
进一步，如图3所示，所述滚轮4外沿设置毛毡5，光伏组件放放置于滚轮4上，推动光伏组件，滚轮4旋转，使得光伏组件推进至支架内；毛毡5的设计防止了组件碰撞损坏，滚轮4的设计减小了光伏组件和支架的摩擦力，方便了组件放入支架内。
进一步，如图5所示，所述底板1和挂架形成的U型支架固定在滚筒6内，所述滚筒6外壁为旋转叶片7。
进一步，所述滚筒6内设置光源，模拟了STC条件下中的光源。
进一步，所述滚筒6两侧设置密封盖8，如图6所示，且其中一侧密封盖8上设置进气口9。空气从进气口9进入滚筒6，在滚筒6的旋转下，使得光伏组件放置支架内温度均匀，使得每块光伏组件都尽可能达到STC标准。
除滚筒6在水平的工作台外围旋转，所述密封盖8、光源、底板1、侧架2和水平的工作台均固定设置。
作为本实用新型的优选，如图4所示，所述挂件3上通过销轴11铰接卡扣10。
作为本实用新型的优选，所述卡扣10的高度和光伏组件的厚度一致。在光伏组件放置至挂件3上后，通过旋转卡扣10，使得光伏组件紧紧卡扣在支架上，方便了支架整体的移动和运输，避免了光伏组件从支架上掉落。
对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。