本发明属于电动机技术领域，具体的说是一种步进电机防腐蚀养护方法。
背景技术：
在空调结构中，空调导风板处于热量交换的主要区域，往往会产生较多冷凝水。传动用的步进电机一般都是直接裸露的固定在空调内的零部件上，电机表层没有任何防水装置，电机输出轴仅通过润滑脂进行密封，而空调在工作的时候经常会产生冷凝水，这些冷凝水很容易滴落在电机上对电机造成损害，很容易影响步进电机的正常工作，甚至造成一些安全隐患。
现有的一些技术方案是通过进一步提高步进电机的密封性，来实现步进电机的防水；其没有有效的将冷凝水排出，使得密封材料长时间浸泡在水里，密封性能随着时间推移逐渐降低，故障的发生率也随之逐渐升高；并且固定电机用的螺钉，长时间被水浸泡，易产生锈蚀，使得空调后期的维修和保养变得非常不利。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种步进电机防腐蚀养护方法，采用密封为辅，排液为主的方案，及时将电机表面的冷凝水及时排出，防止机壳的腐蚀，规避由于电机密封不严而造成电机内部进水的风险，提高电机的使用寿命。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种步进电机防腐蚀养护方法，所述步进电机包括壳体、线圈、转子、安装板、齿轮组和输出轴，所述壳体的非动力输出端设置成弧面；所述齿轮组包括第一齿轮和第二齿轮；其特征在于，该防腐蚀养护包括以下步骤：
第一步，在转子的非动力输出方向上通过连接管安装螺旋板，转子带动螺旋板转动对壳体端部的冷凝水进行刮除；所述螺旋板中心插接在连接管一端；所述连接管另一端配合连接在转子一端，并通过轴套和壳体转动连接；螺旋板随着转子一起旋转，将冷凝水向壳体外圈刮除，防止冷凝水通过轴套进入电机内部，造成电机故障；
第二步，在第一步中的螺旋板内部设有一组交替布置的竖板；螺旋板旋转刮水的同时，产生气流，加快水分蒸发，带走电机热量，提高电机使用寿命。
第三步，在第二步的基础之上，在输出轴的动力输出方向上安装刷除模块，刷除模块与输出轴之间动力连接，刷除模块对壳体外壁的冷凝水进行刮除；
所述第一步中的螺旋板与壳体端部的弧面相贴合，且螺旋板接触弧面侧设有橡胶条，提高冷凝水刮除的效果，橡胶条采用耐磨和耐高温橡胶制成；
在第三步中采用的所述刷除模块包括涡轮、蜗杆、箱体、凸轮、导柱、弹簧、安装块和刷环；所述输出轴中部设有涡轮；所述蜗杆配合涡轮转动安装在箱体内；所述箱体固定安装在壳体一侧；所述蜗杆端头固连着凸轮；所述凸轮接触连接导柱；所述壳体侧边固定安装着安装块；所述导柱一端滑动套接在安装块上；所述导柱中部固连着刷环；所述刷环套接在壳体外侧；所述刷环和安装块之间设有弹簧，通过输出轴驱动刷环，将壳体表面的冷凝水进行排出，防止冷凝水进入电机内部；所述刷环内圈设有胶条，所述胶条内圈设有弧形弯头；所述壳体两端均设有凸块，胶条和壳体留有间隙，刮除水滴的同时壳体表面留有薄层水膜，水膜蒸发带走电机热量；通过壳体前后设置的凸块，胶条的弧形弯头在刷环向壳体后端刮水时伸直，刮完接触到壳体后端凸块后弯曲，使得胶条实现单向刮水，降低电机前端封闭不严造成的进水风险，降低电机的故障率。
通过上述步骤一、二和三可对步进电机表面的冷凝水进行刮除，从而实现步进电机的防腐蚀养护。
在第一步中，在转子一端设有一圈弹片，所述弹片沿转子外圈切线方向布置；所述连接管对应弹片设置一组台阶槽，所述台阶槽一侧垂直于转子外圆；所述台阶槽另一侧倾斜于转子外圆，且与转子切线角度设置为20-30°，空调导风板循环摆动，即步进电机需要频繁正反转，通过设置弹片和台阶槽保持螺旋板单向转动，间歇将壳体端面的冷凝水刮离。
进一步的，在第一步中，在转子一端配合连接管设置润滑腔；所述润滑腔设有连通连接管的微型孔；所述微型孔轴向沿转子外圆切线设置；螺旋板正转将冷凝水排除，由于微型孔轴向沿转子外圆切线设置，即限制了正转和反转出油量不同，有针对性的进行必要的润滑。
还包括第五步，在第四步的基础之上，在第一齿轮和第二齿轮表面均设有环形槽；所述安装板上端设有配合齿轮组设置的保持架；所述保持架设有滑动配合环形槽的凸起，齿轮的齿槽内进入异物后，使得齿轮轴向发生偏移，造成脱齿等故障；通过限制齿轮轴向偏移，提高齿轮抗异物的能力。
在第五步的基础之上，在第一齿轮和第二齿轮的齿槽内均设有向内开设的积屑槽；所述积屑槽呈四分之三圆形，随着齿轮转动，部分异物可挤入积屑槽内，提高齿轮抗异物的能力。
本发明的有益效果如下：
1.本发明的防腐蚀养护方法通过设置螺旋板，刮除电机端头的冷凝水；通过设置刷除模块，擦除壳体表面的冷凝水；降低电机内部进入的风险，提高电机的使用寿命。
2.本发明的防腐蚀养护方法通过设置保持架，通过限制齿轮轴向偏移，提高齿轮抗异物的能力，降低电机故障的发生概率。
3.本发明的防腐蚀养护方法通过刷环内部的胶条设置弧形弯头，并配合壳体两端设置的凸块，将壳体表面沾附的水珠集中至壳体后段，降低电机前端封闭不严造成的进水风险，降低电机的故障率。
4.本发明的防腐蚀养护方法通过齿轮设置积屑槽，部分异物可挤入积屑槽内，提高齿轮抗异物的能力，提高电机的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的主视图；
图3是图2中a-a剖视图；
图4是本发明的转子和连接管连接图；
图5是本发明的第一齿轮结构图；
图6是本发明的刷环和壳体连接图；
图中：壳体1、凸块11、线圈2、转子3、弹片31、微型孔32、安装板4、齿轮组5、第一齿轮51、第二齿轮52、环形槽53、保持架54、凸起55、积屑槽56、输出轴6、螺旋板7、竖板71、连接管8、台阶槽81、刷除模块9、涡轮91、蜗杆92、箱体93、凸轮94、导柱95、安装块96、刷环97、胶条98。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种步进电机防腐蚀养护方法，所述步进电机包括壳体1、线圈2、转子3、安装板4、齿轮组5和输出轴6，所述壳体4的非动力输出端设置成弧面；所述齿轮组5包括第一齿轮51和第二齿轮52；其特征在于，该防腐蚀养护包括以下步骤：
第一步，在转子3的非动力输出方向上通过连接管8安装螺旋板7，转子3带动螺旋板7转动对壳体1端部的冷凝水进行刮除；所述螺旋板7中心插接在连接管8一端；所述连接管8另一端配合连接在转子3一端，并通过轴套和壳体1转动连接；螺旋板7随着转子3一起旋转，将冷凝水向壳体1外圈刮除，防止冷凝水通过轴套进入电机内部，造成电机故障；
第二步，在第一步中的螺旋板7内部设有一组交替布置的竖板71；螺旋板7旋转刮水的同时，产生气流，加快水分蒸发，带走电机热量，提高电机使用寿命。
第三步，在第二步的基础之上，在输出轴6的动力输出方向上安装刷除模块9，刷除模块9与输出轴6之间动力连接，刷除模块9对壳体1外壁的冷凝水进行刮除；
所述第一步中的螺旋板7与壳体4端部的弧面相贴合，且螺旋板7接触弧面侧设有橡胶条，提高冷凝水刮除的效果，橡胶条采用耐磨和耐高温橡胶制成；
在第三步中采用的所述刷除模块9包括涡轮91、蜗杆92、箱体93、凸轮94、导柱95、弹簧、安装块96和刷环97；所述输出轴6中部设有涡轮91；所述蜗杆92配合涡轮91转动安装在箱体93内；所述箱体93固定安装在壳体1一侧；所述蜗杆92端头固连着凸轮94；所述凸轮94接触连接导柱95；所述壳体1侧边固定安装着安装块96；所述导柱95一端滑动套接在安装块96上；所述导柱95中部固连着刷环97；所述刷环97套接在壳体1外侧；所述刷环97和安装块96之间设有弹簧，通过输出轴6驱动刷环97，将壳体1表面的冷凝水进行排出，防止冷凝水进入电机内部；所述刷环97内圈设有胶条98，所述胶条98内圈设有弧形弯头；所述壳体1两端均设有凸块11，胶条98和壳体1留有间隙，刮除水滴的同时壳体1表面留有薄层水膜，水膜蒸发带走电机热量；通过壳体1前后设置的凸块11，胶条98的弧形弯头在刷环97向壳体1后端刮水时伸直，刮完接触到壳体1后端凸块11后弯曲，使得胶条98实现单向刮水，降低电机前端封闭不严造成的进水风险，降低电机的故障率。
通过上述步骤一、二和三可对步进电机表面的冷凝水进行刮除，从而实现步进电机的防腐蚀养护。
在第一步中，在转子3一端设有一圈弹片31，所述弹片31沿转子3外圈切线方向布置；所述连接管8对应弹片设置一组台阶槽81，所述台阶槽81一侧垂直于转子3外圆；所述台阶槽81另一侧倾斜于转子3外圆，且与转子切线角度设置为20-30°，空调导风板循环摆动，即步进电机需要频繁正反转，通过设置弹片31和台阶槽81保持螺旋板7单向转动，间歇将壳体1端面的冷凝水刮离。
进一步的，在第一步中，在转子3一端配合连接管8设置润滑腔；所述润滑腔设有连通连接管8的微型孔32；所述微型孔32轴向沿转子3外圆切线设置；螺旋板7正转将冷凝水排除，由于微型孔32轴向沿转子3外圆切线设置，即限制了正转和反转出油量不同，有针对性的进行必要的润滑。
还包括第五步，在第四步的基础之上，在第一齿轮51和第二齿轮52表面均设有环形槽53；所述安装板4上端设有配合齿轮组5设置的保持架54；所述保持架54设有滑动配合环形槽53的凸起55，齿轮的齿槽内进入异物后，使得齿轮轴向发生偏移，造成脱齿等故障；通过限制齿轮轴向偏移，提高齿轮抗异物的能力。
在第五步的基础之上，在第一齿轮51和第二齿轮52的齿槽内均设有向内开设的积屑槽56；所述积屑槽56呈四分之三圆形，随着齿轮转动，部分异物可挤入积屑槽56内，提高齿轮抗异物的能力。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。