本发明属于高压变频器技术领域，具体涉及一种便于安装的高压变频器。
背景技术：
变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。随着现代电力电子技术和微电子技术的迅猛发展，高压大功率变频调速装置不断地成熟起来，原来一直难于解决的高压问题，近年来通过器件串联或单元串联得到了很好的解决。高压变频器被广泛地应用于大型矿业生产厂、石油化工、市政供水、冶金钢铁、电力能源等行业的各种风机、水泵、压缩机、轧钢机等。在冶金、化工、电力、市政供水和采矿等行业广泛应用的泵类负载，占整个用电设备能耗的40％左右，电费在自来水厂甚至占制水成本的50％。随着市场经济的发展和自动化，智能化程度的提高，采用高压变频器对泵类负载进行速度控制，不但对改进工艺、提高产品质量有好处，又是节能和设备经济运行的要求，是可持续发展的必然趋势。
现有的高压变频器对变频器周围的空气温度以及空气洁净度有较高要求，传统的通过风扇加速空气流通的散热方式存在外部的灰尘带到变频器周围的问题，为此我们提出一种便于安装的高压变频器。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种便于安装的高压变频器，以解决上述背景技术中提出的现有的高压变频器对变频器周围的空气温度以及空气洁净度有较高要求，传统的通过风扇加速空气流通的散热方式存在外部的灰尘带到变频器周围的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于安装的高压变频器，包括柜体，所述柜体包含变压器柜、功率柜和控制柜，其中所述柜体的外侧分别设置有变压器柜和控制柜，所述柜体上位于变压器柜和控制柜之间设置有功率柜，所述柜体的前表面位于变压器柜、功率柜和控制柜上均设置有通风口，其中所述控制柜的前表面位于通风口的上方设置有触摸屏，所述柜体的内部设置有变频器，所述柜体的内壁位于变频器的一侧通过螺栓固定连接有管座，所述管座的外表面设置有内导热管，所述柜体的后表面与变频器相对处通过螺栓固定连接有风扇，所述风扇上与柜体相对的一侧表面通过螺栓固定连接有散热片，所述风扇通过散热片串联有外导热管，所述外导热管的一端贯穿过柜体与内导热管相抵接。
优选的，所述内导热管与管座通过焊接连接。
优选的，所述柜体的内壁位于内导热管的端口处贯穿柜体的表面设置有圆形孔道，圆形孔道与外导热管相匹配。
优选的，所述外导热管上与内导热管相抵接的一端表面固定连接有矩形凸起，所述内导热管上与内导热管相抵接的一端表面内陷设置有矩形凹槽，矩形凸起与矩形凹槽相匹配。
优选的，所述内导热管和外导热管为弯曲管状结构，且内导热管和外导热管的直径相等。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)通过导热管进行散热的设计，避免了将外部灰尘带到变频器周围的问题，保证了变频器周围空气的洁净度。
(2)通过内、外导热管的对接设计，在实现了内、外导热管间的热量传递的同时便于对外导热管的安装和拆卸。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明部分柜体的侧视向剖视图；
图3为本发明图1所示结构的后视图；
图4为本发明图1所示结构的前视图；
图5为本发明图1所示结构的俯视图；
图6为本发明内导热管和外导热管的连接示意图；
图中：1、通风口；2、变压器柜；3、柜体；4、功率柜；5、控制柜；6、触摸屏；7、变频器；8、内导热管；9、外导热管；10、散热片；11、风扇；12、管座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本发明提供一种技术方案：一种便于安装的高压变频器，包括柜体3，柜体3包含变压器柜2、功率柜4和控制柜5，其中柜体3的外侧分别设置有变压器柜2和控制柜5，柜体3上位于变压器柜2和控制柜5之间设置有功率柜4，柜体3的前表面位于变压器柜2、功率柜4和控制柜5上均设置有通风口1，其中控制柜5的前表面位于通风口1的上方设置有触摸屏6，柜体3的内部设置有变频器7，柜体3的内壁位于变频器7的一侧通过螺栓固定连接有管座12，管座12的外表面设置有内导热管8，柜体3的后表面与变频器7相对处通过螺栓固定连接有风扇11，风扇11上与柜体3相对的一侧表面通过螺栓固定连接有散热片10，风扇11通过散热片10串联有外导热管9，外导热管9的一端贯穿过柜体3与内导热管8相抵接。
为了便于对内导热管8的固定，本实施例中，优选的，内导热管8与管座12通过焊接连接。
为了便于外导热管9穿过柜体3的表面进入到柜体3的内部，本实施例中，优选的，柜体3的内壁位于内导热管8的端口处贯穿柜体3的表面设置有圆形孔道，圆形孔道与外导热管9相匹配。
为了便于外导热管9和内导热管8的对接，本实施例中，优选的，外导热管9上与内导热管8相抵接的一端表面固定连接有矩形凸起，内导热管8上与内导热管8相抵接的一端表面内陷设置有矩形凹槽，矩形凸起与矩形凹槽相匹配。
为了便于内导热管8与外导热管9间的热量传递，本实施例中，优选的，内导热管8和外导热管9为弯曲管状结构，且内导热管8和外导热管9的直径相等。
本发明的工作原理及使用流程：该装置安装后，首先将安装有内导热管8的管座12通过螺栓固定连接在柜体3的内壁，然后将风扇11通过螺栓固定连接在柜体3的后表面，将外导热管9通过柜体3上的圆形孔道穿入到柜体3的内部，并通过外导热管9端部的矩形凸起与内导热管8端部的矩形凹槽相互卡合连接，然后用导热硅胶垫贴于内导热管8与圆形孔道的缝隙处进行密封即可，变频器7运行过程中产生的热量会通过空气首先传递到内导热管8上，然后通过内导热管8传递到外导热管9上，外导热管9上的热量进而传递到散热片10上然后被转动的风扇11带到柜体3外面的空气中。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。