本发明涉及电机接线盒领域，具体是一种分体式接线盒结构。
背景技术
地铁车辆主牵引电机通常使用三相交流异步电机，为方便给交流异步电机接线及更换损伤的三相线缆，通常在电机上设计有外带接线盒，电机内部定子线圈引线头需要通过三相连接线与接线盒内部的接线板连接，这样使得车辆三相电缆通过接线盒内部接线板与电机定子线圈引线连接，从而达到给交流电机供电的目的。在车辆正常使用过程中，电机定子线圈绝缘经过浸漆及旋转烘焙，能够承受更高温度及电场作用，可靠性及寿命较高。参照图8-图9，现有接线盒通常由盒体13、接线板14组成，接线板14由绝缘板和固定在绝缘板上的导电板组成，这种结构的盒体13采用的是一种桶状结构，桶状结构的底部直接固定在电机机壳上，接线板14安装固定在盒体13内部底面上，三相连接线2固定在绝缘板上面的导电板上，在电机浸漆及旋转烘焙过程中，为使得三相连接线2上面的绝缘能够浸漆，电机需带盒体13、接线板14一起浸漆及旋转烘焙，但绝缘板不耐高温，无法满足浸漆烘焙的条件，且整体浸漆后盒体13会留下漆膜，影响底漆面漆附着力，所以整体烘焙方案行不通；若利用金属工装，在烘焙前将绝缘板替换，那浸漆后由于三相连接线13固化，盒体13将干涉绝缘板的安装，此方案也行不通。这样导致三相连接线2上面的绝缘就不能浸漆及旋转烘焙，严重影响了绝缘的寿命及可靠性。
技术实现要素：
本发明旨在解决现有技术中无法对三相连接线的绝缘进行浸漆烘焙的技术问题。为此，本发明提出一种分体式接线盒结构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
分体式接线盒结构，包括盒体和接线板，所述盒体的上端面开设有上开口，上开口用以盖合盖板，盒体的一个侧面开设有三个用以穿装三相电缆的安装孔，外部电源的三相线缆穿过所述安装孔与接线板电连接，所述接线板由绝缘板和固定在绝缘板上的导电板组成；接线盒结构还包括固定在电机机座上的接线盒安装板，所述盒体的下端面螺栓固定在所述接线盒安装板的上表面、且盒体的下端面开设有下开口，所述接线盒安装板的对应所述下开口的部分开设有用以穿装三相连接线的通孔、且所述接线板的绝缘板固定在接线盒安装板的该部分的上表面，这样盒体与电机机座脱离、且接线板也与盒体脱离，皆可单独操作。需要浸漆烘焙时，先不安装盒体及接线板，采用铁质的工装代替接线板将三相连接线固定，然后整体进行浸漆和烘焙，浸漆烘焙完成后，将铁质工装取下，换成接线板，将三相连接线的端部与导电板通过螺栓固定好，最后再安装上盒体和盖板。
本发明的有益效果是：本发明提供一种分体式接线盒结构，增设一固定在电机机壳上的接线盒安装板，将盒体和接线板皆螺栓安装在接线盒安装板上，相对现有技术而言，接线盒通过上述结构形成了分体式接线盒，将盒体、接线板拆下后，配合工装可对三相连接线进行浸漆烘焙，大大提高了三相连接线外层绝缘的寿命及可靠性。
附图说明
图1是本发明装配结构示意图；
图2是本发明的俯视结构示意图
图3是本发明的接线板结构示意图；
图4是图3中的a-a截面示意图；
图5是本发明的盒体的结构示意图；
图6是本发明的接线盒安装板的结构示意图；
图7是安装有本发明的接线盒的电机示意图；
图8是现有技术的装配结构示意图；
图9是现有技术的俯视结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图7，本发明的分体式接线盒结构，包括盒体4和接线板，所述盒体4的上端面开设有上开口，上开口用以盖合盖板，盒体的一个侧面开设有三个用以穿装三相电缆的安装孔5，外部电源的三相线缆穿过所述安装孔5与接线板电连接，所述接线板由绝缘板6和固定在绝缘板6上的导电板7组成；接线盒结构还包括固定在电机机座上的接线盒安装板1，所述盒体4的下端面螺栓固定在所述接线盒安装板1的上表面、且盒体4的下端面开设有下开口，所述接线盒安装板1的对应所述下开口的部分开设有用以穿装三相连接线2的通孔3、且所述接线板的绝缘板6固定在接线盒安装板1的该部分的上表面，这样盒体4与电机机座脱离、且接线板也与盒体4脱离，皆可单独操作。需要浸漆烘焙时，先不安装盒体4及接线板，采用铁质的工装代替接线板将三相连接线2固定，然后整体进行浸漆和烘焙，浸漆烘焙完成后，将铁质工装取下，换成接线板，将三相连接线2的端部与导电板7通过螺栓固定好，最后再安装上盒体4和盖板。
作为上述技术方案的改进，所述绝缘板6设置有三个互相平行的正对所述安装孔5的直凹槽8，三个直凹槽8与对应的安装孔5之间的距离相等，所述导电板7固定在所述直凹槽8中。参照图9，现有技术中，采用“l型”的折线槽来安装导电板7，由于采用标准件的铜制的导电板7，导致与导电板7连接的三相电缆的长度不一致，即需从安装孔5穿过的三相电缆的长度不一致，这样就增加了三相电缆的成本，若想采用长度一致的三相电缆，则需在折线槽中固定不同的导电板7，不但增加了铜制导电板7的长度，而且也使其变成了非标件，所以更加增加了成本。参照图2，本发明中，采用直凹槽8，并且三个直凹槽8与对应的安装孔5之间的距离相等，这样三个直凹槽8中皆可安装标准的导电板7，且同时保障三相电缆的长度也一致，节省了成本。
作为上述技术方案的进一步改进，所述直凹槽8设置于绝缘板6的中部，且直凹槽8边缘与绝缘板6边缘之间的距离大于标准线鼻子的长度。现有技术中，参照图9，第一个l型导电板距离绝缘板6的边缘很近，若采用标准线鼻子，会导致线鼻子外凸在绝缘板6的边缘，使得线鼻子与盒体4的爬电距离过小，最终导致放电接地，所以对应第一个l型的导电板需采用比标准件短的线鼻子，以防止其外凸在绝缘板6边缘，这样使线鼻子变成了非标件，增加了成本。本发明中，由于直凹槽8设置于绝缘板6的中部，且直凹槽8边缘与绝缘板6边缘之间的距离大于标准线鼻子的长度，采用标准线鼻子也不会外凸在绝缘板6边缘，这样，线鼻子皆可采用标准件进行安装，降低了成本。这里所谓的标准线鼻子就是电机领域接线盒安装时购买回来就可以直接用的，不需耗费成本进行额外加工的线鼻子。
作为导电板7和绝缘板6的一种优选固定方式，所述直凹槽8的横截面为“倒t型”，所述导电板7的横截面为与所述直凹槽8适配的“倒t型”，导电板7和绝缘板6浇铸成型。导电板7通过倒t型结构嵌装在绝缘板6中，安装牢固。具体制作时，导电板7和绝缘板6采用浇铸成型，具体步骤如下：利用浇铸模具，先将三块导电板7放置在模具中，然后再往模具中浇铸用以制作绝缘板6的熔融状态下的浇铸液，待凝固后，取下模具，即完成导电板7和绝缘板6的固定。
作为上述技术方案的进一步限定，所述盒体4的上端面的边缘同时向内延伸形成上安装边框9，所述上安装边框9的内圈形成所述上开口，所述上安装边框9上螺栓安装有盖板。现有的结构采用四个角向内延伸进行螺栓安装的结构，盒体4和盖板接触面积较小，防护等级较低。本发明的上述结构，接触面积大，利用上安装边框9及密封垫等结构可实现较好的密封，防护等级较高。
作为盒体4在接线盒安装板1上的一种优选安装方式，所述盒体4的下端面的边缘同时向内延伸形成下安装边框10，所述下安装边框10的内圈形成所述下开口，所述下安装边框10上设置有螺孔，盒体4通过所述螺孔螺栓安装在接线盒安装板1上。进一步的，所述上安装边框9对应下安装边框10的螺孔位置设置有避让孔11。避让孔11的主要作用就是为方便螺孔内螺栓的安装，可将螺栓扳手等工具从避让孔11伸入，方便操作。
优选的，所述上安装边框9和下安装边框10的单边尺寸为15-25mm，如可设计上安装边框9和下安装边框10的单边尺寸为15mm或20mm或25mm，这个范围内的单边尺寸，对于上安装边框9来说，可实现较好的密封，但又不会干涉盒体4内物件的安装；对于下安装边框10来说，可实现盒体4在接线盒安装板1上的稳固固定，但又不至于干涉接线板的布置。
为方便绝缘板6的安装，以及更好的对绝缘板6进行定位，所述接线盒安装板1的对应所述下开口的部分的上表面设置有安装绝缘板6的安装槽12。安装时，可以绝缘板6的安装槽12的位置为参考安装接线板，安装效率更高，且安装槽12的边缘可对安装后的接线板有一个限位的作用。
参照图1，在本发明中，与图9所示的现有技术一样，可在绝缘板6的上端面加设向上凸出的四块立板15，使得导电板7皆置于两块立板15之间，保障相邻两块导电板7之间的绝缘性。
以上具体结构和尺寸数据是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。