本发明涉及一种桥架，具体涉及一种槽式电缆桥架及其防腐工艺。
背景技术
电缆桥架是由托盘或梯架的直线段、弯通、组件以及托臂、吊架等构成具有密接支承电缆的刚性结构系统，主要用于供电配套电力输送及有线电信转送等综合布线，敷设电缆的支撑构件，这种支撑构件在店里供应部门，工矿企业、酒店、综合办公设施的集中供配电的电力输送系统及有线电信等应用最为广泛；现有的电缆桥架多为直线型，形状比较单一，当电缆线需要改变方向时，只能将两直线电缆垂直连接，过渡不平滑，电缆线弯曲过于严重，往往导致弯曲处受损，影响正常使用，还会导致电缆线使用寿命降低，为了克服以上的缺陷，本领域技术人员研发出了一种槽式电缆桥架，槽式电缆桥架时一种全封闭型电缆桥架，最适用于敷设计算机电缆、通信电缆、热电偶电缆及其它高灵敏系统的控制电缆等，它对控制电缆屏蔽干扰和重腐蚀环境中电缆的防护都有较好的效果，所以应用的范围越来越广；
目前，电缆桥架设计较不合理，使用寿命短，不耐腐蚀、强度低，耐磨性差，使用成本高，而且施工效率较为低下。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种一种槽式电缆桥架及其防腐工艺，该桥架具有良好的耐腐性能，使用寿命长。本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种槽式电缆桥架，包括槽架及设置在槽架上的护罩，槽架按质量百分比计包括以下组分：
c：0.15-0.19%，cr：1.0-3.0%，si：2-4%，al：0.5-0.9%，ti：0.2-0.5%，cu：0.05-0.08%，b：0.05-0.08%，sb：0.1-0.3%，mo：0.2-0.35%，zr：0.03-0.05%，zn：0.5-0.8%，nb：0.05-0.07%，mn：0.45-0.48%，s：0.003-0.005%，p：0.005-0.007%，v：0.01﹣0.03%，稀土元素：0.15-0.18%，其余为fe和不可避免杂质；
稀土元素按质量百分比计包括以下组分：
铈：8-11%，镨：3-5%，钬：5-9%，钆：10-13%，钇：5-9%，其余为镧，以上稀土各组分之和为100%。
本发明进一步限定的技术方案为：
前述槽式电缆桥架中，槽架按质量百分比计包括以下组分：
c：0.15%，cr：1.0%，si：2%，al：0.5%，ti：0.2%，cu：0.05%，b：0.05%，sb：0.1%，mo：0.2%，zr：0.03%，zn：0.5%，nb：0.05%，mn：0.45%，s：0.003%，p：0.005%，v：0.01%，稀土元素：0.15%，其余为fe和不可避免杂质；
稀土元素按质量百分比计包括以下组分：
铈：8%，镨：3%，钬：5%，钆：10%，钇：5%，其余为镧，以上稀土各组分之和为100%。
前述槽式电缆桥架中，槽架按质量百分比计包括以下组分：
c：0.19%，cr：3.0%，si：4%，al：0.9%，ti：0.5%，cu：0.08%，b：0.08%，sb：0.3%，mo：0.35%，zr：0.05%，zn：0.8%，nb：0.07%，mn：0.48%，s：0.005%，p：0.005-0.007%，v：0.03%，稀土元素：0.18%，其余为fe和不可避免杂质；
稀土元素按质量百分比计包括以下组分：
铈：11%，镨：5%，钬：9%，钆：13%，钇：9%，其余为镧，以上稀土各组分之和为100%。
前述槽式电缆桥架中，槽架按质量百分比计包括以下组分：
c：0.17%，cr：2.0%，si：3%，al：0.7%，ti：0.3%，cu：0.07%，b：0.07%，sb：0.2%，mo：0.3%，zr：0.04%，zn：0.7%，nb：0.06%，mn：0.47%，s：0.004%，p：0.006%，v：0.02%，稀土元素：0.16%，其余为fe和不可避免杂质；
稀土元素按质量百分比计包括以下组分：
铈：9%，镨：4%，钬：7%，钆：12%，钇：7%，其余为镧，以上稀土各组分之和为100%。
本发明还涉及一种槽式电缆桥架的防腐工艺，
（1）对槽架进行进入清洗槽清洗，酸洗槽酸洗，然后用温度为40℃的流动纯净水清洗，清洗后再用盐酸浸泡，然后再用温度为40℃的流动纯净水清洗，最后烘干；
酸洗槽内酸为浓度在15%的盐酸，常温下对槽架酸洗9min；
（2）将防腐涂料装入口径在1.0-1.2mm的喷枪，在槽架的表面进行喷涂，喷涂距离为100-120mm，喷涂角度为50-60°，喷涂后烘干炉烘干，雾化压力控制在100-220kpa，涂层干膜厚度每道控制在20-25μm，形成防腐层完成防腐工艺；
喷涂时，环境控制在温度15-25℃，相对湿度≤50%。
本发明进一步限定的技术方案为：
前述槽式电缆桥架的防腐工艺中，防腐涂料按质量份数计包括以下组分：
环碳酸酯树脂：10-13份，硼酸锌改性酚醛树脂：20-25份，玻璃鳞片：2-4份，滑石粉：1-3份，碳化硅微粉：2-4份，稀土复合稳定剂：1-2份，乙醇：10-15份，分散剂：5-7份，颜填料：1-3份，触变剂：0.5-0.8份，消泡剂：0.5-1份，增塑剂：4-7份，阻燃剂：1-3份，润滑剂：1-3份，其中：
触变剂为聚乙烯醇；分散剂为六偏磷酸钠；颜填料为氧化铁红和磷酸锌的混合物；消泡剂为磷酸三丁酯；增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；阻燃剂选用磷酸三酯；玻璃鳞片由80目玻璃鳞片和40目玻璃鳞片按80目玻璃鳞片：40目玻璃鳞片=2:1的比例混合；碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为6μm；润滑剂为硬脂酸或石蜡。
前述槽式电缆桥架的防腐工艺中，环碳酸酯树脂的制备方法具体步骤如下：
（1）在装有电加热和磁力搅拌的高压反应斧中，加入环氧树脂和催化剂，在磁力搅拌下加热升温至85-90℃，搅拌速度为200-300r/min，待温度稳定后通入二氧化碳至高压斧中压强为1.2-1.4mpa，继续搅拌反应4-5h，停止加热，待温度降低后，停止充气，并放空高压斧内气体后出料，得到浅黄色粘稠液体；
其中，催化剂为四丁基溴化铵；
（2）将上述步骤（1）中加入乙酸乙酯萃取出催化剂，然后加入大量热水溶解未被萃取的催化剂，分层后，将剩余油层置于减压蒸馏装置中减压脱水，既得到环碳酸酯树脂。
前述槽式电缆桥架的防腐工艺中，稀土复合稳定剂按质量份数计包括以下组分：
混合氯化稀土：12-15份，硫酸锌：10-13份，氯化钙：5-8份，氢氧化钠：15-18份，硬脂酸：5-7份；
稀土复合稳定剂的制备方法具体操作步骤为：
本发明的有益效果是：
本发明采用一次皂化法合成稀土复合稳定剂，为了使皂化反应彻底，同时避免生成钠皂，烧碱分两个阶段加入，利用一次皂化法合成硬脂酸稀土和多种硬脂酸盐的工艺能够得到一种稳定性良好的稀土复合稳定剂，即可提高生产效率又能降低能耗。
半径大且稀土具有较高的活性，很容易填补物料间的空隙，同时，稀土元素易和氧、硫等元素化合生成熔点高的化合物，复合稀土的加入在一定程度上提高了制备涂料的分散性和相容性，使产品混合均匀也提高了涂料的阻燃性。
本发明通过加入碳化硅微粉，碳化硅微分是一种陶瓷材料，具有很好的耐磨性、优异的热稳定性，氟化石墨具有优异的润滑性能，碳化硅微粉和氟化石墨均匀地分散在涂料中，使得该涂料具有很好的耐磨效果。
玻璃是一种优良的抗化学药品和抗老化性的无机材料，玻璃鳞片是玻璃经1700℃高温熔化再经独特工艺吹制而成的极薄的玻璃碎片，厚度一般为2-5μm，片晶长度为100-300μm。玻璃鳞片的片径纵横越大，涂料的抗渗透性能越强。玻璃鳞片能把涂料分割成许多小空间，使涂料中的微裂纹、微气泡相互分割，同时抑制了毛细管作用的渗透。玻璃鳞片的硬化收缩率只有其它材料的几分之一到几十分之一，这大大地提高了涂料的附着力和抗冲击性能，抑制了涂料龟裂、剥落等缺陷；
使用玻璃鳞片防锈填料，由多层与基材近似平行排列的玻璃鳞片颜料构成的鱼鳞效应，可将腐蚀介质的渗透距离延长数倍甚至数十倍。一般玻璃鳞片片径纵横越大，涂料的抗渗透性能越强，但是涂料的表观相对差些。本发明中采用80目和40目的片径大小不一的玻璃鳞片混合使用，以期获得较大片径玻璃鳞片与底材呈平行排列，较小片径的玻璃鳞片以不同角度穿插于空隙中的效果；同时也会使得涂料表面比较平整。
本发明中采用的颜料主要起遮盖和赋色的作用；采用的填料主要起增强、赋予特殊性能，改变流变性能，降低成本的作用；本发明中采用的增塑剂可以明显降低涂膜的玻璃化温度，进而增强涂膜的柔韧性，同时还可降低乳液涂料的最低成膜温度，改善涂料施工性能；在涂料配制过程中，可能有泡沫产生，故加入适量消泡剂消除出泡沫。
本发明甲组分中添加了分散剂，分散剂能增加基料间的亲和性，能防止粒子絮聚，降低涂料黏度，牢固地吸附在分散粒子的表面，并且提供良好的空间斥力，使粒子在高速搅拌下充分分散后，不会因为范德华力而再次团聚，吸附层也不会在受到外力作用时从粒子表面剥离而导致体系的不稳定，从而优化涂料的物理与化学性能。
本发明中的防腐涂料具有良好的防腐性能，涂料的综合检测结果表明，各项理化指标达到jg/t224-2007的要求，涂料的热重分析表明涂料在260℃时开始加速失重，到700℃失重率只有27.44%，热稳定性良好涂料的阻抗分析结果表明：阻抗值达五个数量级，防腐性能良好；本发明复合环氧防腐涂料的制备方法简单易行，且成本低廉。
本发明槽架的元素中s含量增加，能提高铸铁的抗拉强度，减小白口倾向；加入了mn具有阻碍石墨化、细化珠光晶粒的作用，元素mn还可与铁水中的杂质s结合成硫化锰，消除杂质s的有害作用；加入cu，可促进共晶阶段的石墨化，降低铸件的白口倾向，特别是能够细化并增加珠光体；元素mo的加入有效提高了槽架基体组织中珠光体的稳定性；元素cr促进铸件基体组织中珠光体生成的作用很强，提高了槽架耐磨性和耐高温性能；元素ti具有细化铸件基体组织晶粒度和碳化物的作用，使基体组织细而致密，有效地提高槽架的强度和硬度性能；元素ni促进石墨化作用，可以代替硅或补充硅量的不足，减少白口倾向；元素sb可以细化铸件中的石墨，改变石墨形态，稳定珠光体，能提高高温珠光体稳定性和耐高温性能；zn能缩小合金凝固温度范围，提高合金的充型能力和补缩能力，减少缩松，同时zn又是良好的除气剂和脱氧剂，有利于减少合金中的气体含量和氧化夹杂物，减轻合金的反偏析现象，由于提高了槽架组织的致密性，有效的提高铸件耐水压性能；zn的熔化，以减少原材料液的氧化和吸气，使原材料液含气量降低，可以减轻原材料液的反偏析现象，减少渗漏，zn蒸汽易从原材料液中析出，使铜液中的气体随zn蒸汽泡排出，同时形成zn蒸汽起到铜液的脱氧作用，zn蒸汽覆盖在铜液表面，隔绝了空气对铜液表面的氧化作用，形成保护性气氛。
本发明中添加了元素稀土由于以上稀土元素的金属原子半径比铁的原子半径大，很容易填补在其晶粒及缺陷中，并生成能阻碍晶粒继续生长的膜，从而使晶粒细化而提高钢的性能，同时，稀土元素易和氧、硫、铅等元素化合生成熔点高的化合物，可以起到净化钢的效果，通过加入稀土金属，可有效减弱叶片的合金元素偏析现象，可大幅度提高槽架的冲击韧度。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种槽式电缆桥架，槽架按质量百分比计包括以下组分：
c：0.15%，cr：1.0%，si：2%，al：0.5%，ti：0.2%，cu：0.05%，b：0.05%，sb：0.1%，mo：0.2%，zr：0.03%，zn：0.5%，nb：0.05%，mn：0.45%，s：0.003%，p：0.005%，v：0.01%，稀土元素：0.15%，其余为fe和不可避免杂质；
稀土元素按质量百分比计包括以下组分：
铈：8%，镨：3%，钬：5%，钆：10%，钇：5%，其余为镧，以上稀土各组分之和为100%。
上述槽式电缆桥架的防腐工艺，具体包括以下：
（1）对槽架进行进入清洗槽清洗，酸洗槽酸洗，然后用温度为40℃的流动纯净水清洗，清洗后再用盐酸浸泡，然后再用温度为40℃的流动纯净水清洗，最后烘干；
酸洗槽内酸为浓度在15%的盐酸，常温下对槽架酸洗9min；
（2）将防腐涂料装入口径在1.0mm的喷枪，在槽架的表面进行喷涂，喷涂距离为100mm，喷涂角度为50°，喷涂后烘干炉烘干，雾化压力控制在100kpa，涂层干膜厚度每道控制在20μm，形成防腐层完成防腐工艺；
喷涂时，环境控制在温度15℃，相对湿度≤50%。
上述防腐涂料按质量份数计包括以下组分：
环碳酸酯树脂：10份，硼酸锌改性酚醛树脂：20份，玻璃鳞片：2份，滑石粉：1份，碳化硅微粉：2份，稀土复合稳定剂：1份，乙醇：10份，分散剂：5份，颜填料：1份，触变剂：0.5份，消泡剂：0.5份，增塑剂：4份，阻燃剂：1份，润滑剂：1份，其中：
触变剂为聚乙烯醇；分散剂为六偏磷酸钠；颜填料为氧化铁红和磷酸锌的混合物；消泡剂为磷酸三丁酯；增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；阻燃剂选用磷酸三酯；玻璃鳞片由80目玻璃鳞片和40目玻璃鳞片按80目玻璃鳞片：40目玻璃鳞片=2:1的比例混合；碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为6μm；润滑剂为硬脂酸或石蜡。
上述环碳酸酯树脂的制备方法具体步骤如下：
（1）在装有电加热和磁力搅拌的高压反应斧中，加入环氧树脂和催化剂，在磁力搅拌下加热升温至85℃，搅拌速度为200r/min，待温度稳定后通入二氧化碳至高压斧中压强为1.2mpa，继续搅拌反应4h，停止加热，待温度降低后，停止充气，并放空高压斧内气体后出料，得到浅黄色粘稠液体；
其中，催化剂为四丁基溴化铵；
（2）将上述步骤（1）中加入乙酸乙酯萃取出催化剂，然后加入大量热水溶解未被萃取的催化剂，分层后，将剩余油层置于减压蒸馏装置中减压脱水，既得到环碳酸酯树脂。
在本实施例中，稀土复合稳定剂按质量份数计包括以下组分：
混合氯化稀土：12份，硫酸锌：10份，氯化钙：5份，氢氧化钠：15份，硬脂酸：5份；
稀土复合稳定剂的制备方法具体操作步骤为：
实施例2
本实施例提供一种槽式电缆桥架，槽架按质量百分比计包括以下组分：
c：0.19%，cr：3.0%，si：4%，al：0.9%，ti：0.5%，cu：0.08%，b：0.08%，sb：0.3%，mo：0.35%，zr：0.05%，zn：0.8%，nb：0.07%，mn：0.48%，s：0.005%，p：0.005-0.007%，v：0.03%，稀土元素：0.18%，其余为fe和不可避免杂质；
稀土元素按质量百分比计包括以下组分：
铈：11%，镨：5%，钬：9%，钆：13%，钇：9%，其余为镧，以上稀土各组分之和为100%。
上述槽式电缆桥架的防腐工艺，具体包括以下：
（1）对槽架进行进入清洗槽清洗，酸洗槽酸洗，然后用温度为40℃的流动纯净水清洗，清洗后再用盐酸浸泡，然后再用温度为40℃的流动纯净水清洗，最后烘干；
酸洗槽内酸为浓度在15%的盐酸，常温下对槽架酸洗9min；
（2）将防腐涂料装入口径在1.2mm的喷枪，在槽架的表面进行喷涂，喷涂距离为120mm，喷涂角度为60°，喷涂后烘干炉烘干，雾化压力控制在220kpa，涂层干膜厚度每道控制在25μm，形成防腐层完成防腐工艺；
喷涂时，环境控制在温度25℃，相对湿度≤50%。
上述防腐涂料按质量份数计包括以下组分：
环碳酸酯树脂：13份，硼酸锌改性酚醛树脂：25份，玻璃鳞片：4份，滑石粉：3份，碳化硅微粉：4份，稀土复合稳定剂：2份，乙醇：15份，分散剂：7份，颜填料：3份，触变剂：0.8份，消泡剂：1份，增塑剂：7份，阻燃剂：3份，润滑剂：3份，其中：
触变剂为聚乙烯醇；分散剂为六偏磷酸钠；颜填料为氧化铁红和磷酸锌的混合物；消泡剂为磷酸三丁酯；增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；阻燃剂选用磷酸三酯；玻璃鳞片由80目玻璃鳞片和40目玻璃鳞片按80目玻璃鳞片：40目玻璃鳞片=2:1的比例混合；碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为6μm；润滑剂为硬脂酸或石蜡。
上述环碳酸酯树脂的制备方法具体步骤如下：
（1）在装有电加热和磁力搅拌的高压反应斧中，加入环氧树脂和催化剂，在磁力搅拌下加热升温至90℃，搅拌速度为300r/min，待温度稳定后通入二氧化碳至高压斧中压强为1.4mpa，继续搅拌反应5h，停止加热，待温度降低后，停止充气，并放空高压斧内气体后出料，得到浅黄色粘稠液体；
其中，催化剂为四丁基溴化铵；
（2）将上述步骤（1）中加入乙酸乙酯萃取出催化剂，然后加入大量热水溶解未被萃取的催化剂，分层后，将剩余油层置于减压蒸馏装置中减压脱水，既得到环碳酸酯树脂。
在本实施例中，稀土复合稳定剂按质量份数计包括以下组分：
混合氯化稀土：15份，硫酸锌：13份，氯化钙：8份，氢氧化钠：18份，硬脂酸：7份；
稀土复合稳定剂的制备方法具体操作步骤为：
实施例3
本实施例提供一种槽式电缆桥架，槽架按质量百分比计包括以下组分：
c：0.17%，cr：2.0%，si：3%，al：0.7%，ti：0.3%，cu：0.07%，b：0.07%，sb：0.2%，mo：0.3%，zr：0.04%，zn：0.7%，nb：0.06%，mn：0.47%，s：0.004%，p：0.006%，v：0.02%，稀土元素：0.16%，其余为fe和不可避免杂质；
稀土元素按质量百分比计包括以下组分：
铈：9%，镨：4%，钬：7%，钆：12%，钇：7%，其余为镧，以上稀土各组分之和为100%。
上述槽式电缆桥架的防腐工艺，具体包括以下：
（1）对槽架进行进入清洗槽清洗，酸洗槽酸洗，然后用温度为40℃的流动纯净水清洗，清洗后再用盐酸浸泡，然后再用温度为40℃的流动纯净水清洗，最后烘干；
酸洗槽内酸为浓度在15%的盐酸，常温下对槽架酸洗9min；
（2）将防腐涂料装入口径在1.1mm的喷枪，在槽架的表面进行喷涂，喷涂距离为1010mm，喷涂角度为55°，喷涂后烘干炉烘干，雾化压力控制在1150kpa，涂层干膜厚度每道控制在22μm，形成防腐层完成防腐工艺；
喷涂时，环境控制在温度20℃，相对湿度≤50%。
上述防腐涂料按质量份数计包括以下组分：
环碳酸酯树脂：12份，硼酸锌改性酚醛树脂：22份，玻璃鳞片：3份，滑石粉：2份，碳化硅微粉：3份，稀土复合稳定剂：2份，乙醇：12份，分散剂：6份，颜填料：2份，触变剂：0.7份，消泡剂：0.8份，增塑剂：5份，阻燃剂：2份，润滑剂：2份，其中：
触变剂为聚乙烯醇；分散剂为六偏磷酸钠；颜填料为氧化铁红和磷酸锌的混合物；消泡剂为磷酸三丁酯；增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；所阻燃剂选用磷酸三酯；玻璃鳞片由80目玻璃鳞片和40目玻璃鳞片按80目玻璃鳞片：40目玻璃鳞片=2:1的比例混合；碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为6μm；润滑剂为硬脂酸或石蜡。
上述环碳酸酯树脂的制备方法具体步骤如下：
（1）在装有电加热和磁力搅拌的高压反应斧中，加入环氧树脂和催化剂，在磁力搅拌下加热升温至88℃，搅拌速度为250r/min，待温度稳定后通入二氧化碳至高压斧中压强为1.3mpa，继续搅拌反应4.5h，停止加热，待温度降低后，停止充气，并放空高压斧内气体后出料，得到浅黄色粘稠液体；
其中，催化剂为四丁基溴化铵；
（2）将上述步骤（1）中加入乙酸乙酯萃取出催化剂，然后加入大量热水溶解未被萃取的催化剂，分层后，将剩余油层置于减压蒸馏装置中减压脱水，既得到环碳酸酯树脂。
在本实施例中，稀土复合稳定剂按质量份数计包括以下组分：
混合氯化稀土：13份，硫酸锌：11份，氯化钙：7份，氢氧化钠：16份，硬脂酸：6份；
稀土复合稳定剂的制备方法具体操作步骤为：
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。