本发明涉及电力机械技术领域，尤其涉及一种高空绝缘线剥皮装置。
背景技术：
目前，随着配电网的快速发展，规模的日趋扩大，供电区域内树木种植不断的增加、各种严重的腐蚀、鸟害等诸多因素严重影响线路安全稳定运行，妨害了企业和居民持续可靠用电，降低了供电可靠性。架空绝缘导线的使用可大幅度减少上述现象的发生。架空绝缘线路与裸导线线路相比：1、有效的改善和提高配电系统的安全可靠性，大大降低人身触电伤亡，减少外物、鸟害等引起的相间短路；2、有利于城镇建设和绿化工作，减少沿线树木的修剪量；3、节约了架空线路所占空间，线路走廊缩小近1/2；4、减少线路腐蚀，提高线路使用寿命和配电可靠性。因此10kv及以下架空配电线路采用绝缘导线代替裸导线是城乡配电网建设与改造中的一项必要措施。现阶段供电公司进行的裸导线绝缘化改造项目基本完成，10kv配电线路绝缘化程度基本达到80％以上。但正是因为绝缘导线有了一层绝缘外壳，在线路施工过程中需要进行有效电气连接时必须进行绝缘导线的绝缘层剥除。而且由于架空绝缘导线生产厂家不同，产品质量参差不齐，部分架空绝缘导线会出现绝缘层厚度不均匀(导线同一横断面顶部和底部绝缘层厚度不同)或者双重绝缘皮(即外部绝缘层内还有一层较薄的硬质绝缘层)情况，致使在使用导线剥皮器时很难做到既不损伤导线又完全的剥除绝缘层的效果。
一般现场的处理措施是先用导线剥皮器轻度剥离，再用壁纸刀进行二次细致处理，清理残留绝缘层，影响作业效率，妨害施工作业质量。带电作业人员在绝缘斗内进行剥皮处理时，作业人员用壁纸刀对导线进行二次处理需摘除绝缘手套，(作业人员戴笨重的绝缘手套无法顺利操作壁纸刀进行切割剥除且壁纸刀的锋利可能对绝缘手套造成损伤)，这对带电作业人员的人身安全造成了巨大威胁。现在市场上的剥皮器需要更换型腔，且刀片不能调节会调节太麻烦。影响施工效率。并且施工前一般不知道施工现场的线型，需要携带很多工具，增加工作人员的负担。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种高空绝缘线剥皮装置以解决现有技术存在的剥皮效率低，剥皮效果差，针对不同直径的绝缘线剥皮器需要更换型腔，影响施工效率，工作人员负担重的问题及切割刀片不能调节的问题。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供了一种高空绝缘线剥皮装置，包括操作杆、驱动轴、接力圆锥齿轮、传动齿轮组、开口圆柱齿轮、活动圆柱齿轮、连接臂、具有两段方向相反螺纹的锁紧螺杆、上钳口、下钳口、切割组件，所述驱动轴设置在所述操作杆中，所述接力圆锥齿轮固定在驱动轴的顶端，且通过传动齿轮组驱动开口圆柱齿轮转动，所述开口圆柱齿轮上铰接用于打开和关闭所述开口圆柱齿轮开口的活动圆柱齿轮；所述连接臂连接在所述开口圆柱齿轮的侧面，所述锁紧螺杆设置在所述连接臂上，所述上钳口和所述下钳口分别设置在所述锁紧螺杆的两段方向相反螺纹上，在锁紧螺杆的驱动下夹持不同直径的绝缘导线，所述切割组件设置在所述上钳口或下钳口上。
其中，所述上钳口和下钳口中的一个为圆弧形，一个为v形；所述传动齿轮组包括平面圆锥齿轮、传动轴、传动圆柱齿轮，所述平面圆锥齿轮与所述接力圆锥齿轮啮合，且通过传动轴与所述传动圆柱齿轮连接，所述传动圆柱齿轮与所述开口圆柱齿轮、活动圆柱齿轮啮合。
其中，还包括导向柱，所述导向柱设置在所述连接臂上，以对所述上钳口和下钳口进行导向。
其中，所述锁紧螺杆与所述连接臂连接的一端伸出连接臂，且设置第一吊环螺母。
其中，所述开口圆柱齿轮通过连接部与所述连接臂连接，所述连接部为向外侧凸出的凸块或与所述开口圆柱齿轮可拆卸连接的连接组件。
其中，还包括头部外壳和连接座，所述接力圆锥齿轮、传动齿轮组、开口圆柱齿轮、活动圆柱齿轮均设置在所述头部外壳内，所述头部外壳底部固定连接座，所述连接座与所述操作杆的的顶端可拆卸连接；所述连接座的底端具有两个定位卡槽，两个定位卡槽的槽口将连接座的底端面分割为弧度不同的两个部分。
其中，所述开口圆柱齿轮的开口方向朝下，且与驱动杆轴线呈小于90度的夹角。
其中，所述开口圆柱齿轮外侧面设置第一磁铁，所述头部外壳内壁上设置第二磁铁，在所述开口圆柱齿轮与所述活动圆柱齿轮合拢时，第一磁铁与所述第二磁铁相对应。
其中，所述切割组件包括刀座、刀片、调节螺杆、第二吊环螺母，所述调节螺杆穿设在所述刀座上，所述调节螺杆的一端固定刀片，另一端连接第二吊环螺母，以上下调节刀片的位置和适应不同皮厚的绝缘导线的切割作业。
其中，所述刀片的刀口为弧形刀口，所述刀座上设置导向销，所述导向销穿过所述刀座；还包括设置在刀片一侧的卸料导向元件，所述卸料导向元件为卸料导向板或卸料导向杆。
(三)有益效果
本发明的上述技术方案具有如下优点：设置在操作杆中的驱动轴带动接力圆锥齿轮转动，进而通过传动齿轮组驱动开口圆柱齿轮转动，开口圆柱齿轮的开口方便挂接在绝缘导线上，绝缘导线进入开口圆柱齿轮中后，开口圆柱齿轮转动时，铰接在其上的活动圆柱齿轮与开口圆柱齿轮合拢；开口圆柱齿轮转动时带动连接臂转动，进而带动上钳口和下钳口转动，此时上钳口和下钳口对绝缘导线主要为扶持作用，防止绝缘导线出现扭动，绝缘导线并不随上钳口和下钳口转动，切割组件设置在所述上钳口或下钳口上，并随着上钳口和下钳口转动，切割组件转动的过程中，完成对绝缘导线的剥皮作业；特别地，上钳口和下钳口分别设置在锁紧螺杆的两段方向相反螺纹上，这样上钳口和下钳口以绝缘导线的轴线为中心线同时靠近或远离绝缘导线，进而上钳口和下钳口在锁紧螺杆的驱动下可夹持不同直径的绝缘导线，提到了作业范围和适应性，更重要的是可以对皮厚不均匀的绝缘导线进行剥皮，剥皮效果好，降低了对于作业绝缘导线的要求，即上钳口和下钳口构成的模具型腔可调，可以夹持不同规格的线材；避免更换模具，也可以减少携带的东西，减轻了工作负担，提高了剥皮效率。
附图说明
图1为本发明高空绝缘线剥皮装置与调节杆的结构示意图；
图2为本发明高空绝缘线剥皮装置的局部剖视图；
图3为本发明高空绝缘线剥皮装置的头部结构立体图；
图4为本发明高空绝缘线剥皮装置的头部结构爆炸图；
图5为本发明高空绝缘线剥皮装置的钳口调节结构和切割组件结构图；
图6为本发明高空绝缘线剥皮装置的侧视结构示意图；
图7为本发明高空绝缘线剥皮装置连接座的结构示意图；
图8为图7的a-a剖视图。
图中：1、上钳口；2、下钳口；3、导向柱；4、第二吊环螺母；5、调节螺杆；6、导向销；7、刀片；8、连接臂；9、锁紧螺杆；10、旋转螺钉；11、活动圆柱齿轮；12、传动轴；13、平面圆锥齿轮；14、开口圆柱齿轮；15、第一磁铁；16：第二磁铁；17：弹性垫；18：端盖；19：传动圆柱齿轮；20：头部外壳；21：连接座；22：接力圆锥齿轮；23：驱动轴；24：第一吊环螺母；25：摇柄；26：刀座；27：操作杆；28、调节杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-8所示，本发明提供的高空绝缘线剥皮装置包括操作杆27、驱动轴23、接力圆锥齿轮22、传动齿轮组、开口圆柱齿轮14、活动圆柱齿轮11、连接臂8、具有两段方向相反螺纹的锁紧螺杆9、上钳口1、下钳口2、切割组件，所述驱动轴23设置在所述操作杆27中，所述接力圆锥齿轮22固定在驱动轴23的顶端，且通过传动齿轮组驱动开口圆柱齿轮14转动，所述开口圆柱齿轮14上铰接用于打开和关闭所述开口圆柱齿轮14开口的活动圆柱齿轮11，铰接处设置旋转螺钉10；所述连接臂8连接在所述开口圆柱齿轮14的侧面，所述锁紧螺杆9设置在所述连接臂8上，所述上钳口1和所述下钳口2分别设置在所述锁紧螺杆9的两段方向相反螺纹上，在锁紧螺杆9的驱动下夹持不同直径的绝缘导线(上钳口1和下钳口2与绝缘导线间有间隙)，所述切割组件设置在所述上钳口1或下钳口2上。其中，操作杆27采用绝缘材质。
上述实施例中，设置在操作杆27中的驱动轴23带动接力圆锥齿轮22转动，进而通过传动齿轮组驱动开口圆柱齿轮14转动，开口圆柱齿轮14的开口方便挂接在绝缘导线上，绝缘导线进入开口圆柱齿轮14中后，开口圆柱齿轮14转动时，铰接在其上的活动圆柱齿轮11与开口圆柱齿轮14合拢；开口圆柱齿轮14转动时带动连接臂8转动，进而带动上钳口1和下钳口2转动，此时上钳口1和下钳口2对绝缘导线主要为扶持作用，防止绝缘导线出现扭动，绝缘导线并不随上钳口1和下钳口2转动，切割组件设置在所述上钳口1或下钳口2上，并随着上钳口1和下钳口2转动，切割组件转动的过程中，完成对绝缘导线的剥皮作业；特别地，上钳口1和下钳口2分别设置在锁紧螺杆9的两段方向相反螺纹上，这样上钳口1和下钳口2以绝缘导线的轴线为中心线同时靠近或远离绝缘导线，进而上钳口1和下钳口2在锁紧螺杆9的驱动下可夹持不同直径的绝缘导线，提到了作业范围和适应性，更重要的是可以对皮厚不均匀的绝缘导线进行剥皮，剥皮效果好，降低了对于作业绝缘导线的要求，即上钳口1和下钳口2构成的模具型腔可调，可以夹持不同规格的线材；避免更换模具，也可以减少携带的东西。
具体地，所述上钳口1和下钳口2中的一个为圆弧形，一个为v形，这样，对于不同直径的绝缘导线，上部由圆弧形钳口扶持，下部两侧与v形钳口的两个侧面接触，至少三个点对绝缘导线扶持或夹持，提高稳定性。
具体地，传动齿轮组包括平面圆锥齿轮13、传动轴12、传动圆柱齿轮19，平面圆锥齿轮13与所述接力圆锥齿轮22啮合，且通过传动轴12与所述传动圆柱齿轮19连接，所述传动圆柱齿轮19与开口圆柱齿轮14、活动圆柱齿轮11啮合。
进一步地，导向柱3设置在连接臂8上，以对上钳口1和下钳口2进行导向，通过导向柱3的设置，可以对上钳口1和下钳口2移动时进行导向，保证上钳口1和下钳口2的稳定可靠移动，进而实现对绝缘导向的可靠夹持或扶持。
优选地，锁紧螺杆9与所述连接臂8连接的一端伸出连接臂8，且设置第一吊环螺母24。提供设置第一吊环螺母24，在高空作业时，通过调节杆28端头的挂钩钩住第一吊环螺母24即可扭动锁紧螺杆9转动。
具体地，开口圆柱齿轮14通过连接部与连接臂8连接，所述连接部为向外侧凸出的凸块或与所述开口圆柱齿轮14可拆卸连接的连接组件。其中，通过凸块的设置后可以不用设置其它连接件，凸块可与开口圆柱齿轮14一体设置，连接方便，节省材料。
进一步地，还包括头部外壳20和连接座21，所述接力圆锥齿轮22、传动齿轮组、开口圆柱齿轮14、活动圆柱齿轮11均设置在所述头部外壳20内，所述头部外壳20底部固定连接座21，所述连接座21与所述操作杆27的的顶端可拆卸连接；所述连接座21的底端具有两个定位卡槽，两个定位卡槽的槽口将连接座21的底端面分割为弧度不同的两个部分，优选地，两个定位卡槽的槽口与连接座21中心点构成成160°夹角，这样可确保连接座21连接位置与操作杆27连接的唯一性，避免头部壳体相对于操作杆27位置的方向装反，造成开口圆柱齿轮14反转，无法完成切割作业。连接座21与操作杆27卡接后通过连接螺母紧固。
进一步地，所述开口圆柱齿轮14的开口方向朝下，且与驱动杆轴线呈小于90度的夹角，优选地呈45度角。方便本发明工具挂到线上及取下工具时，使工具受斜向上的力，防止工具跌落。
优选地，所述传动圆柱齿轮19的侧面与所述头部外壳20之间设置弹性垫17；提供弹性垫17的设置，从而使得本发明剥皮器具有刹车功能，可随时停止转动，停在想要的位置。
所述开口圆柱齿轮14外侧面设置第一磁铁15，所述头部外壳20内壁上设置第二磁铁16，在所述开口圆柱齿轮14与所述活动圆柱齿轮11合拢时，第一磁铁15与所述第二磁铁16相对应。这样，开口圆柱齿轮14旋转到齿轮开口位置时，有到位提醒功能，提醒操作者可以在此位置打开活动圆柱齿轮11。
优选地，所述头部外壳20包括主壳体和端盖18，弹性垫17位于传动圆柱齿轮19的侧面与端盖18之间。主壳体和端盖18通过螺钉固定，螺钉座外置，可以减小主壳体的型腔，节省加工材料。
优选地，切割组件包括刀座26、刀片7、调节螺杆5、第二吊环螺母4，所述调节螺杆5穿设在所述刀座26上，所述调节螺杆5的一端固定刀片7，另一端连接第二吊环螺母4，以上下调节刀片7的位置和适应不同皮厚的绝缘导线的切割作业。即刀片7的剥切厚度可调，可以剥切不同厚度的线皮。优选地，还包括设置在刀片7一侧的卸料导向元件，所述卸料导向元件为卸料导向板或卸料导向杆。通过卸料导向板，将剥后的线皮导出作业区，避免出现绕线的问题发生，通过卸料导向柱3，也是同样的目的，具体为剥后的线皮绕导向柱3导出。
具体地，刀片7的刀口为弧形刀口，所述刀座26上设置导向销6，所述导向销6穿过所述刀座26，通过导向销6提高刀片7上下升降稳定性，弧形刀口的设置，类似铁锹锹口，一方面减小切割阻力，另一方面实现绝缘线皮的环切，切割效果好。
上述实施例中，调节螺杆5、第二吊环螺母4可是一体设计，刀片7置于调节螺杆5的上端面上，第二吊环螺母4则带动调节螺杆5转动，调节螺杆5上有螺纹，以致刀片7上下运动，导向销6在刀片7运动中起到导向作用。第一吊环螺母24与锁紧螺杆9可一体设计，锁紧螺杆9的一端是正向螺纹，另一端是反向螺纹，锁紧螺杆9的转动使上钳口1和下钳口2沿着件3开合，连接臂8与锁紧螺杆9连接。
进一步地，还包括手轮，手轮通过锥形齿轮副与驱动轴23连接，所述手轮的摇柄25可折叠设置，摇柄25不可拆卸，防止丢失零件。
本发明的操作方法：
打开帆布包手提袋，取出操作杆27和调节杆28。
打开剥皮器工具箱，取出剥皮器，将剥皮器的头部与操作杆27连接，并连接旋紧连接螺母。保证操作杆27的摇柄25在右侧，剥皮器的开口正对着操作者。
把刀头型腔下方的吊环螺母左旋到底。
把开口转动到正对操作者，打开活动圆柱齿轮11，双手拿着操作杆27放到线上，顺时针旋转摇柄25，合拢齿轮。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。