本发明涉及母线装置技术领域，尤其涉及一种母线组合式铜排固定安装结构。
背景技术：
随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。插接式母线作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低了母线两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。
母线是由金属板为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的系统。它可制成标准长度的段节，并且每隔一段距离设有插接分线盒，也可制成中间不带分线盒的馈电型封闭式母线。母线为馈电和安装检修带来了极大的方便。
对于现有的母线装置而言，在实际的使用过程中，其存在铜排安装稳定可靠性较差、结构设计不合理的缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种母线组合式铜排固定安装结构，该母线组合式铜排固定安装结构设计新颖、稳定可靠性好。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
本发明提供的一种母线组合式铜排固定安装结构，包括：呈长条形状的铝型材壳体；
铝型材壳体的内部成型有朝前开口且沿着铝型材壳体长度方向左右完全贯穿的壳体容置腔；
铝型材壳体的壳体容置腔内装设有至少两个分别通过锁紧螺丝螺装紧固于壳体后侧板的前表面且沿着铝型材壳体长度方向依次排布的固定安装板，各个固定安装板的前表面分别通过锁紧螺丝螺装紧固有至少两个沿着铝型材壳体长度方向依次排布的铜排固定座，各个铜排固定座分别开设有朝前开口且左右完全贯穿的固定座卡持槽；
最左端的固定安装板的左端边缘部、最右端的固定安装板的右端边缘部分别装设有铜排固定夹，铜排固定夹上设置有固定夹卡持槽；
铝型材壳体的壳体容置腔内嵌装有沿着铝型材壳体的长度方向延伸的接电铜排，接电铜排的左端部卡紧于左侧的铜排固定夹的固定夹卡持槽内，接电铜排的右端部卡紧于右侧的铜排固定夹的固定夹卡持槽内，接电铜排的中部卡紧于各铜排固定座的固定座卡持槽内。
进一步地，各个铜排固定夹分别包括有铜排前夹体、位于铜排前夹体后端侧的铜排后夹体，铜排前夹体、铜排后夹体分别为硬质塑胶夹体，各铜排固定夹的铜排前夹体、铜排后夹体通过锁紧螺丝螺装紧固于相应的固定安装板前表面。
其中，各个铜排固定座分别为硬质塑胶固定座，
进一步地，铜排前夹体开设有朝后开口且左右完全贯穿的前夹体卡持槽，铜排后夹体开设有朝前开口且左右完全贯穿的后夹体卡持槽，前夹体卡持槽与后夹体卡持槽前后对齐布置且前夹体卡持槽与后夹体卡持槽共同组成固定夹卡持槽。
进一步地，所有铜排固定座的固定座卡持槽、所有铜排固定夹的固定夹卡持槽左右依次对齐。
进一步地，铝型材壳体包括有分别沿着左右方向横向布置的壳体上侧板、壳体下侧板以及呈竖向布置的壳体后侧板，壳体上侧板位于壳体下侧板的上端侧，壳体后侧板的上端边缘部与壳体上侧板的后端边缘部连接，壳体后侧板的下端边缘部与壳体下侧板的后端边缘部连接。
其中，壳体上侧板、壳体下侧板、壳体后侧板为一体结构。
其中，所述固定安装板为钢板。
其中，所述铜排固定座为环氧树脂固定座。
其中，所述铜排固定夹为环氧树脂固定夹。
本发明的有益效果为：本发明提供的一种母线组合式铜排固定安装结构，其包括有呈长条形状的铝型材壳体，铝型材壳体的内部成型有朝前开口且沿着铝型材壳体长度方向左右完全贯穿的壳体容置腔；铝型材壳体的壳体容置腔内装设有至少两个分别通过锁紧螺丝螺装紧固于壳体后侧板的前表面且沿着铝型材壳体长度方向依次排布的固定安装板，各个固定安装板的前表面分别通过锁紧螺丝螺装紧固有至少两个沿着铝型材壳体长度方向依次排布的铜排固定座，各额铜排固定座分别开设有朝前开口且左右完全贯穿的固定座卡持槽；最左端的固定安装板的左端边缘部、最右端的固定安装板的右端边缘部分别装设有铜排固定夹，铜排固定夹上设置有固定夹卡持槽；铝型材壳体的壳体容置腔内嵌装有沿着铝型材壳体的长度方向延伸的接电铜排，接电铜排的左端部卡紧于左侧的铜排固定夹的固定夹卡持槽内，接电铜排的右端部卡紧于右侧的铜排固定夹的固定夹卡持槽内，接电铜排的中部卡紧于各铜排固定座的固定座卡持槽内。通过上述结构设计，本发明具有结构设计新颖、稳定可靠性好的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的母线组合式铜排固定安装结构的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的母线组合式铜排固定安装结构的分解示意图；
图3为本发明实施例提供的母线组合式铜排固定安装结构的铜排固定夹的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的母线组合式铜排固定安装结构的铜排固定座的结构示意图。
图标：1-铝型材壳体；11-壳体容置腔；12-壳体上侧板；13-壳体下侧板；14-壳体后侧板；2-固定安装板；3-铜排固定座；31-固定座卡持槽；4-铜排固定夹；41-铜排前夹体；411-前夹体卡持槽；42-铜排后夹体；421-后夹体卡持槽；5-接电铜排。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的各种实施例中，表述“a或/和b”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合，例如，可包括a、可包括b或可包括a和b二者。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本发明的各种实施例。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本发明的各种实施例中被清楚地限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1为本实施例提供的母线组合式铜排固定安装结构的结构示意图；图2为本实施例提供的母线组合式铜排固定安装结构的分解示意图；图3为本施例提供的铜排固定夹的结构示意图；图4为本实施例提供的铜排固定座的结构示意图。
如图1-4所示，本实施例提供的一种母线组合式铜排固定安装结构，包括有呈长条形状的铝型材壳体1，铝型材壳体1的内部成型有朝前开口且沿着铝型材壳体1长度方向左右完全贯穿的壳体容置腔11；
进一步的，铝型材壳体1的壳体容置腔11内装设有至少两个分别通过锁紧螺丝螺装紧固于壳体后侧板14的前表面且沿着铝型材壳体1长度方向依次排布的固定安装板2，各固定安装板2的前表面分别通过锁紧螺丝螺装紧固有至少两个沿着铝型材壳体1长度方向依次排布的铜排固定座3，各铜排固定座3分别为硬质塑胶固定座，各铜排固定座3分别开设有朝前开口且左右完全贯穿的固定座卡持槽31。
更进一步的，最左端的固定安装板2的左端边缘部、最右端的固定安装板2的右端边缘部分别装设有铜排固定夹4，各铜排固定夹4分别包括有铜排前夹体41、位于铜排前夹体41后端侧的铜排后夹体42，铜排前夹体41、铜排后夹体42分别为硬质塑胶夹体，各铜排固定夹4的铜排前夹体41、铜排后夹体42通过锁紧螺丝螺装紧固于相应的固定安装板2前表面，铜排前夹体41开设有朝后开口且左右完全贯穿的前夹体卡持槽411，铜排后夹体42开设有朝前开口且左右完全贯穿的后夹体卡持槽421，前夹体卡持槽411与后夹体卡持槽421前后对齐布置且前夹体卡持槽411与后夹体卡持槽421共同组成固定夹卡持槽；所有铜排固定座3的固定座卡持槽31、所有铜排固定夹4的固定夹卡持槽左右依次对齐。
另外，铝型材壳体1的壳体容置腔11内嵌装有沿着铝型材壳体1的长度方向延伸的接电铜排5，接电铜排5的左端部卡紧于左侧的铜排固定夹4的固定夹卡持槽内，接电铜排5的右端部卡紧于右侧的铜排固定夹4的固定夹卡持槽内，接电铜排5的中部卡紧于各铜排固定座3的固定座卡持槽31内。
进一步地，铝型材壳体1包括有分别沿着左右方向横向布置的壳体上侧板12、壳体下侧板13以及呈竖向布置的壳体后侧板14，壳体上侧板12位于壳体下侧板13的上端侧，壳体后侧板14的上端边缘部与壳体上侧板12的后端边缘部连接，壳体后侧板14的下端边缘部与壳体下侧板13的后端边缘部连接。
其中，壳体上侧板12、壳体下侧板13、壳体后侧板14为一体结构。
进一步的，铝型材壳体1的壳体容置腔11内装设有至少两个分别通过锁紧螺丝螺装紧固于壳体后侧板14的前表面且沿着铝型材壳体1长度方向依次排布的固定安装板2，各固定安装板2的前表面分别通过锁紧螺丝螺装紧固有至少两个沿着铝型材壳体1长度方向依次排布的铜排固定座3，各铜排固定座3分别为硬质塑胶固定座，各铜排固定座3分别开设有朝前开口且左右完全贯穿的固定座卡持槽31。
需进一步解释，固定安装板2为钢板，铜排固定座3为环氧树脂固定座，铜排固定夹4为环氧树脂固定夹。
在本发明实施例安装过程中，先将固定安装板2通过锁紧螺丝螺装紧固于铝型材壳体1的壳体后侧板14前表面，而后将各铜排固定座3以及各铜排固定夹4的铜排后夹体42通过锁紧螺丝螺装于相应的固定安装板2前表面，再后来将接电铜排5插入至各铜排固定座3的固定座卡持槽31以及各铜排后夹体42的后夹体卡持槽421内，最后通过锁紧螺丝将各铜排前夹体41螺装于相应的铜排后夹体42，以将接电铜排5卡紧于固定夹卡持槽以及固定座卡持槽31内。
需强调的是，本发明实施例通过两个铜排固定夹4卡紧固定接电铜排5的两端部，且接电铜排5的中部通过铜排固定座3的固定座卡持槽31进行辅助固定；该结构设计能够保证接电铜排5稳定可靠地安装于母线外壳内部，稳定可靠性好。
综合上述情况可知，通过上述结构设计，本发明实施例具有结构设计新颖、稳定可靠性好的优点。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。