本发明属于新能源行业领域，特别涉及一种锂电池管理系统的锂电池智能连接方法。
背景技术
随着全球环境污染和能源紧缺的加剧，电动汽车已经成为当今社会研究热点方向，锂离子电池因其能量密度高、使用周期长和安全性等优点被广泛应用于电(混)动汽车中。电动汽车单体电池串、并联成电池组，单体电池性能不一致很大程度影响电池组的性能，若干循环充放电后这一现象会加剧，为提高能量利用率，减小不一致性对电池寿命和可用容量的影响，电池均衡尤为重要。
单体电池的性能差异主要是电池生产的差异和电池使用的差异，针对差异要采取相应的措施：一种是出厂电池要进行严格筛选，保证电池的差异最小，这种方法在复杂的环境下不能保证差异足够小；第二种就是通过对电池的均衡，使电池缩小差异，从而保证性能。电池的均衡方法主要有两种：化学方法和物理方法。化学均衡法是在电池电解液中添加氧化-还原电对添加剂来实现均衡，这种方法对添加剂的要求较高，所以不是目前常用的方法；物理均衡法（电路均衡）通过设计均衡电路进行电池均衡。物理方法又可分为耗散型均衡和非耗散型均衡。耗散型均衡（放电均衡）指利用并联放电电阻等方式，把电量高的电池能量消耗掉，使整组电池电量一致达到均衡，该方案控制简单、易实现、成本低；但电阻耗能的同时发热，存在电池组过热的安全问题。非耗散型均衡指通过中间储能原件暂时储能，把电量高的电池能量转移到电量低的电池，达到电池均衡。这类方案能量几乎没有损耗，但结构复杂、成本高。根据所用原件类型不同，非耗散型均衡可分为电容均衡、电感均衡、变压器均衡以及这三大类的组合优化等均衡方法。非耗散型均衡是目前主要的均衡方法。
一般锂电池bms系统在进行电池芯电压采集时多采单回路进行侦测，当采集电路发生损坏异常时会使得bms系统判断异常停止充放电程序，但若电池系统应用于动力用等环境状况时可能会造成突然无电力提供造成停机，因此可能进而发生其他意外；为了解决该问题，一般冗余设计需采取两套或两套以上相同、相对独立配置的设计，存在成本会变为原来的二倍以上，成本高的技术缺陷。
如何设计在程序控制下使单体电池性能一致的互相连接，如何提高锂电池组的性能，如何实现冗余设计精神提高系统可靠度之外又不会提高太多系统成本，成为急需解决的问题。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种锂电池管理系统的锂电池智能连接方法，在程序控制下使单体电池性能一致的互相连接，提高锂电池组的性能，实现冗余设计精神提高系统可靠度之外又不会提高太多系统成本。
一种锂电池管理系统的锂电池智能连接方法，包括锂电池组、锂电池bms管理系统，锂电池bms管理系统内设置有bms电压采集系统，其特征在于：所述的锂电池组包括锂电池a、锂电池b至锂电池n的若干个锂电池，每个锂电池的锂电池芯上均设置有侦测ic；
包括以下操作步骤：
a）、锂电池与bms电压采集系统连接：
锂电池a、锂电池b至锂电池n的若干个锂电池的侦测ic均与bms电压采集系统双向连接，侦测ic与bms电压采集系统透过硬件能互相知道各自的工作状态；
b）、锂电池与判断模块a连接：
判断模块a判断采集电路是否损坏；锂电池a、锂电池b至锂电池n的若干个锂电池的侦测ic均与判断模块a双向连接；
c）、锂电池与集线控制板连接：
锂电池a、锂电池b至锂电池n的若干个锂电池均与集线控制板连接，集线控制板内设置有控制器，通过程序控制实现各个电池之间的串联或并联；
d）、集线控制板与判断模块b连接：
判断模块b判断每个锂电池性能是否相近；
e）、判断模块a与判断模块b连接：
当步骤b）中，判断模块a判断采集电路未损坏，则判断模块a与判断模块b连接；
f）、锂电池之间的连接：
当步骤d）中，判断模块b判断每个锂电池性能相近，性能相近的锂电池串联成电池组与其它电池组并联；
g）、完成。
于本发明的一实施例中，所述的步骤b）中，判断模块a判断采集电路损坏，发出报警信息，并将报警信息发送至锂电池bms管理系统。
于本发明的一实施例中，所述的步骤d）中，判断模块b判断每个锂电池性能不相近，发送信息至锂电池bms管理系统继续监控。
本发明能在程序控制下使单体电池性能一致的互相连接成锂电池组，避免了单体电池性能不一致对电池组的性能影响，提高了锂电池组的性能，实现了冗余设计精神，提高了系统可靠度，减少了系统成本，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本发明的系统流程图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
如图1所示，本发明提供一种锂电池管理系统的锂电池智能连接方法，包括锂电池组、锂电池bms管理系统，锂电池bms管理系统内设置有bms电压采集系统，其特征在于：所述的锂电池组包括锂电池a、锂电池b至锂电池n的若干个锂电池，每个锂电池的锂电池芯上均设置有侦测ic；
包括以下操作步骤：
a）、锂电池与bms电压采集系统连接：
锂电池a、锂电池b至锂电池n的若干个锂电池的侦测ic均与bms电压采集系统双向连接，侦测ic与bms电压采集系统透过硬件能互相知道各自的工作状态；
b）、锂电池与判断模块a连接：
判断模块a判断采集电路是否损坏；锂电池a、锂电池b至锂电池n的若干个锂电池的侦测ic均与判断模块a双向连接；
c）、锂电池与集线控制板连接：
锂电池a、锂电池b至锂电池n的若干个锂电池均与集线控制板连接，集线控制板内设置有控制器，通过程序控制实现各个电池之间的串联或并联；
d）、集线控制板与判断模块b连接：
判断模块b判断每个锂电池性能是否相近；
e）、判断模块a与判断模块b连接：
当步骤b）中，判断模块a判断采集电路未损坏，则判断模块a与判断模块b连接；
f）、锂电池之间的连接：
当步骤d）中，判断模块b判断每个锂电池性能相近，性能相近的锂电池串联成电池组与其它电池组并联；
g）、完成；
所述的步骤b）中，判断模块a判断采集电路损坏，发出报警信息，并将报警信息发送至锂电池bms管理系统；
所述的步骤d）中，判断模块b判断每个锂电池性能不相近，发送信息至锂电池bms管理系统继续监控。
具体实施时，本发明通过在每节锂电池芯上都安装独立低成本的侦测ic，并与bms电压系统采集系统为并联状态，并与上位系统各自独立回路进行侦测及报警动作，此外侦测ic与电压采集系统能透过硬件能互相知道各自工作状态，实现冗余设计精神提高系统可靠度之外又不会提高太多系统成本。
综上所述，本发明能在程序控制下使单体电池性能一致的互相连接成锂电池组，避免了单体电池性能不一致对电池组的性能影响，提高了锂电池组的性能，实现了冗余设计精神，提高了系统可靠度，减少了系统成本。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。