吸尘器充电架及吸尘系统的制作方法

本发明涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种吸尘器充电架及吸尘系统。

背景技术

吸尘器是一种常用的清洁设备，其可以产生非常强的吸力，以将地板、地毯、墙面或其它物体表面上积聚的灰尘或异物吸入其垃圾收集装置中。

吸尘器通常包括主机结构、吸尘管道和吸尘刷头，吸尘刷头和主机结构分别安装于吸尘管道的两端，主机结构包括驱动机构和集尘杯，吸尘管道与集尘杯连通。驱动机构通过电力驱动，电力可以经由导电线缆提供，为了避免在吸尘过程中吸尘器与线缆之间出现干涉，目前吸尘器通常通过电池为驱动机构供电。电池装设于吸尘器的主机结构内，在电池充电的过程中，需要将主机放置在充电设备上，通过充电设备为电池充电，此时无法使用吸尘器。为了延长吸尘器的单次最长使用时间，部分吸尘器配置有备用电池，当一个电池用没电后，换上备用电池继续使用。

在充电的过程中，需要将备用电池放置到主机结构中，才能为备用电池充电。因此，虽然备用电池增加了吸尘器单次最长使用时间，但是，若要连续使用两个或多个备用电池为吸尘器供电，也需要等待更长的充电时间，在对备用电池充电过程中，吸尘器无法进行吸尘工作。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种吸尘器充电架，以解决现有技术中存在的吸尘器在充电过程中无法单独为备用电池充电的技术问题。

本发明提供的吸尘器充电架，包括：充电机构、支撑柱、底座和电源线，

所述充电机构包括：用于为吸尘器的主机充电的主机充电部，以及用于为电池充电的电池仓，所述主机充电部和/或所述电池仓上设置有接线孔；

所述支撑柱连接于所述充电机构与所述底座之间，所述支撑柱的侧面设置有走线槽，所述走线槽的两端分别位于所述支撑柱的两端，所述走线槽与所述接线孔位于同一侧；

所述电源线的一端设置有插头，另一端沿所述走线槽向上延伸至所述充电机构处，并插入所述接线孔。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述电池仓安装于所述主机充电部的其中一侧。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述接线孔安装于所述主机充电部背离所述电池仓的一侧。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述走线槽沿竖直方向设置于所述支撑柱背离所述电池仓的一侧。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述走线槽的横截面为圆形。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述走线槽沿长度方向设置有开口。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述主机充电部的底部设置有插槽，所述支撑柱的顶部伸入所述插槽。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述插槽内设置有限位部，所述支撑柱具有中空腔室，所述限位部由所述支撑柱的顶部伸入所述支撑柱的中空腔室。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述支撑柱与所述充电机构之间，所述支撑柱与所述底座之间均为可拆卸连接。

相对于现有技术，本发明所述的吸尘器充电架具有以下优势：

本发明所述的吸尘器充电架在使用过程中，吸尘器的主机与主机充电部上电连接，从而通过主机充电部为吸尘器的主机内的电池充电；当吸尘器配置有备用电池时，将备用电池放置于电池仓内，通过电池仓为备用电池充电。由于本发明提供的吸尘器充电架可同时为吸尘器的主机和备用电池充电，也可分别为吸尘器的主机和备用电池充电，从而节省充电时间，在相同充电时间可将主机及备用电池内均充满电，或者在备用电池进行充电过程中仍可使用吸尘器，减少吸尘器等待充电的时间。

此外，由于电源线经走线槽到达接线孔处，因此电源线暴露于外侧的区域较少，与吸尘器之间不会相互干扰，易于收纳，外观整齐、美观。

本发明的另一目的在于提出一种吸尘系统，以解决现有技术中存在的吸尘器在充电过程中无法单独为备用电池充电的技术问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种吸尘系统，包括吸尘器和用于为所述吸尘器充电的上述技术方案所述的吸尘器充电设备。

所述吸尘系统与上述吸尘器充电架相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的吸尘器充电设备的结构示意图一；

图2为本发明实施例提供的吸尘器充电设备的结构示意图二；

图3为本发明实施例提供的吸尘器充电设备的结构示意图三；

图4为本发明实施例提供的吸尘器充电设备的结构示意图四；

图5为本发明实施例提供的吸尘器充电设备的结构示意图五；

图6为本发明实施例提供的吸尘器充电设备的结构示意图六；

图7为本发明实施例提供的吸尘器充电设备的结构示意图七；

图8为本发明实施例提供的吸尘器充电设备的结构示意图八；

图9为本发明实施例提供的吸尘器充电设备中充电机构的结构示意图一；

图10为本发明实施例提供的吸尘器充电设备中充电机构的结构示意图二；

图11为本发明实施例提供的吸尘器充电设备中充电机构的结构示意图三；

图12为本发明实施例提供的吸尘器充电设备中充电机构的结构示意图四；

图13为本发明实施例提供的吸尘器充电设备中电池仓的结构示意图；

图14为本发明实施例提供的吸尘器充电设备中内仓壳的结构示意图一；

图15为本发明实施例提供的吸尘器充电设备种内仓壳的结构示意图二；

图16为本发明实施例提供的吸尘器充电设备中充电机构内部结构示意图；

图17为本发明实施例提供的吸尘器充电设备中支撑架的结构示意图；

图18为本发明实施例提供的吸尘器充电设备中支撑柱的结构示意图一；

图19为本发明实施例提供的吸尘器充电设备中支撑柱的结构示意图二；

图20为本发明实施例提供的吸尘器充电设备中底座的零件爆炸图一；

图21为本发明实施例提供的吸尘器充电设备中底座的零件爆炸图二。

图中：

100-主机充电部；110-主机充电端口；111-主机充电触片；120-主机支撑座；121-容纳槽；122-限位台；130-装配孔；140-接线孔；150-插孔；151-充电触点；161-主机电量指示灯；162-电池电量指示灯；170-插槽；171-限位部；180-固定套筒；

200-电池仓；210-电池充电端口；220-连接头；221-卡口；222-限位开口；223-限位边沿；230-内仓壳；240-外仓壳；250-充电指示灯；260-限位筋；270-连接座；

300-支撑架；310-支撑柱；311-走线槽；312-通孔；320-底座；321-上壳体；322-配重板；323-下壳体；324-第一中空凸台；325-第二中空凸台；326-第三中空凸台；

400-电池包；410-解锁开关。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1-图21所示，本发明实施例提供的吸尘器充电架，包括：充电机构、支撑柱310、底座320和电源线，其中：

充电机构包括：用于为吸尘器的主机充电的主机充电部100，以及用于为电池充电的电池仓200，主机充电部100和/或电池仓200上设置有接线孔140。

支撑柱310连接于充电机构与底座320之间，支撑柱310的侧面设置有走线槽311，走线槽311的两端分别位于支撑柱310的两端，走线槽311与接线孔140位于同一侧。

电源线的一端设置有插头，另一端沿走线槽311向上延伸至充电机构处，并插入接线孔140。

本发明实施例提供的吸尘器充电架在使用过程中，吸尘器的主机与主机充电部100上电连接，从而通过主机充电部100为吸尘器的主机内的电池充电；当吸尘器配置有备用电池时，将备用电池放置于电池仓200内，通过电池仓200为备用电池充电。由于本发明实施例提供的吸尘器充电架可同时为吸尘器的主机和备用电池充电，也可分别为吸尘器的主机和备用电池充电，从而节省充电时间，在相同充电时间可将主机及备用电池内均充满电，或者在备用电池进行充电过程中仍可使用吸尘器，减少吸尘器等待充电的时间。

此外，由于电源线经走线槽311到达接线孔140处，因此电源线暴露于外侧的区域较少，与吸尘器之间不会相互干扰，易于收纳，外观整齐、美观。

进一步地，电池仓200安装于主机充电部100的其中一侧。

为便于描述，在本实施例中，主机充电部100上设置有主机充电端口110的一侧为前侧，相对的一侧为后侧，连接与前侧和后侧之间的两个侧面分别为第一侧和第二侧，电池仓200可安装于主机充电部100的第一侧或者第二侧。

在图7所示方向，主机充电部100的第一侧为左侧，第二侧为右侧，图7中的电池仓200安装于主机充电部100的右侧。

在上述任一技术方案中，进一步地，接线孔140安装于主机充电部100背离电池仓200的一侧。对应地，走线槽311沿竖直方向设置于支撑柱310背离电池仓200的一侧。也就是说，走线槽311的延伸轨迹为直线，且走线槽311与接线孔140位于同一侧，因此使得走线距离最短。

此外，由于接线孔140设置于背离电池仓200的一侧，因此可避免电源线与电池仓200的设置位置出现干扰。

在本实施例的一种具体实施方式中，走线槽311的横截面为圆形，走线槽311沿长度方向设置有开口。如此设置，便于将电源线从侧面放入走线槽311中，由于走线槽311的内腔截面为圆形，而电源线的截面也为圆形，因此使得电源线与走线槽311更为匹配。

进一步地，走线槽311的开口处的宽度小于走线槽311的截面直径。如此设置，在将电源线放置于走线槽311中后，走线槽311的开口对于电源线起到一定的限位作用。

当将支撑柱310架与主机充电部100连接时，在其中一种具体实施方式中，主机充电部100的底部设置有限位套筒，限位套筒套设于支撑架300顶部。

支撑架300包括底座320和设置于底座320上的支撑柱310，支撑柱310的顶部插入限位套筒中，并与限位套筒连接。

在另一种具体实施方式中，主机充电部100的底部设置有插槽170，插槽170内设置有限位部171，支撑柱310为中空结构，将支撑柱310的顶部插入插槽170后，限位部171伸入到支撑柱310的中空区域中，插槽170与支撑柱310的外侧面接触，限位部171与支撑柱310的内侧面接触，插槽170与限位部171配合对支撑柱310起到限位作用。进一步地，可通过销轴或者螺栓对支撑柱310与主体充电部进行进一步固定。

在本实施例的一种优选实施方式中，支撑柱310与充电机构之间，支撑柱310与底座320之间均为可拆卸连接。进一步地，主机充电部100和/或电池仓200的背板上设置有装配孔130。

如此设置，可以将充电机构与支撑架300配合使用，此时将充电机构与支撑架300连接，通过支撑架300支撑充电机构，以使得主机支撑座120的高度与吸尘器的主机高度相匹配；或者，可将充电机构与支撑架300分离，通过主机充电部100和/或电池仓200的装配孔130将充电机构固定到其他结构上，例如墙体或者柜子等结构，通过调整充电机构的安装高度来使得主机支撑座120所在高度与吸尘器的主机高度相匹配。使用者可根据使用环境或者其他个性化需求来选择是否使用支撑架300支撑充电机构。

根据充电机构的重量及尺寸选择装配孔130的安装位置及安装数量。

在本实施例的一种具体实施方式中，装配孔130安装于主机充电部100的背板上，装配孔130的数量为多个，多个装配孔130在主机充电部100的背板上间隔分布。

在图9所示的充电机构中，装配孔130设置于主机充电部100的背板上，具体地，在主机充电部100的背板上设置有四个装配孔130，其中两个装配孔130位于主机充电部100的背板的上部区域，另外两个装配孔130位于主机充电部100的背板的下部区域。

对应地，如图16所示，在主机充电部100的内部，与装配孔130对应的区域设置有固定套筒180，用于与固定件连接，以通过固定件将主机充电部100固定到其他结构上。固定件可以为螺栓、销钉等结构。当固定件为螺栓时，固定套筒180内壁设置有螺纹。

底座320包括上壳体321、配重板322和下壳体323，上壳体321的顶面为倾斜面，倾斜面的倾角与吸尘器的毛刷底面的倾角相等，配重板322位于上壳体321与下壳体323之间。

由于底座320的顶部倾斜面的倾角与吸尘器的毛刷底面的倾角相等，因此当将吸尘器的毛刷放置于底座320的顶面时，毛刷与底座320的顶面的接触面积更大，摩擦力更大，从而使得吸尘器支撑更为稳定。

支撑架300与充电机构连接，也就是说，支撑架300可单独与主机充电部100连接，或者单独与电池仓200连接，或者同时与主机充电部100和电池仓200连接。

由于在本实施例中主体充电部与电池仓200并排设置，且支撑柱310与主体充电部的底部连接，因此，在本实施例提供的一种优选实施方式中，底座320的一端位于主机充电部100的下方，且与支撑柱310连接，另一端位于电池仓200的下方。如此设置，一方面增加底座320与地面的接触面积，提高支撑稳定性；另一方面通过底座320的结构形状以及位置来调整吸尘器充电设备的重心，从而进一步提高吸尘器充电设备在放置于地面时的稳定性。

为了提高支撑柱310与底座320之间的连接强度，在本实施例的一种具体实施方式种，上壳体321上安装有第一中空凸台324，支撑柱310的底部伸入第一中空凸台324。进一步地，支撑柱310的底部区域与第一中空凸台324之间通过销轴或者螺栓连接。如此设计，第一中空凸台324的内侧壁与支撑柱310底部区域的外侧壁接触，底座320与支撑柱310之间的接触面积增大，因此底座320与支撑柱310之间的连接强度更强，底座320与支撑柱310之间连接稳定性更强。

为了进一步提高支撑柱310与底座320之间的连接强度，进一步地，第一中空凸台324的横截面围成区域的面积由上到下增大。也就是说，第一中空凸台324的顶部的横截面积小于第一中空凸台324的底部的横截面积，从而使得第一中空凸台324与上壳体321的顶面之间的连接区域面积增加，连接稳定性增强，避免第一中空凸台324与上壳体321之间的连接处受力集中。

在本实施例的其中一种具体实施方式中，第一中空凸台324的外轮廓面为圆台或者棱台状，当第一中空凸台324为圆台时，第一中空凸台324的外径由上到下线性增大。

或者，如图1-图3所示，在本实施例的另一种具体实施方式中，第一中空凸台324的外侧面为曲面。即第一中空凸台324的纵截面为两个对称的弧形。

在本实施例的其中一种具体实施方式中，配重板322上设置有第二中空凸台325，第二中空凸台325伸入第一中空凸台324，支撑柱310的底部伸入第二中空凸台325。

在本实施例的其中一种具体实施方式中，进一步地，下壳体323上设置有第三中空凸台326，第三中空凸台326伸入第二中空凸台325，支撑柱310的底部伸入第三中空凸台326。

在本实施例的一种具体实施方式中，上壳体321上设置有第一中空凸台324，配重板322上设置有第二中空凸台325，下壳体323上设置有第三中空凸台326，第二中空凸台325伸入第一中空凸台324中，且第二中空凸台325的外侧面与第一中空凸台324的内侧面接触；第三中空凸台326伸入第二中空凸台325中，且第三中空凸台326的外侧面与第二中空凸台325的内侧面接触；支撑柱310伸入第三中空凸台326中，且支撑柱310的外侧面与第三中空凸台326的内侧面接触。

在上述实施方式中，第一中空凸台324、第二中空凸台325和第三中空凸台326的顶面可位于同一水平面；或者，第三中空凸台326的顶面所处水平面高于第二中空凸台325的顶面所处水平面，且第二中空凸台325所处水平面高于第一中空凸台324所处水平面。

进一步地，支撑柱310通过限位销轴与底座320进行进一步固定。

在本实施例的一种具体实施方式中，支撑柱310上设置有通孔312，限位销轴穿过支撑柱310上的通孔312，且限位销轴的两端分别伸出支撑柱310的通孔312，并与第一中空凸台324的顶面接触。

或者，在支撑柱310、第一中空凸台324、第二中空凸台325和第三中空凸台326上的对应位置设置有通孔312，将销轴依次穿过各通孔312，从而将支撑柱310与底座320固定。

在本实施例的一种具体实施方式中，可单纯通过配重板322来增加底座320的重量，或者，通过配重板322与配重块的配合来增加底座320的重量，从而增加支撑架300的支撑稳定性。

在配重板322上可设置有一个或者多个配重块，当设置有多个配重块时，多个配重块在配重板322上可以并排设置，也可以摞列层叠设置。可根据吸尘器充电架的其他结构的重心位置调整配重块的数量及配重块在配重板322上的安装位置。

进一步地，下壳体323顶部设置有配重槽，配重板322位于配重槽内。如此设置，下壳体323对于配重板322起到限位作用，避免配重板322相对下壳体323产生晃动。

在本实施例的一种可选实施方式中，支撑柱310为伸缩套筒结构，下壳体323的底部设置有支柱收纳槽。具体地，支撑柱310包括由内向外依次套设的伸缩筒，下面以伸缩筒的数量为三个为例对支撑柱310的结构进行具体描述。伸缩通由外向内分别称为第一伸缩筒、第二伸缩筒和第三伸缩筒。第二伸缩筒可相对第一伸缩筒滑动，从而伸出或者缩回第一伸缩筒，当第二伸缩筒伸长到最长距离时，第二伸缩筒通过弹簧卡扣与第一伸缩筒固定；第三伸缩筒可相对第二伸缩筒滑动，从而伸出或者缩回第二伸缩筒，当三伸缩筒伸长到最长距离时，第三伸缩筒通过弹簧卡扣与第二伸缩筒固定。

上述支撑柱310的结构与折叠雨伞的伞柄结构类似。

当将第二伸缩筒和第三伸缩筒均伸出到最长距离时，第一伸缩筒与第二伸缩筒、第二伸缩筒与第三伸缩筒均固定，此时，支撑柱310处于最大长度，第一伸缩筒的一端与底座320连接，第三伸缩筒的一端与充电机构连接，从而将充电机构支撑到一定高度，以对吸尘器的主机进行充电。

当需将支撑架300收纳起来时，将支撑柱310的两端分别于底座320和充电机构分离，然后按动弹簧锁扣，使得第三伸缩筒缩回第二伸缩筒，并使得第二伸缩筒缩回第一伸缩筒，此时支撑柱310处于最小长度，将支撑柱310放置于底座320的支柱收纳槽内进行收纳。

如此设计，一方面使得支撑架300的占用空间减小，便于储存与运输，另一方面将支撑柱310与底座320放置在一起，避免其中一个丢失。

本发明实施例提供的吸尘器充电架中，主机充电部100上设置有用于对吸尘器的主机结构充电的主机充电端口110；电池仓200内部设置有用于容纳电池的容纳腔，容纳腔具有供电池通过的开口，电池仓200内与开口相对的一侧为光滑面，容纳腔内设置有用于对电池充电的电池充电端口210，电池充电端口210设置于光滑面的边缘区域。

电池仓200的容纳腔的开口处可为常开状态，或者在电池仓200的容纳腔的开口处设置有盖板，当电池仓200内未装设有电池包400时，将盖板盖合于容纳腔的开口处，使得电池仓200的外侧更为美观，且可防止灰尘落入。

电池仓200的一侧与主机充电部100连接，电池仓200的容纳腔的开口可朝向电池仓200背离主机充电部100的一侧，即容纳腔的开口设置于电池仓200背离主机充电部100的侧面。举例来说，当主机充电部100的右侧与电池仓200的左侧连接时，电池仓200的容纳腔的开口可位于电池仓200的右侧，从而将电池包400由右侧装入电池仓200的容纳腔内。

或者，电池仓200的容纳腔的开口可朝上设置，即电池仓200的容纳腔的开口设置于电池仓200的顶面。此时，光滑面为电池仓200的底面内侧。当将电池包400装到电池仓200内时，电池包400的底面与电池仓200的底面接触，电池包400位于电池仓200的侧壁围成的容纳腔内，由于容纳腔的开口位于电池仓200的顶面，因此电池包400在电池仓200内放置更为稳定，不易掉出。

为便于取放电池包400，在本实施例的一种优选实施方式中，电池包400的一端伸出容纳腔的开口。也就是说，调整电池仓200的容纳腔的深度，使得容纳腔的深度小于与其匹配的电池包400在相应方向上的长度。例如，在图7所示方向上，容纳腔的深度小于电池包400的高度。当容纳腔的开口设置于电池仓200的顶面时，电池包400装设于电池仓200内后，如图7所示，电池包400的顶部伸出容纳腔的开口，电池包400的顶面所处水平面高于电池仓200的顶面所处水平面。如此设置，在取放电池包400的过程中，可以抓取电池包400伸出电池仓200的区域，从而便于将电池包400取出或放入。

在本实施例的一种具体实施方式中，光滑面为弧面。对应地，电池包400上设置有充电端头的一侧为弧面，且电池包400的弧面的弧度与光滑面的弧度相同。如此设置，使得电池包400与容纳腔贴合更为紧密，匹配度更高，从而有利于将电池包400上的充电端头与容纳腔的电池充电端口210精准连接。

在本实施例的一种具体实施方式中，电池充电端口210设置于电池仓200的底面与其中一个侧面的衔接处。如图1所示，电池仓200内的电池充电端口210设置于电池仓200的底面与后侧面的衔接处，且位于衔接处的中部区域。

电池包400上安装有解锁开关410，电池包400通过解锁开关410与吸尘器的主机结构可拆卸连接。为避免电池包400上的解锁开关410与电池仓200的侧壁之间产生干扰，在本实施例的一种具体实施方式中，电池仓200的顶面位于解锁开关410的下方。

或者，在本实施例的一种优选实施方式中，电池仓200的侧壁设置有与解锁开关410匹配的限位开口222，限位开口222的开口朝向与容纳腔的开口朝向相同。如此设计，一方面避免了电池仓200的侧壁与解锁开关410之间产生干扰，另一方面限位开口222对于解锁开关410起到限位作用，从而使得电池仓200对于电池包400增加了限位处。由于限位开口222的开口朝向与容纳腔的开口朝向相同，因此在电池包400的主体区域进入容纳腔，电池包400的解锁开关410与限位开口222的开口对正，在电池包400逐渐向容纳腔内部移动后，解锁开关410逐渐经由限位开口222与容纳腔开口朝向相同的一侧开口进入限位开口222。

限位开口222可位于电池仓200侧壁的内侧区域，限位开口222的上部和朝向容纳腔内侧均为开口，当将电池包400放到电池仓200内后，解锁开关410进入限位开口222，且解锁开关410背离电池包400的一侧与电池仓200的侧壁接触。

或者，限位开口222沿电池仓200的侧壁的厚度方向贯穿电池仓200的侧壁，如此设置，当将电池包400放到电池仓200后，可抓取解锁开关410区域将电池包400取出，增加了可抓取电池包400的区域，从而进一步有利于从电池仓200内取出电池包400。

为了便于收纳吸尘器的刷头，进一步地，吸尘器充电机构还包括用于插装刷头的连接头220，连接头220可安装于电池仓200上和/或主机充电部100上，连接头220的外周设置有卡口221。

例如，当将连接头220安装于主机充电部100时，连接头220可安装于主机充电部100背离电池仓200的一侧侧面，具体地，在主机充电部100背离电池仓200的一侧设置有连接板，连接板的一端与主机充电部100连接，另一端沿水平方向向远离主机充电部100的方向延伸，连接头220安装于连接板的底部，且向下延伸。当将刷头套入连接头220时，刷头内侧壁的卡块与连接头220上的卡口221卡接，从而将刷头与连接头220固定。

主机充电部100上设置有主机支撑座120，连接头220还可安装于主机支撑座120的下方，具体地，连接头220的一端与主机支撑座120的底部连接，另一端竖直向下延伸。

当连接头220安装于电池仓200时，连接头220可安装于电池仓200背离主机充电部100的一侧或者安装于电池仓200的底部。当连接头220连接于电池仓200的侧面时，可参考上述安装于主机充电部100侧面时的连接方式，通过连接板连接电池仓200和连接头220。

如图1所示，在电池仓200的底部安装有两个连接头220，连接头220的一端与电池仓200的底部连接，另一端竖直向下延伸。

在主机充电部100和电池仓200上可同时设置有连接头220，从而可以收纳更多替换刷头。

在本实施例的一种具体实施方式中，电池仓200在容纳腔的开口处设置有台阶面，台阶面形成限位边沿223。对应地，在电池包400的顶部外周设置有限位延伸边。当将电池包400放置到容纳腔中，电池包400的限位延伸边的底部与台阶面的内侧台阶区域的顶面接触，且限位延伸边的外侧面与外侧台阶区域的内侧面接触。具体地，当电池仓200的开口位于顶面时，台阶面位于电池仓200的顶部。由于设置有台阶面，台阶面包括一级台阶，因此相当于在电池仓200的顶部边缘区域设置凸台，凸台与电池仓200的顶部形成台阶面，凸台即上述限位边沿223。

在本实施例的一种具体实施方式中，电池仓200可为整体结构，电池仓200的背板与主体结构的背板为一体结构，电池仓200的侧面与主体结构的侧面连接。

或者，在本实施例的另一种具体实施方式中，电池仓200包括外仓壳240和内仓壳230，外仓壳240套设于内仓壳230外侧，电池充电端口210设置于外仓壳240上，且伸入内仓壳230内部。外仓壳240的侧面与主机连接部的侧面连接，进一步地，外仓壳240与主机连接部的背板为一体结构。

外仓壳240的底面为平面，内仓壳230的底面为弧面，该弧面的内侧面即为容纳腔的底面，内仓壳230中形成有容纳腔。

进一步地，内仓壳230的顶部边缘设置有向外延伸的延伸部，延伸部的底面与外仓壳240的顶面接触，限位边沿223设置于内仓壳230的延伸部上部区域。

为提高外仓壳240与内仓壳230之间的连接稳定性，在本实施例的一种具体实施方式中，外仓壳240的内侧设置有限位筋260，内仓壳230的外侧设置有限位槽，限位筋260伸入限位槽。

在本实施例的另一种具体实施方式中，外仓壳240和内仓壳230均设置有限位筋260，为便于区分，将外仓壳240上设置的限位筋260称为第一限位筋，将内仓壳230上设置的限位筋260称为第二限位筋。外仓壳240的内侧设置有多个竖直设置的第一限位筋，内仓壳230的外侧设置有多个竖直设置的第二限位筋，当将内仓壳230安装到外仓壳240中，第一限位筋插入相邻的两个第二限位筋之间的间隙。

进一步地，外仓壳240的背板内侧设置有网状限位筋，内仓壳230的背板与网状限位筋接触。如此设置，使得内仓壳230与外仓壳240之间存在一定距离，减少内仓壳230与外仓壳240之间的接触面积，在电池仓200为电池包400充电过程中，便于电池包400散热，避免电池包400温度较高，且可降低电池包400内温度向主体充电部传递的速度。

为便于连接外仓壳240和内仓壳230，在本实施例的一种具体实施方式中，内仓壳230的底部设置有连接座270，连接座270通过螺栓与外仓壳240连接，连接头220设置于外仓壳240的底部，且连接头220设置有卡口221的连接端伸出外仓壳240。

在本发明实施例的一种优选实施方式中，为了便于识别电池仓200是否处于充电状态，在电池仓200的外侧壁上设置有充电指示灯250，在电池仓200充电过程中，充电指示灯250点亮或者闪烁。

进一步地，为了便于使用者了解充电进程，在主机充电部100上设置有主机电量指示灯161和电池电量指示灯162，主机电量指示灯161包括多个led光源，当主机内的电池包400的电量越多，点亮的主机电量指示灯161处的led光源数量越多，当主机内的电池包400的电量充满，主机电量指示灯161的所有led光源均点亮。

举例来说，当主机电量指示灯161包含有十个led光源，则当主机内的电池包400的电量在十分之一以下时，第一个led光源处于闪烁状态，其余led光源均处于熄灭状态；当主机内的电池包400的电量在十分之一以上，五分之一以下时，第一个led光源处于常亮状态，第二个led光源处于闪烁状态，其余led光源均处于熄灭状态；当主机内的电池包400的电量在五分之一以上，十分之三以下时，第一个led光源和第二个led光源均处于常亮状态，第三个led光源处于闪烁状态，其余led光源均处于熄灭状态；以此类推，当主机内的电池包400充满电后，十个led光源均处于常亮状态。如此设置，使用者可通过观察主机电量指示灯161获知主机内的电池包400内电量，从而判断主机内的电池包400充满电所需时间。

电池电量指示灯162与上述主机电量指示灯161的结构与原理相同，电话次电量指示灯用于表示电池仓200内的电池包400的电量。使用者可通过观察电池电量指示灯162获知电池仓200内的电池包400内电量，从而判断电池仓200内的电池包400充满电所需时间。

电池电量指示灯162内包含的led光源的数量小于等于主机电量指示灯161内包含的led光源的数量。

电池电量指示灯162可安装于电池仓200的外侧壁上，或者安装于主机充电部100的外侧壁上，主机电量指示灯161安装于主机充电部100的外侧壁上。

如图1所示，主机电量指示灯161和电池电量指示灯162均安装于主机充电部100的前侧壁上，且位于主机充电部100靠近电池仓200的一侧边缘区域。电池电量指示灯162位于上部区域，主机电量指示灯161位于下部区域，电池电量指示灯162与主机电量指示灯161之间存在间隙。电池电量指示灯162与主机电量指示灯161内的led光源均沿竖直方向排布。

在本实施例中的一种具体实施方式中，主机充电部100上设置有主机充电端口110的一侧为前侧，相对的一侧为后侧，连接与前侧和后侧之间的两个侧面分别为第一侧和第二侧，电池仓200可安装于主机充电部100的第一侧或者第二侧。

在图7所示方向，主机充电部100的第一侧为左侧，第二侧为右侧，图7中的电池仓200安装于主机充电部100的右侧。

在本实施例的其中一种具体实施方式中，电池仓200的顶面与主机充电部100的顶面处于同一水平面。此时，电池仓200设置于吸尘器充电设备中相对较为靠上的位置。

在本实施例的另外一种具体实施方式中，电池仓200的顶面所处的水平面位于主机充电部100的顶面所处的水平面的下方。相对于上一具体实施方式，电池仓200在吸尘器充电设备中的位置相对下移，从而使得吸尘器充电设备的重心相对下移。

为了便于支撑吸尘器的主机，主机充电部100上设置有主机支撑座120，主机支撑座120安装于主机充电部100设置有主机充电端口110的一侧，主机支撑座120上表面设置有向下凹陷的容纳槽121，容纳槽121与吸尘器的主机侧面上的开关相匹配。

由于在充电过程中，吸尘器的主机侧面的开关位于容纳槽121中，容纳槽121对于吸尘器的主机侧面的开关起到限位作用，从而对于吸尘器起到限位作用，避免吸尘器相对主机充电部100晃动，从而使得吸尘器在充电过程中更为稳定。

由于在使用过程中，吸尘器的主机中，与主机支撑座120接触的区域为集尘杯，集尘杯为圆筒状结构，侧壁为曲面，在侧壁的中部区域设置有开关。因此，在本实施例的一种优选实施方式中，主机支撑座120的顶面为弧面，容纳槽121设置于顶面的中部区域。

如此设计，使得主机支撑座120的顶面与集尘杯的侧壁接触面积更大，配合更好，贴合更紧密，从而使得主机支撑座120对于吸尘器的主机的支撑效果更好。

由于集尘杯上的开关为矩形结构，因此，进一步地，容纳槽121在水平面的投影为矩形。

为了进一步对集尘杯进行限位，在本实施例的一种优选实施方式中，主机支撑座120的一端与主机充电部100连接，另一端设置有限位台122，限位台122的顶面高于主机支撑座120的顶面。

当将集尘杯放置于主机支撑台上后，集尘杯的底部区域外侧与主机支撑台的顶面贴合，集尘杯的一侧端面的底部位于限位台122内侧并与限位台122接触，集尘杯的两侧端面分别位于主机充电部100与限位台122之间，主机充电部100与限位台122在集尘杯的轴向上对集尘杯进行限位。

进一步地，限位台122背离主机充电部100的侧面为竖直面，限位台122朝向主机充电部100的侧面为倾斜面，且倾斜面与主机支撑座120的顶面之间呈钝角。

限位台122的上述结构与集尘杯的侧壁结构相匹配，集尘杯的侧壁远离主机充电部100的一侧端面处具有倾斜面，集尘杯的侧壁上的倾斜面与限位台122的倾斜面的倾斜角度及倾斜方向均相同，进一步地，限位台122的顶面为弧面。

如此设计，当将集尘杯放置于主机支撑台上后，集尘杯的侧壁上的倾斜面与限位台122的倾斜面接触。

当集尘杯的侧壁不存在倾斜面时，限位台122的倾斜面起到导向作用，使得搭放在主机支撑座120上的主机沿倾斜面向靠近主机充电部100方向移动，当主机滑动到倾斜面的底部时，主机上的充电端头与主机充电部100上的主机充电端口110连接。

如图9和图10所示，在本实施例的一种具体实施方式中，主机充电部100的背板与电池仓200的背板为一体结构，在生产制造过程中一体成型制造。

在本实施例中，主机充电端口110处设置有主机充电触片111，主机充电触片111的部分区域伸出主机充电端口110。当使用主机充电部100为主机充电时，主机上的充电端头与主机充电触片111接触，主机的充电端头与主机内的电池包400的充电口连通，电流经由主机充电触片111流向充电端头方向，从而为主机内的电池包400充电。

由于主机充电触片111伸出主机充电端口110，因此可以匹配多种型号的主机充电端头，从而使得充电端头更易于与主机充电触片111接触。

在本实施例的一种优选实施方式中，主机充电触片111为弹性触片。当为主机充电时，主机的充电端头将弹性触片推动到主机充电端口110内侧后，主机充电端头与弹性触片导通；当将主机移开后，弹性触片恢复初始位置。如此设置，由于只有当主机充电触片111被推动到主机充电端口110内侧时才导通，因此提高了主机充电部100的安全性，避免主机充电触片111误充电或者漏电。

在上述任一技术方案中，进一步地，主机充电触片111伸出主机充电端口110的一端为三角形。

为了进一步提高主机充电部100的安全性，主机充电部100上设置有插孔150，插孔150内设置有该充电触点151。对应地，在主机上，与插孔150相对的位置设置有凸起，当将主机放置到主机支撑座120上后，主机的充电端头与主机充电触片111接触并向主机充电端口110内侧推动主机充电触片111，主机的凸起伸入插孔150内与充电触点151接触，当同时满足上述两个条件时主机充电触片111才导通，从而可以保证主机充电部100仅可为吸尘器的主机充电。

在本实施例的一种具体实施方式中，充电触点151在主机充电部100内部的位置可以为固定的，也就是说，当主机放置到主机支撑座120上后，主机的凸起伸入插孔150后即可与充电触点151接触，此时自动开始充电。

或者，在本实施例的一种具体实施方式中，充电开关还包括联动件，联动件与充电触点151连接，联动件带动充电触点151在插孔150内部移动以靠近或远离插孔150的开口处。如此设置，当将主机放置到主机支撑座120上后，虽然凸起伸入到插孔150中，但是并未与充电触点151接触，因此不会自动开始充电。当通过联动件移动充电触点151，使得充电触点151向插孔150的开口方向移动后，充电触点151与主机的凸起接触，此时主机充电触片111导通，为主机内的电池包400充电。也就是说，可以人为控制是否为放置在主机支撑座120上的主机充电。

如此设置，在主机的电量充满后，可通过调整联动件使得充电触点151与主机的凸起分离，从而停止为主机充电。也就是说，即使停止为主机充电，也可以将主机放置在主机支撑座120上，从而可将吸尘器充电设备作为吸尘器的支架使用。

联动件可为按动式或者拨动式，例如，在一种具体实施方式中，联动件的一端与按键连接，按键的部分区域伸出主机充电部100。在按下按键后，按键带动联动件将充电触点151向靠近插孔150的开口方向移动；再次按下按键后，按键弹起并带动联动件将充电触点151向远离插孔150的开口方向移动。

或者，在另一种具体实施方式中，联动件的一端与拨杆连接，拨杆的一端伸出主机充电部100。拨动拨杆，从而使得拨杆带动联动件将充电触点151向靠近或者远离插孔150的开口方向移动。

在图3中，插孔150为矩形孔。当然，该插孔150的形状与主机上对应位置的凸起形状相匹配，不限于矩形孔。

实施例二

本发明实施例二提供了一种吸尘系统，包括吸尘器和吸尘器充电设备，吸尘器充电设备中的主机充电部用于为吸尘器的主机内的电池包充电，主机内的电池包与主机可拆卸连接，电池包可单独使用电池仓充电。主机可包含一个或者多个备用电池包，备用电池包可使用电池仓进行充电。主机充电部与电池仓可同时进行充电操作，也可单独进行充电操作。

由于吸尘系统中具有实施例一提供的吸尘器充电设备，因此可同时为吸尘器的主机和备用电池充电，也可分别用吸尘器的主机和备用电池充电，从而节省充电时间，在相同充电时间可将主机及备用电池内均充满电，或者在备用电池进行充电过程中仍可使用吸尘器，减少吸尘器等待充电的时间。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。