本发明涉及电机驱动领域，具体地说是一种多功能电机控制装置。
背景技术：
驱动装置是带式输送机的动力部分由电动机高速轴联轴器减速器和低速轴联轴器以及制动器组成，以及各种工具的动力源，驱动装置的用途是带动具有挠性牵引构件的输送机的牵引构件和工作构件或者将无牵引构件输送机的工作构件带动。
现有技术无法通过对控制钮的旋转、移动、推动实现控制多个电机选择连接或关闭、总电源的连接或断开、单个独立电机的运行或停止，电源连接无法轻松变换，电流切换不灵活，一个开关无法控制多个驱动，无法在保证安全使用的前提减少整体面积，无法降低成本，安装难度增加。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种多功能电机控制装置，以解决无法通过对控制钮的旋转、移动、推动实现控制多个电机选择连接或关闭、总电源的连接或断开、单个独立电机的运行或停止，电源连接无法轻松变换，电流切换不灵活，一个开关无法控制多个驱动，无法在保证安全使用的前提减少整体面积，无法降低成本，安装难度增加的问题。
本发明采用如下技术方案来实现：一种多功能电机控制装置，其结构包括智能触板、插槽、控制机、控制钮、连接轴、电机、机械驱动装置，所述智能触板安装在控制机侧面，所述控制机设有插槽，所述智能触板与插槽相邻，所述控制钮装设在控制机上，二者组成为一体化结构，所述控制机与电机相连接，所述连接轴安装在电机的前端，所述机械驱动装置装设在控制机内部，所述机械驱动装置与控制钮连接，所述机械驱动装置由总控装置、一位传动机构、二位传动机构、三位传动机构、四位传动机构、驱动连接装置、独立驱动器、独立驱动机构、一位辅传动机构组成，所述总控装置与一位传动机构滑动连接，所述一位传动机构与一位辅传动机构垂直，所述一位传动机构与一位辅传动机构相互啮合，所述一位传动机构与独立驱动机构螺纹连接，所述一位传动机构位于总控装置与独立驱动机构的中间处，所述独立驱动器与独立驱动机构传动接触，所述二位传动机构与一位辅传动机构配合，所述二位传动机构、三位传动机构、四位传动机构、驱动连接装置依次排列，所述二位传动机构与三位传动机构接触，所述三位传动机构与四位传动机构传动接触，所述四位传动机构与驱动连接装置转动连接，所述二位传动机构、三位传动机构、四位传动机构、驱动连接装置分别包括一位驱动线、二位驱动线、三位驱动线，所述一位驱动线、二位驱动线、三位驱动线依次排列，所述控制钮与机械驱动装置相连接。
作为优化，所述总控装置包括总控螺纹滑架、总控辅传动转齿、总控结构环架、总控结构焊架，所述总控螺纹滑架与总控辅传动转齿垂直，所述总控螺纹滑架与总控辅传动转齿通过螺纹连接，所述总控辅传动转齿与总控结构焊架固定连接，所述总控结构环架与总控结构焊架配合。
作为优化，所述一位传动机构包括一位爪形齿臂、一位传动轴臂、一位螺纹结构架、一位传动轮，所述一位爪形齿臂与一位传动轴臂相连接，所述一位爪形齿臂与一位传动轴臂组成为一体化结构，所述一位传动轮的轴孔与一位爪形齿臂、一位传动轴臂的轴栓连接，所述一位螺纹结构架与一位传动轮扣接，所述一位爪形齿臂与一位辅传动机构相互啮合，所述一位螺纹结构架与独立驱动机构螺纹连接。
作为优化，所述二位传动机构包括二位结构框、二位结构簧、二位触杆，所述二位结构框与二位触杆滑动连接，所述二位结构簧环绕二位触杆，所述二位触杆与三位传动机构接触，所述二位触杆与一位辅传动机构弹性连接。
作为优化，所述三位传动机构包括三位往复结构、三位结构焊筒、三位内凸轮，所述三位往复结构贯穿三位结构焊筒，所述三位往复结构与三位结构焊筒滑动连接，所述三位往复结构与三位内凸轮通过轨道连接，所述三位往复结构与四位传动机构固定连接。
作为优化，所述四位传动机构包括四位滑框、四位加固框、四位传动盘、四位传动杆、四位内杆，所述四位滑框与四位加固框固定连接，所述四位滑框与四位内杆通过四位传动杆滑动连接，所述四位传动杆贯穿四位加固框，所述四位传动盘的轴孔与四位传动杆的轴栓连接，所述四位传动盘与驱动连接装置通过皮带连接。
作为优化，所述驱动连接装置包括驱动传动盘、驱动结构座、驱动传动杆、驱动传动板，所述驱动传动盘、驱动结构座、驱动传动杆处于同心圆，所述驱动传动杆与驱动传动板轴连接。
作为优化，所述独立驱动机构包括电源、触头、导电杆、支撑架、电磁铁、磁铁、滑竿、滑板、第一复位弹簧、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、固定板、连接板、独立驱动轴板和滑轨，所述电磁铁和电源设在支撑架上，所述导电杆与电磁铁电性连接，所述触头与一位传动轮固定连接，所述滑竿的一端固定连接在支撑架上且位于电磁铁的旁边，所述滑板滑动连接在滑竿上，所述磁铁固定安装在滑板的侧面与电磁铁的位置相对应，所述第一连杆一端与第四连杆铰接，另一端与滑板铰接，所述第二连杆一端与第三连杆铰接，另一端与第一连杆铰接，所述第三连杆一端与固定板铰接，所述第四连杆一端与第三连杆铰接，所述固定板固定连接在滑轨上，所述第一复位弹簧一端与磁铁固定连接，另一端与电磁铁外部设有的盒体固定连接，所述独立驱动轴板的底部与滑轨滑动连接在一起，所述连接板一端与独立驱动轴板固定连接，另一端与滑板固定连接。
作为优化，所述一位辅传动机构包括一位辅传动齿板、一位辅传动滑架、一位辅传动杆、一位辅传动弹簧，所述一位辅传动齿板的滑槽与一位辅传动滑架的内轨连接，所述一位辅传动杆滑动连接在一位辅传动滑架的轨道上，所述一位辅传动杆与一位辅传动弹簧弹性连接，二者组成为一体化结构。
有益效果
将电机驱动装置安装在指定位置，驱动装置可连接多个电机，通过操控控制钮实现驱动控制，旋转控制钮即带动一位传动轮的旋转，一位传动轮带动一位爪形齿臂的摆动将一位辅传动齿板移动，一位辅传动杆移动至一位驱动线、二位驱动线、三位驱动线的其中一个二位传动机构上，由二位触杆将三位往复结构移动带动四位传动杆的摆动实现四位传动盘的转动，四位传动盘转动时驱动传动盘跟着转动带动了驱动传动杆的摆动实现驱动结构座与驱动传动板的连接或分离，继而实现电机的启动或关闭；滑动控制钮即一位传动轮在总控螺纹滑架上移动，带动了总控辅传动转齿将总控结构焊架翻转，继而实现总控结构环架与总控结构焊架的固定或分离，实现总电源的开启或关闭；推移控制钮即带动触头向右移动使得导电杆与电源接通，电磁铁获得电流产生磁场，磁场排斥磁铁，使得滑板向固定板的方向移动，通过连接板推动独立驱动轴板向左移动与独立驱动器发生接触，继而实现单个独立电源的启动或关闭。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过对控制钮的旋转、移动、推动实现控制多个电机选择连接或关闭、总电源的连接或断开、单个独立电机的运行，能够对电源连接进行轻松变换，电流切换灵活，一个开关能够控制多个驱动，省去了多个控制开关的繁琐，在保证安全使用的前提实现了整体面积减小，降低了成本，安装更加方便。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种多功能电机控制装置的结构示意图。
图2为本发明机械驱动装置的结构示意图一。
图3为本发明机械驱动装置的结构示意图二。
图中：智能触板1、插槽2、控制机3、控制钮4、连接轴5、电机6、机械驱动装置7、滑板20、磁铁21、滑竿22、电磁铁23、第一复位弹簧24、第二连杆25、第三连杆26、固定板27、第四连杆28、第一连杆29、触头30、电源31、支撑架32、导电杆33、滑轨34、独立驱动轴板35、连接板36、总控装置70、一位传动机构71、二位传动机构72、三位传动机构73、四位传动机构74、驱动连接装置75、独立驱动器76、独立驱动机构77、一位辅传动机构78、一位驱动线790、二位驱动线791、三位驱动线792、总控螺纹滑架700、总控辅传动转齿701、总控结构环架702、总控结构焊架703、一位爪形齿臂710、一位传动轴臂711、一位传动轮713、二位结构框720、二位结构簧721、二位触杆722、三位往复结构730、三位结构焊筒731、三位内凸轮732、四位滑框740、四位加固框741、四位传动盘742、四位传动杆743、四位内杆744、驱动传动盘750、驱动结构座751、驱动传动杆752、驱动传动板753、一位辅传动齿板780、一位辅传动滑架781、一位辅传动杆782、一位辅传动弹簧783。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种多功能电机控制装置技术方案：其结构包括智能触板1、插槽2、控制机3、控制钮4、连接轴5、电机6、机械驱动装置7，所述智能触板1安装在控制机3侧面，所述控制机3设有插槽2，所述智能触板1与插槽2相邻，所述控制钮4装设在控制机3上，二者组成为一体化结构，所述控制机3与电机6相连接，所述连接轴5安装在电机6的前端，所述机械驱动装置7装设在控制机3内部，所述机械驱动装置7与控制钮4连接，所述机械驱动装置7由总控装置70、一位传动机构71、二位传动机构72、三位传动机构73、四位传动机构74、驱动连接装置75、独立驱动器76、独立驱动机构77、一位辅传动机构78组成，所述总控装置70与一位传动机构71滑动连接，所述一位传动机构71与一位辅传动机构78垂直，所述一位传动机构71与一位辅传动机构78相互啮合，所述一位传动机构71与独立驱动机构77螺纹连接，所述一位传动机构71位于总控装置70与独立驱动机构77的中间处，所述独立驱动器76与独立驱动机构77传动接触，所述二位传动机构72与一位辅传动机构78配合，所述二位传动机构72、三位传动机构73、四位传动机构74、驱动连接装置75依次排列，所述二位传动机构72与三位传动机构73接触，所述三位传动机构73与四位传动机构74传动接触，所述四位传动机构74与驱动连接装置75转动连接，所述二位传动机构72、三位传动机构73、四位传动机构74、驱动连接装置75分别包括一位驱动线790、二位驱动线791、三位驱动线792，所述一位驱动线790、二位驱动线791、三位驱动线792依次排列，所述控制钮4与机械驱动装置7相连接，所述总控装置70包括总控螺纹滑架700、总控辅传动转齿701、总控结构环架702、总控结构焊架703，所述总控螺纹滑架700与总控辅传动转齿701垂直，所述总控螺纹滑架700与总控辅传动转齿701通过螺纹连接，所述总控辅传动转齿701与总控结构焊架703固定连接，所述总控结构环架702与总控结构焊架703配合，对电源的连接或关闭进一步加强固定，提高了安全性，所述一位传动机构71包括一位爪形齿臂710、一位传动轴臂711、一位螺纹结构架712、一位传动轮713，所述一位爪形齿臂710与一位传动轴臂711相连接，所述一位爪形齿臂710与一位传动轴臂711组成为一体化结构，所述一位传动轮713的轴孔与一位爪形齿臂710、一位传动轴臂711的轴栓连接，所述一位螺纹结构架712与一位传动轮713扣接，所述一位爪形齿臂710与一位辅传动机构78相互啮合，所述一位螺纹结构架712与独立驱动机构77螺纹连接，多传动带动，使用方便灵活，所述二位传动机构72包括二位结构框720、二位结构簧721、二位触杆722，所述二位结构框720与二位触杆722滑动连接，所述二位结构簧721环绕二位触杆722，所述二位触杆722与三位传动机构73接触，所述二位触杆722与一位辅传动机构78弹性连接，所述三位传动机构73包括三位往复结构730、三位结构焊筒731、三位内凸轮732，所述三位往复结构730贯穿三位结构焊筒731，所述三位往复结构730与三位结构焊筒731滑动连接，所述三位往复结构730与三位内凸轮732通过轨道连接，所述三位往复结构730与四位传动机构74固定连接，所述四位传动机构74包括四位滑框740、四位加固框741、四位传动盘742、四位传动杆743、四位内杆744，所述四位滑框740与四位加固框741固定连接，所述四位滑框740与四位内杆744通过四位传动杆743滑动连接，所述四位传动杆743贯穿四位加固框741，所述四位传动盘742的轴孔与四位传动杆743的轴栓连接，所述四位传动盘742与驱动连接装置75通过皮带连接，结构牢固，齿轮传动平稳、运行可靠，所述驱动连接装置75包括驱动传动盘750、驱动结构座751、驱动传动杆752、驱动传动板753，所述驱动传动盘750、驱动结构座751、驱动传动杆752处于同心圆，所述驱动传动杆752与驱动传动板753轴连接，通过传动带动触接或分离，传动灵活，
所述独立驱动机构77包括电源31、触头30、导电杆33、支撑架32、电磁铁23、磁铁21、滑竿22、滑板20、第一复位弹簧24、第一连杆29、第二连杆25、第三连杆26、第四连杆28、固定板27、连接板36、独立驱动轴板35和滑轨34，所述电磁铁23和电源31设在支撑架32上，所述导电杆33与电磁铁23电性连接，所述触头30与一位传动轮713固定连接，所述滑竿22的一端固定连接在支撑架上且位于电磁铁23的旁边，所述滑板20滑动连接在滑竿22上，所述磁铁21固定安装在滑板20的侧面与电磁铁23的位置相对应，所述第一连杆29一端与第四连杆28铰接，另一端与滑板20铰接，所述第二连杆25一端与第三连杆26铰接，另一端与第一连杆29铰接，所述第三连杆26一端与固定板27铰接，所述第四连杆28一端与第三连杆26铰接，所述固定板27固定连接在滑轨上，所述第一复位弹簧24一端与磁铁21固定连接，另一端与电磁铁23外部设有的盒体固定连接，所述独立驱动轴板35的底部与滑轨34滑动连接在一起，所述连接板36一端与独立驱动轴板35固定连接，另一端与滑板20固定连接，所述一位辅传动机构78包括一位辅传动齿板780、一位辅传动滑架781、一位辅传动杆782、一位辅传动弹簧783，所述一位辅传动齿板780的滑槽与一位辅传动滑架781的内轨连接，所述一位辅传动杆782滑动连接在一位辅传动滑架781的轨道上，所述一位辅传动杆782与一位辅传动弹簧783弹性连接，二者组成为一体化结构，用于传动带动，结构简单、成本低。
将电机驱动装置安装在指定位置，驱动装置可连接多个电机，通过操控控制钮4实现驱动控制，旋转控制钮4即带动一位传动轮713的旋转，一位传动轮713带动一位爪形齿臂710的摆动将一位辅传动齿板780移动，一位辅传动杆782移动至一位驱动线790、二位驱动线791、三位驱动线792的其中一个二位传动机构72上，由二位触杆722将三位往复结构730移动带动四位传动杆743的摆动实现四位传动盘742的转动，四位传动盘742转动时驱动传动盘750跟着转动带动了驱动传动杆752的摆动实现驱动结构座751与驱动传动板753的连接或分离，继而实现电机的启动或关闭；滑动控制钮4即一位传动轮713在总控螺纹滑架700上移动，带动了总控辅传动转齿701将总控结构焊架703翻转，继而实现总控结构环架702与总控结构焊架703的固定或分离，实现总电源的开启或关闭；推移控制钮4即带动触头30向右移动使得导电杆33与电源31接通，电磁铁23获得电流产生磁场，磁场排斥磁铁21，使得滑板20向固定板27的方向移动，通过连接板36推动独立驱动轴板35向左移动与独立驱动器76发生接触，继而实现单个独立电源的启动或关闭。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过对控制钮的旋转、移动、推动实现控制多个电机选择连接或关闭、总电源的连接或断开、单个独立电机的运行，能够对电源连接进行轻松变换，电流切换灵活，一个开关能够控制多个驱动，省去了多个控制开关的繁琐，在保证安全使用的前提实现了整体面积减小，降低了成本，安装更加方便。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。