一种小功率永磁多极磁环转子注塑生产工艺的制作方法

本发明属于电机技术领域，具体涉及一种小功率永磁多极磁环转子注塑生产工艺。

背景技术：

现有技术中，小功率永磁多极磁环转子由永磁体磁环及转子铝芯组成，如附图4所示，二者之间通过结构胶粘结为一体，为了保证粘结强度及转子跳动，故永磁体磁环及铝芯配合公差要求十分严格，这就增加了两个部件的加工成本，同时在组装过程中，两个部件涂抹粘结胶后，位置固定十分困难，因此生产效率低下。

为此，我们提出一种小功率永磁多极磁环转子注塑生产工艺，以解决上述背景技术中提到的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种小功率永磁多极磁环转子注塑生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种小功率永磁多极磁环转子注塑生产工艺，包括如下步骤：

s1：动模和定模分别安装在动模板和定模板上，通过液压缸的活塞杆伸出，使得与活塞杆连接的动模板和动模一起向定模板方向移动，进而使得动模与定模合模；

s2：将模具放入在密封箱内，启动抽真空装置，抽空密封箱和模具内腔的空气，当密封箱和模具型腔内空气的压力小于2000帕的状态后，关闭抽真空装置的阀门；

s3：然后，向注塑机构的注塑料斗中加入原料，将原料熔化成熔融状态；

s4：注塑料斗朝向定模板方向移动，使注塑射嘴插入相应的注塑口中，再由空气压缩泵向注塑料斗中输出高压空气，而将注塑料斗中的熔融状态的原料从注塑射嘴注入模具中；

s5：注塑成型后，待工件完全冷却1-1.5小时后，取出工件，获得铝芯毛坯；

s6：将成型的铝芯工件放在磁环压制成型模具中，在磁环成型过程中实现磁环与铝芯的紧密配合。

进一步的，所述步骤s4中高温熔融原料从注塑料斗首先冲破注塑口，注塑口与高温熔融原料接触的瞬间急速熔融挥发，高温熔融原料顺利流入超高真空状态的模具内腔中，在超高真空的模具内腔加速流动，迅速充满型腔铸成工件。

进一步的，所述步骤s4中当高温熔融原料接觖到模具内腔的抽真空管边，被在模具内腔的抽真空管中设置的微孔筛阻隔，防止高温熔融原料堵塞真空管道。

本发明的有益效果是：本发明通过将铝芯先成型，然后将已经成型的铝芯作为磁环压制胎芯，在磁环成型过程中实现磁环与铝芯的紧密配合，通过该方案，在磁环成型过程中即可实现磁环与铝芯的紧密装配，不仅可以避免对磁环内径与铝芯外径的加工，而且省掉了磁环与铝芯通过结构胶粘结固定的过程，节省了加工工序，达到了提高生产效率，降低生产成本的目的。

附图说明

图1为本发明具体实施方式中的转子的剖视结构示意图；

图2为图1的左视示意图；

图3为本发明具体实施方式中的转子的立体结构示意图；

图4为现有技术中的转子装配示意图；

图5为本发明使用的设备整体结构示意图；

图6为本发明使用的设备整体主视结构示意图；

图7为本发明抽真空管结构示意图。

图中：1、磁环，2、铝芯，3、定模板，4、液压缸，5、抽真空管，51、抽气管，52、连接管，53、微孔筛，6、定模，7、注塑口，8、动模，9、动模板，10、水平工作台，11、支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图4所示是现有技术中的小功率永磁多极磁环转子的装配示意图，该方案是通过单独生产磁环与铝芯，最终通过铝芯四周涂胶水将两者固定为一体，成为转子部件。该生产工艺对磁环内径与铝芯外径公差要求高，增加了生产难度与生产成本。

如附图1-图3所示，是本发明中小功率永磁多极磁环转子的结构示意图。该小功率永磁多极磁环转子注塑生产工艺，包括如下步骤：

s1：动模8和定模6分别安装在动模板9和定模板3上，通过液压缸4的活塞杆伸出，使得与活塞杆连接的动模板9和动模8一起向定模板3方向移动，进而使得动模8与定模6合模；

s2：将模具放入在密封箱内，启动抽真空装置，抽空密封箱和模具内腔的空气，当密封箱和模具型腔内空气的压力小于2000帕的状态后，关闭抽真空装置的阀门；

s3：然后，向注塑机构的注塑料斗中加入原料，将原料熔化成熔融状态；

s4：注塑料斗朝向定模板方向移动，使注塑射嘴插入相应的注塑口7中，再由空气压缩泵向注塑料斗中输出高压空气，而将注塑料斗中的熔融状态的原料从注塑射嘴注入模具中；

s5：注塑成型后，待工件完全冷却1-1.5小时后，取出工件，获得铝芯毛坯；

s6：将成型的铝芯工件放在磁环压制成型模具中，将铝芯毛坯作为磁环1压制胎芯，在磁环1成型过程中实现磁环1与铝芯2的紧密配合。

所述步骤s4中高温熔融原料从注塑料斗首先冲破注塑口7，注塑口7与高温熔融原料接触的瞬间急速熔融挥发，高温熔融原料顺利流入超高真空状态的模具内腔中，在超高真空的模具内腔加速流动，迅速充满型腔铸成工件。

所述步骤s4中当高温熔融原料接觖到模具内腔的抽真空管5边，被在模具内腔的抽真空管5中设置的微孔筛53阻隔，防止高温熔融原料堵塞真空管道。

如图5-图7为本实施例公开的设备结构，其中动模8和定模6分别安装在动模板9和定模板3上，定模板3固定于水平工作台10上，水平工作台10上端中设有支架11，液压缸4固定于支架11的上端中部，液压缸4的活塞杆贯穿支架11连接于动模板9，注塑口7位于定模6的侧边上部，抽真空管5包括有一体成型的抽气管51和连接管52，连接管52连接于定模6的侧边下部，并与定模6内部连通，连接管52内部设有微孔筛53。

本实施例中，磁环压制成型模具为现有技术，其压制成型方法也为现有技术，在此不再赘述。

综上所述，与现有技术相比，本发明将已经成型的铝芯作为磁环压制胎芯，在磁环成型过程中实现磁环与铝芯的紧密配合，通过该方案不仅可以避免对磁环内径与铝芯外径的加工，而且省掉了磁环与铝芯通过结构胶粘结固定的过程，达到了提高生产效率，降低生产成本的目的。

本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种小功率永磁多极磁环转子注塑生产工艺，包括如下步骤：动模和定模分别安装在动模板和定模板上；将模具放入在密封箱内，启动抽真空装置，抽空密封箱和模具内腔的空气；向注塑机构的注塑料斗中加入原料，将原料熔化成熔融状态；注塑料斗朝向定模板方向移动，使注塑射嘴插入相应的注塑口中；获得铝芯毛坯；将铝芯毛坯作为磁环压制胎芯，在磁环成型过程中实现磁环与铝芯的紧密配合。本发明将铝芯作为磁环压制胎芯，在磁环成型过程中实现磁环与铝芯的紧密配合，通过该方案不仅可以避免对磁环内径与铝芯外径的加工，而且省掉了磁环与铝芯通过结构胶粘结固定的过程，达到了提高生产效率，降低生产成本的目的。

技术研发人员：李臣升;孟庆亮;陈吉波;刘洪远;蘧双剑
受保护的技术使用者：青岛海立美达电机有限公司
技术研发日：2018.07.24
技术公布日：2019.01.11