油气分离器及变压器套管注油设备的制作方法

本发明涉及变压器套管注油设备技术领域，尤其是涉及一种油气分离器及变压器套管注油设备。

背景技术：

变压器套管是将变压器内部高、低压引线引到油箱外部的绝缘套管，不但作为引线对地绝缘，而且担负着固定引线的作用，变压器套管是变压器载流元件之一，在变压器运行中，长期通过负载电流，当变压器外部发生短路时通过短路电流。

在电力系统中，为使变压器套管安全稳定地工作，按照电力运行维护的规程要求，要保证套管内变压器油合理的油量和质量。如果套管受潮导致油的质量超标，或者套管检修进行大量放油，则为恢复套管内油量或质量，需要进行真空注油。变压器的套管内需要完全注油，通过真空泵将油桶内的油吸入至套管内。真空注油传统流程大致分为两步。首先，关闭套管下部油塞，打开上部油塞进行抽真空操作，当真空度达到一定程度后停止抽真空；然后打开下部油塞，将通过真空泵将油注入套管内部。传统操作需要手动控制真空泵的开合，由于真空泵注油速度较快，套管容量较小，手动停机时，易造成注油量不准确，套管内油位往往过多或过少，无法确认是否吸满，容易将油直接吸入至真空泵内，损伤真空泵。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种油气分离器及变压器套管注油设备，能够实现真空泵通过该油气分离器给变压器套管注油，解决了现有技术中不能及时识别变压器套管内是否注满变压器油的问题，既能够给变压器套管注满油并且不会使变压器套管内的变压器油进入真空泵中，避免了变压器油损坏真空泵。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

第一方面，本发明提供一种油气分离器，包括：分离器本体；

所述分离器本体顶部设有进气管和出气管；所述进气管用于与套管连接，所述出气管用于与真空泵连接；

所述分离器本体包括透明的外壁；

在使用状态下，通过透明的所述外壁判断所述分离器本体内是否有油。

进一步地，所述外壁的制作材料包括透明玻璃。

进一步地，所述外壁采用钢化玻璃制成。

进一步地，所述分离器本体还包括第一法兰，所述第一法兰与所述外壁密封连接，且所述进气管和所述出气管均设于所述第一法兰上。

进一步地，所述分离器本体还包括第二法兰，所述第二法兰与所述外壁背离所述第一法兰一端密封连接。

进一步地，所述第一法兰与所述外壁之间设有密封圈；

或者，所述第二法兰与所述外壁之间设有密封圈。

进一步地，所述第一法兰上设有第一接头组件和第二接头组件，所述第一接头组件与所述进气管连接，所述第二接头组件与所述出气管连接。

进一步地，所述分离器本体还包括连接杆，所述第一法兰和所述第二法兰通过所述连接杆连接。

进一步地，所述连接杆为多个，且多个所述连接杆围绕在所述外壁外侧。

第二方面，本发明还提供一种变压器套管注油设备，包括套管和真空泵，还包括第一方面中任一项所述的油气分离器，所述油气分离器的进气管与所述套管连接，所述油气分离器的出气管与所述真空泵连接。

本发明提供的油气分离器及变压器套管注油设备具有以下有益效果：

本发明第一方面提供一种油气分离器，包括：分离器本体；分离器本体顶部设有进气管和出气管；进气管用于与套管连接，出气管用于与真空泵连接；分离器本体包括透明的外壁；在使用状态下，通过透明的外壁判断分离器本体内是否有油。

采用本发明第一方面提供的油气分离器，油气分离器的进气管与变压器套管的顶部连接，油气分离器的出气管与真空泵连接，因而，变压器套管、油气分离器和真空泵三者连通。变压器套管注油时，变压器套管位于油桶中，变压器套管一端与油桶连通，另一端与油气分离器连通，真空泵工作时，真空泵吸取空气，变压器套管内的空气经油气分离器进入真空泵内，变压器套管以及油气分离器内的真空度的提高，变压器油在大气压力的作用下进入变压器套管内，当变压器套管内注满变压器油时，变压器套管内的空气全部进入该油气分离器内；此时，真空泵还在工作中，该油气分离器内的空气继续被吸入真空泵中，此时，变压器套管内的变压器油在大气压作用下经进气管进入分离器本体内，此时，可通过该油气分离器的透明外壁观察到进入分离器本体内的变压器油，可通过分离器本体内的变压器油判断变压器套管内注满变压器油。

本发明第一方面提供的一种油气分离器能够实现真空泵通过该油气分离器给变压器套管注油，解决了现有技术中不能及时识别变压器套管内是否注满变压器油的问题，既能够给变压器套管注满油并且不会使变压器套管内的变压器油进入真空泵中，避免了变压器油损坏真空泵。

本发明第二方面提供的变压器套管注油设备设置有本发明第一方面提供的油气分离器，从而具有本发明第一方面提供的油气分离器所具有的一切有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种油气分离器的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的另一种油气分离器的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的第一接头组件的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的第二接头组件的结构示意图。

图标：1-分离器本体；2-进气管；3-出气管；4-第一接头组件；5-第二接头组件；11-外壁；12-第一法兰；13-第二法兰；14-密封圈；15-连接杆；40-安装槽；41-底座；42-第一接头；51-第二接头。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

请参照图1、图2、图3和图4，下面将结合附图对本发明实施例提供的油气分离器及变压器套管注油设备作详细说明。

本发明第一方面的实施例提供了一种油气分离器，包括：分离器本体1；

分离器本体1顶部设有进气管2和出气管3；进气管2用于与套管连接，出气管3用于与真空泵连接；

分离器本体1包括透明的外壁11；

在使用状态下，通过透明的外壁11判断分离器本体1内是否有油。

采用本发明第一方面的实施例提供的油气分离器，油气分离器的进气管2与变压器套管的顶部连接，油气分离器的出气管3与真空泵连接，因而，变压器套管、油气分离器和真空泵三者连通。变压器套管注油时，变压器套管位于油桶中，变压器套管一端与油桶连通，另一端与油气分离器连通，真空泵工作时，真空泵吸取空气，变压器套管内的空气经油气分离器进入真空泵内，变压器套管以及油气分离器内的真空度的提高，变压器油在大气压力的作用下进入变压器套管内，当变压器套管内注满变压器油时，变压器套管内的空气全部进入该油气分离器内；此时，真空泵还在工作中，该油气分离器内的空气继续被吸入真空泵中，此时，变压器套管内的变压器油在大气压作用下经进气管2进入分离器本体1内，此时，可通过该油气分离器的透明外壁11观察到进入分离器本体1内的变压器油，可通过分离器本体1内的变压器油判断变压器套管内注满变压器油。

本发明第一方面的实施例提供的一种油气分离器能够实现真空泵通过该油气分离器给变压器套管注油，解决了现有技术中不能及时识别变压器套管内是否注满变压器油的问题，既能够给变压器套管注满油并且不会使变压器套管内的变压器油进入真空泵中，避免了变压器油损坏真空泵。

本实施例可选的方案中，更进一步地，外壁11的制作材料包括透明玻璃。

在至少一个实施例中，该油气分离器中分离器本体1的外壁11采用透明玻璃制成，一旦变压器油进入分离器本体1内，可通过透明玻璃外壁11观察到变压器油，即可判断该变压器套管内已注满变压器油。

本实施例可选的方案中，更进一步地，外壁11采用钢化玻璃制成。

本实施例可选的方案中，更进一步地，分离器本体1还包括第一法兰12，第一法兰12与外壁11密封连接，且进气管2和出气管3均设于第一法兰12上。

本实施例可选的方案中，更进一步地，分离器本体1还包括第二法兰13，第二法兰13与外壁11背离第一法兰12一端密封连接。

本实施例可选的方案中，更进一步地，第一法兰12与外壁11之间设有密封圈14；

或者，第二法兰13与外壁11之间设有密封圈14。

在至少一个实施例中，第一法兰12设有凸沿，该凸沿与分离器本体1的顶端配合，例如凸沿插入外壁11围成的环形结构内，该凸沿与外壁11之间设有密封圈14。

在至少一个实施例中，第二法兰13设有凸沿，该凸沿与分离器本体1的顶端配合，例如凸沿插入外壁11围成的环形结构内，该凸沿与外壁11之间设有密封圈14。

本实施例可选的方案中，更进一步地，第一法兰12上设有第一接头组件和第二接头组件，第一接头组件与进气管2连接，第二接头组件与出气管3连接。

在至少一个实施例中，第一接头组件包括底座41和第一接头42，底座41与第一法兰12连接，第一街头与进气管2密封连接。具体地，底座41上设置有安装槽40，以使接头与第一法兰12连接；通过在底座41上设置有安装槽40，以使螺栓卡接在安装槽40内将第一法兰12与底座41进行固定连接，即保证了油气分离器的气密性，且连接操作简单。

其中，安装槽40可以位于底座41的边缘，以使安装槽40的数量为两个，两个安装槽40对称设置，以使在进行固定时，固定效果更好，密封效果更好。

在至少一个实施例中，第一接头42与底座41采用一体式结构，有利于保证油气分离器的密封性，增加使用效果。

在至少一个实施例中，第二接头组件包括底座41和第二接头51，底座41与第二法兰13连接，第二街头与进气管2密封连接。具体地，底座41上设置有安装槽40，以使接头与第二法兰13连接；通过在底座41上设置有安装槽40，以使螺栓卡接在安装槽40内将第二法兰13与底座41进行固定连接，即保证了油气分离器的气密性，且连接操作简单。

其中，安装槽40可以位于底座41的边缘，以使安装槽40的数量为两个，两个安装槽40对称设置，以使在进行固定时，固定效果更好，密封效果更好。

在至少一个实施例中，第二接头51与底座41采用一体式结构，有利于保证油气分离器的密封性，增加使用效果。

本实施例可选的方案中，更进一步地，分离器本体1还包括连接杆15，第一法兰12和第二法兰13通过连接杆15连接。

本实施例可选的方案中，更进一步地，连接杆15为多个，且多个连接杆15围绕在外壁11外侧。

在至少一个实施例中，连接杆15为八个，八个连接杆15围绕在外壁11外侧，且沿所述外壁11的轴心线阵列分布。

本发明第二方面的实施例提供了一种变压器套管注油设备，包括套管和真空泵，还包括第一方面中任一种实施例中的油气分离器，油气分离器的进气管2与套管连接，油气分离器的出气管3与真空泵连接。

本发明第二方面的实施例提供的变压器套管注油设备设置有本发明第一方面的实施例提供的油气分离器，从而具有本发明第一方面的实施例提供的油气分离器所具有的一切有益效果。

以上对本发明的油气分离器及变压器套管注油设备进行了说明，但是，本发明不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本发明包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。