适用于绕线机的绕线嘴及其生产方法与流程

本发明涉及电机生产设备领域，特别涉及适用于绕线机的绕线嘴及其生产方法。

背景技术：

在电机生产过程中，需要将漆包线绕制嵌套在电机的定子或转子上，其生产过程是通过绕线机带动绕线嘴运动，将漆包线穿过绕线嘴后，在绕线嘴的牵引线将漆包线绕制到电机的转子或定子的线槽上。目前，绕线嘴本体的结构通常采用红宝石与不锈钢本体的结合体；陶瓷、与钨钢及碳钢合金几种。但是，上述技术方案在使用过程中存在耐磨性差、结构成型差、容易损坏漆包线绝缘层和使用寿命短等技术问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种耐磨性能好，结构成型品质高，和使用寿命长的适用于绕线机的绕线嘴及其生产方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

适用于绕线机的绕线嘴，包括本体，所述本体中心轴向设置过线孔，所述过线孔的左端设置进线口，所述过线孔的右端设置出线口；所述进线口、出线口均逐渐向外侧扩大形成喇叭口；所述本体材质为高速钢；所述过线孔、进线口、出线口的表层均为渗氮层。

优选地，所述渗氮层的厚度为0.1mm～0.2mm。

优选地，所述本体的中部区域还设置用于安装限位的轴肩。

优选地，所述本体的进线口侧还设置用于安装固定使用的销孔。

适用于绕线机的绕线嘴的生产方法，所述生产方法包括下料、锻造、正火、粗加工、精加工、真空淬火、回火、研磨抛光、真空氮化。

优选地，所述真空氮化的加热温度为510℃～530℃；所述真空氮化的加热时间为6h～8h。

采用上述技术方案，由于使用了高速钢，通过在过线孔的两端设置喇叭口状的进线口、出线口，并将过线孔、进线口、出线口的表层均设置为渗氮层。并通过生产时将渗氮层的厚度控制在预定范围，使得过线孔、进线口、出线口的表层硬度达到了1300hv；有效提高了绕线嘴耐磨性，以及使用寿命。

附图说明

图1为本发明主视剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如附图1所示，适用于绕线机的绕线嘴，包括本体1，在本体1中心轴向设置过线孔2，在过线孔2的左端设置进线口3，在过线孔2的右端设置出线口4；为了降低进线和出线时的摩擦力，将进线口3、出线口4均逐渐向外侧扩大形成喇叭口。本发明具体实施中本体1材质为高速钢；并在过线孔2、进线口3、出线口4的表层均设置为渗氮层。具体实施过程中渗氮层的厚度为0.1mm～0.2mm；本发明具体实施厚度为0.15mm.

为进一步方便对绕线嘴进行装夹固定，具体实施中在本体1的中部区域还设置用于安装限位的轴肩5。在本体1的进线口3侧还设置用于安装固定使用的销孔6。通过销孔6与绕线机进行连接，绕线机在做旋转运动时，通过连接螺栓带动绕线嘴沿轴向往复运动。

适用于绕线机的绕线嘴的生产方法，所述生产方法包括下料、锻造、正火、粗加工、精加工、真空淬火、回火、研磨抛光、真空氮化。

所述真空氮化的加热温度为510℃～530℃；所述真空氮化的加热时间为6h～8h。

本发明具体实施中过线孔2、进线口3、出线口4表面在进行研磨抛光时粗糙度ra<0.025。通过采用真空氮化处理，使得在过线孔2、进线口3、出线口4表面形成渗氮层；渗氮层的硬度大于1300hv。

本发明具体实施过程中采用高速钢进行生产，高速钢具有良好的韧性，能够承受连续冲击载荷。同时也便于根据装夹的需要形成不同形状构造，通过设置喇叭口的进线口3和出线口4，有效降低漆包线在绕线时的摩擦力，通过在过线孔2、进线口3、出线口4表面形成渗氮层，有效提高本发明的耐磨性，提高使用寿命。同时，由于渗氮层具有自润滑作用，将有效降低了漆包线绕线时的摩擦系数，进一步减低对漆包线的磨损，提高绕线质量。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了适用于绕线机的绕线嘴及其生产方法，包括本体，所述本体中心轴向设置过线孔，所述过线孔的左端设置进线口，所述过线孔的右端设置出线口；所述进线口、出线口均逐渐向外侧扩大形成喇叭口；所述本体材质为高速钢；所述过线孔、进线口、出线口的表层均为渗氮层。生产方法包括下料、锻造、正火、粗加工、精加工、真空淬火、回火、研磨抛光、真空氮化。本发明有效提高了绕线嘴使用寿命，提高了绕线质量，具有积极的经济效益。

技术研发人员：苏海空;苏岳刚
受保护的技术使用者：湘潭远诚机器制造有限公司
技术研发日：2018.09.07
技术公布日：2019.01.15