一种无刷电机的外绕线式定子铁芯及冲叠方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种无刷电机的外绕线式定子铁芯及冲叠方法，属于电机加工制造领域。
【背景技术】
[0002]电机的静止部分被称为定子，其组成部分主要包括定子铁芯、定子绕组、机座等组成。定子铁芯作为电机导磁部分，并在其上放置定子绕组，定子铁芯由若干形状相同的硅钢片叠压而成。
[0003]传统的配合内转子使用的定子冲片的齿部均向圆心内部伸展设置，在定子齿部上绕线时一般采用内绕式绕线机，将绕线机放置于定子铁芯的内部，该绕线方式存在绕线速度慢、绕线困难等问题，所使用的内绕线机结构复杂，精度要求高，成本高。
【发明内容】
[0004]基于上述存在的不足，本发明提供一种无刷电机的外绕线式定子铁芯，可采用外部绕线方式作业，绕线效率高，成本低廉。
[0005]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为:
一种无刷电机的外绕线式定子铁芯，包括由若干个定子冲片叠压而成，定子冲片包括定子齿部冲片和卡接于定子齿部冲片外侧的定子轭部冲片，定子齿部冲片由若干齿部和设置于齿部的根部两侧的极靴构成环形，齿部向圆心外部呈放射状设置;定子轭部冲片的内环上设有与定子齿部冲片上的齿部相对应的齿部槽口。
[0006]对上述方案进一步优化:
所述定子齿部冲片的每个齿部的根部设有向圆心方向开口的虚拟槽口。
[0007]所述虚拟槽口间隔设置两个。
[0008]所述定子齿部冲片的齿部顶部呈燕尾形。
[0009]所述定子齿部冲片的齿部上以及定子轭部冲片上均设有扣点，扣点由长方形扣片和长方形扣孔构成，扣片的一边与所在本体连成一体并向下倾斜，其余三边断开。
[0010]所述定子齿部冲片齿部上的扣点为两个且沿齿部纵向间隔设置;所述定子轭部冲片上的扣点为若干且间隔设置。
[0011 ]所述定子轭部冲片的内环上的齿部槽口为燕尾形。
[0012]所述定子齿部冲片的相邻齿部之间的极靴断开或彼此连接。
[0013]所述定子铁芯的两个端部以及中部部分使用极靴彼此连接的定子齿部冲片层叠，其余全部使用极靴断开的定子齿部冲片进行层叠。
[0014]本发明同时还提供上述方案中的定子铁芯的冲叠方法，包括采用多工位的级进冲模具同时完成定子轭部冲片和两种定子齿部冲片的冲制;冲制位于定子铁芯最下层的一片定子齿部冲片上的扣点以及定子轭部冲片上的扣点时，将扣片的四个边全部冲断，只保留扣孔;在不同的落料工位上各自完成定子齿部冲片和定子轭部冲片的叠压，叠压时定子齿部冲片和定子轭部冲片均通过扣点相互叠铆扣合;定子齿部冲片的叠压，在定子铁芯的上下端部以及中部设置极靴连接的定子齿部冲片，其余采用极靴断开的定子齿部冲片进行层叠;在叠压好的定子齿部冲片的齿部上绕线后将叠压好的定子轭部冲片卡接于定子齿部冲片的外侧。
[0015]由本发明提供的定子铁芯，可采用外绕线式对齿部进行绕线后再用定子轭部冲片与定子齿部冲片进行卡接，绕线速度快，外绕线机要求不高，其价格仅为内绕线机的五分之一，有效降低了生产成本，提高了生产效率。
[0016]以下通过附图和【具体实施方式】对本发明做进一步阐述。
[0017]【附图说明】:
图1为本发明极靴断开的定子齿部冲片结构示意图；
图2为本发明极靴相连的定子齿部冲片结构示意图；
图3为本发明的定子轭部冲片结构示意图；
图4为定子齿部冲片与定子轭部冲片卡接后结构示意图。
[0018]标号说明:
齿部11，极靴12，虚拟槽口 13，扣点14，齿部槽口 21，扣点22。
[0019]【具体实施方式】:
如图1至图4所示，本发明提供的一种无刷电机的外绕线式定子铁芯，由若干个定子冲片叠压而成，定子冲片包括定子齿部冲片和卡接于定子齿部冲片外侧的定子轭部冲片，定子齿部冲片由若干齿部11和设置于齿部11的根部两侧的极靴12构成环形，本实施例中齿部11设置为十二个，齿部11向圆心外部呈放射状设置;定子轭部冲片的内环上设有与定子齿部冲片上的齿部11相对应的齿部槽口 21。
[0020]上述方案中的定子齿部冲片的每个齿部11的根部间隔设置两个向圆心方向开口的虚拟槽口 13，可以减少齿型谐波，降低电机的噪声;定子齿部冲片的齿部11的顶部呈燕尾形，定子轭部冲片的内环上的齿部槽口 21也同为燕尾形，齿部11与齿部槽口 21相互卡接，使齿部11不易从齿部槽口 21内脱出。
[0021]定子齿部冲片的齿部11上沿齿部11纵向间隔设置两个扣点14，定子轭部冲片上沿环形定子轭部冲片间隔设置若干个扣点22，扣点14和扣点22均由长方形扣片和长方形扣孔构成，扣片的一边与所在本体连成一体并向下倾斜，其余三边断开。扣点14和扣点22的设置是为了定子齿部冲片以及定子轭部冲片层叠时相邻冲片之间的叠铆扣合，便于冲片的定位。
[0022]上述方案中的定子齿部冲片的相邻齿部11之间的极靴12分为彼此连接和断开两种，极靴12彼此连接成一体的定子齿部冲片，具有使气隙磁阻减小，改善磁极磁场分布，并使励磁组容易固定的优点;相邻极靴12彼此断开的定子齿部冲片，具有减少齿型谐波，降低电机噪声的优势。本实施例中的定子铁芯同时使用极靴12断开以及彼此连接的两种定子齿部冲片进行层叠，其中主要使用极靴12断开的定子齿部冲片，而极靴12彼此连接的定子齿部冲片主要布设于定子铁芯的两个端部以及中部，每个部位连续设置五片，或者每个部位数量不同。
[0023]上述方案中的定子铁芯的冲叠方法，包括采用多工位的级进冲模具同时完成定子轭部冲片和两种定子齿部冲片的冲制;冲制位于定子铁芯最下层的一片定子齿部冲片上的扣点14以及定子轭部冲片上的扣点22时，将扣片的四个边全部冲断，只保留扣孔，使上层的定子齿部冲片或定子扼部冲片上的扣片插入下层对应位置的扣孔内定位;在不同的落料工位上各自完成定子齿部冲片和定子轭部冲片的叠压，叠压时定子齿部冲片和定子轭部冲片均通过扣点相互叠铆扣合;定子齿部冲片的叠压，在定子铁芯的上下端部以及中部设置极靴12连接的定子齿部冲片，其余采用极靴12断开的定子齿部冲片进行层叠;在叠压好的定子齿部冲片的齿部11上绕线后将叠压好的定子轭部冲片卡接于定子齿部冲片的外侧。
[0024]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
【主权项】
1.一种无刷电机的外绕线式定子铁芯，其特征在于:包括由若干个定子冲片叠压而成，定子冲片包括定子齿部冲片和卡接于定子齿部冲片外侧的定子轭部冲片，定子齿部冲片由若干齿部和设置于齿部的根部两侧的极靴构成环形，齿部向圆心外部呈放射状设置;定子轭部冲片的内环上设有与定子齿部冲片上的齿部相对应的齿部槽口。2.根据权利要求1所述的一种无刷电机的外绕线式定子铁芯，其特征在于:所述定子齿部冲片的每个齿部的根部设有向圆心方向开口的虚拟槽口。3.根据权利要求2所述的一种无刷电机的外绕线式定子铁芯，其特征在于:所述虚拟槽口为两个且间隔设置。4.根据权利要求1所述的一种无刷电机的外绕线式定子铁芯，其特征在于:所述定子齿部冲片的齿部的顶部呈燕尾形。5.根据权利要求1所述的一种无刷电机的外绕线式定子铁芯，其特征在于:所述定子齿部冲片的齿部上以及定子轭部冲片上均设有扣点，扣点由长方形扣片和长方形扣孔构成，扣片的一边与所在本体连成一体并向下倾斜，其余三边断开。6.根据权利要求5所述的一种无刷电机的外绕线式定子铁芯，其特征在于:所述定子齿部冲片齿部上的扣点为两个且沿齿部纵向间隔设置;所述定子轭部冲片上的扣点为若干且间隔设置。7.根据权利要求1所述的一种无刷电机的外绕线式定子铁芯，其特征在于:所述定子轭部冲片的内环上的齿部槽口为燕尾形。8.根据权利要求1所述的一种无刷电机的外绕线式定子铁芯，其特征在于:所述定子齿部冲片的相邻齿部之间的极靴断开或彼此连接。9.根据权利要求8所述的一种无刷电机的外绕线式定子铁芯，其特征在于:所述定子铁芯的两个端部以及中部部分使用极靴彼此连接的定子齿部冲片层叠，其余全部使用极靴断开的定子齿部冲片进行层叠。10.如权利要求6所述的一种无刷电机的外绕线式定子铁芯的冲叠方法，其特征在于:包括采用多工位的级进冲模具同时完成定子轭部冲片和定子齿部冲片的冲制;冲制位于定子铁芯最下层的一片定子齿部冲片上的扣点以及定子轭部冲片上的扣点时，将扣片的四个边全部冲断，只保留扣孔;在不同的落料工位上各自完成定子齿部冲片和定子轭部冲片的叠压，叠压时定子齿部冲片和定子轭部冲片均通过扣点相互叠铆扣合;在叠压好的定子齿部冲片的齿部上绕线后将叠压好的定子轭部冲片卡接于定子齿部冲片的外侧。
【专利摘要】本发明涉及一种无刷电机的外绕线式定子铁芯及冲叠方法，属于电机加工制造领域，包括由若干个定子冲片叠压而成，定子冲片包括定子齿部冲片和卡接于定子齿部冲片外侧的定子轭部冲片，定子齿部冲片由若干齿部和设置于齿部的根部两侧的极靴构成环形，齿部向圆心外部呈放射状设置；定子轭部冲片的内环上设有与定子齿部冲片上的齿部相对应的齿部槽口。本发明采用外绕线式对齿部进行绕线后再用定子轭部冲片与定子齿部冲片进行卡接，绕线速度快，绕线机要求不高，有效降低了生产成本，提高了生产效率。
【IPC分类】H02K15/02, H02K1/12, H02K29/00
【公开号】CN105490401
【申请号】CN201610021670
【发明人】卢建国
【申请人】卢建国
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2016年1月13日