鼓风装置的制作方法

本发明涉及一种鼓风装置。

背景技术：

已知一种内部容纳定子的套管填充有诸如环氧树脂等的填充物的鼓风装置(参见例如专利文献1)。这确保定子的防水性和防尘性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本未审查专利申请第2002-252958号公报

技术实现要素：

发明要解决的问题

在专利文献1中，需要将液体填充物填充并固化在套管中。由此，可能劣化组件可加工性。

因此，本发明的目的是提供一种在确保防水性和防尘性的同时、抑制组件可加工性劣化的鼓风装置。

解决问题的手段

上述目的由鼓风装置实现，该鼓风装置包括：风扇；马达，其使所述风扇旋转，并包括：定子；线圈；壳体，其支撑所述定子；以及覆盖物，其覆盖所述定子和所述线圈；外壳，其容纳电连接到所述线圈的印刷电路板；第一弹性体；和第二弹性体，其中，所述壳体包括：圆筒形部，其在所述圆筒形部的外部支撑所述定子；和凸缘部，其面向所述覆盖物，所述凸缘部的直径大于所述圆筒形部的直径，所述外壳包括周壁部，所述周壁部限定容纳所述壳体的开口的外周，使得所述凸缘部位于所述外壳之内并且所述圆筒形部位于所述外壳之外，所述周壁部位于所述覆盖物与所述凸缘部之间，所述第一弹性体被夹在所述覆盖物与所述周壁部的一个表面之间，沿所述马达的轴向方向被压缩，并且形成为环形，所述第二弹性体被夹在所述覆盖物与所述凸缘部之间且在所述凸缘部与所述周壁部的另一个表面之间，沿所述轴向方向被压缩，并且形成为环形，所述第二弹性体的外径小于所述第一弹性体的外径。

发明效果

根据本发明，可以提供一种在确保防水性和防尘性的同时、抑制组件可加工性劣化的鼓风装置。

附图说明

图1是根据本实施方式的鼓风装置的外部图；

图2是沿着图1的线a-a截取的截面图；

图3是图2的放大图；

图4a是定子的说明图，并且图4b是例示了覆盖物所附接到的定子的图；

图5a至图5d是橡胶构件的外部图；以及

图6a是橡胶构件的外部图，并且图6b是橡胶构件在沿轴向方向看时的部分放大图。

具体实施方式

图1是根据本实施方式的鼓风装置a的外部图。图2是沿着图1的线a-a截取的截面图。图3是图2的放大图。鼓风装置a包括外壳10和20、马达m、由于马达m而旋转的风扇i、电连接到马达m的印刷电路板pb等。另外，风扇i仅例示在图2中，并且在其他图中省略。马达m和风扇i位于相对于外壳10的一侧上。外壳20附接到外壳10的另一侧。各形成为半套管形的外壳10和20彼此组装，以容纳印刷电路板pb。外壳10和20由，但不限于，合成树脂制成，并且可以由金属制成。另外，外壳10使散热器200暴露，散热器200由金属制成并热连接到印刷电路板pb。散热器200面向风扇i。散热器200的散热由风扇i的旋转而促进，从而确保印刷板pb的冷却特性。

将描述马达m。如图2例示，马达m位于风扇i与外壳10之间。马达m包括线圈30、转子40、定子50、壳体80、覆盖物90等。后面将详细描述由金属制成的定子50。线圈30卷绕在定子50的各个齿部周围。线圈30经由端子60电连接到印刷电路板pb，端子60不电连接到定子50并由定子50支撑。用于控制线圈30的通电状态的部件安装在印刷电路板pb上。下面将描述覆盖物90。

转子40包括旋转轴42、轭44、以及一个或更多个永磁体46。穿过壳体80的旋转轴42被旋转地支撑。具体地，旋转轴42由保持在壳体80中的轴承b旋转地支撑。由具有大致圆筒形的金属制成的轭44固定到壳体80外部的旋转轴42。壳体80包括：圆筒形部81，其具有大致圆筒形；以及凸缘部85，其具有盘形，外径大于圆筒形部81的外径，并且位于圆筒形部81在印刷电路板pb附近的端部处。如将在下面详细描述的，凸缘部85形成有容纳孔，各个端子60穿过容纳孔。一个或更多个永磁体46固定到轭44的内周面。另外，轭44在旋转轴42的周围设置有通气孔44a，从而促进马达m的散热。永磁体46面向定子50的齿部的外侧。当使线圈30通电，以激励定子50的齿部时，磁性引力和磁性斥力施加在永磁体46与齿部之间，借此轭44，即，转子40，相对于定子50旋转。这样，马达m是外转子型马达，转子40在其中旋转。

如图3例示，开口大致形成在外壳10的中心。壳体80设置为穿透该开口。具体地，壳体80的凸缘部85位于外壳10和20之内、印刷电路板pb附近，并且圆筒形部81被设置为从开口向外突出。具有大致环形的橡胶构件110设置在覆盖物90与位于开口附近的外壳10的周壁部15之间，并且橡胶构件110沿轴向方向ad被压缩在它们之间。具有大致环形的橡胶构件100沿轴向方向ad被设置并压缩在壳体80的凸缘部85与周壁部15之间，且在凸缘部85与覆盖物90之间。橡胶构件100被设置为与橡胶构件110大致同心。橡胶构件100的外径小于橡胶构件110的外径。橡胶构件110是第一弹性体的示例。橡胶构件100是第二弹性体的示例。后面将详细地描述这些。

将描述外壳10的周壁部15。周壁部15是外壳10上的区域，在该区域上覆盖物90从轴向方向ad突出。如图3例示，周壁部15以该顺序从径向内侧到径向外侧包括内部151、周壁部153和下壁部155。内部151被形成为围绕开口的薄且大致环形形状。内部151包括：内边缘面151a，其与橡胶构件100的内周壁部101接触；以及内边缘面151b，其与后面将详细描述的橡胶构件100的密封部103接触。内边缘面151a和151b中的每一个限定已经连续地转圈的内周边缘面。内边缘面151b从内边缘面151a向外径向后退。进一步地，内部151包括对向面151c，其面向后面描述的覆盖物90的盘部91。内部151在其与对向面151c相对的表面上设置有突出部152，突出部152沿周向方向连续。突出部152与后面描述的橡胶构件100的外周壁部105接触。周壁部153具有大致圆筒形，其沿大致轴向方向ad，从内部151的径向外端部朝向壳体80的凸缘部85突出。橡胶构件100的外周壁部105接触周壁部153的径向内表面。周壁部153的径向外侧接触橡胶构件110。具有大致环形形状的下壁部155从周壁部153的、在凸缘部85附近的端部向外径向延伸。下壁部155在覆盖物90附近的表面接触橡胶构件110。这里，周壁部153和下壁部155限定下凹部157，其容纳橡胶构件110，且沿周向方向连续。外表面159从下壁部155向外径向形成在风扇i附近。外表面159比对向面151c更靠近风扇i，面向风扇i，并且与轴向方向ad垂直。

接着，将描述定子50和覆盖物90。图4a是定子50。图4a例示了定子50，绝缘体70a和70b组装到定子50中。三个端子60组装到绝缘体70a中。定子50包括环形部51、齿部57和磁极部58。齿部57从环形部51径向向外延伸。形成在齿部57的各端处的磁极部58面向上述永磁体46。槽52设置在环形部51的内周中。

绝缘体70a和70b中的每一个由具有绝缘特性的合成树脂制成。绝缘体70a在外壳10附近组装到定子50中。绝缘体70b在风扇i附近组装到定子50中。绝缘体70a包括环形覆盖部71a和齿覆盖部77a。环形覆盖部71a形成为大致环形，以便覆盖定子50的环形部51沿轴向方向ad的端部的外周侧，并覆盖环形部51的外周面的一部分。从环形覆盖部71a向外径向延伸的齿覆盖部77a覆盖定子50的齿部57的各侧。如图4a例示，绝缘体70b还包括环形覆盖部71b和齿覆盖部77b。另外，绝缘体70a和70b使磁极部58暴露。虽然图3中未例示，但是上述线圈30经由齿覆盖部77a和77b卷绕在定子50的各齿部57周围。

如图4a例示，环形覆盖部71a设置有保持部72。端子60被各保持部72保持。各个保持部72设置有两个接合销73。接合销73配合到槽52中。如图4a例示，端子60形成有弯曲部63，弯曲部63部分切断并向外径向弯曲。线圈30的一部分被拉出并熔接到弯曲部63，并且线圈30电连接到弯曲部63。另外，传导路径不限于此，而可以是焊接、熔融线圈30的涂层等。如图3例示，端子60的远端经由金属构件电连接到印刷电路板pb。

如图4a例示，环形覆盖部71a以大致相等的角间隔设置有三个卡扣爪74。卡扣爪74设置在保持部72之间。卡扣爪74与下面描述的覆盖物90接合，这将覆盖物90固定到绝缘体70a。

图4b是例示了覆盖物90所附接到的定子50的图。由合成树脂制成的覆盖物90包括盘部91、圆筒形部95和叶片部98。盘部91具有大致盘形，在中心具有开口部92。进一步地，卡扣爪74在开口部92的附近与盘部91接合。圆筒形部95设置在盘部91的外周边缘附近。叶片部98设置在圆筒形部95中并向外径向突出。通风孔96形成在圆筒形部95的外周上，这确保气密性。

各端子60从通孔92a突出，通孔92a形成在开口部92周围。弯曲部63的一部分还与端子60一起从通孔92a突出。突出部93a和93b形成在盘部91中，位于通孔92a附近。突出部93a和93b被定位为沿其宽度方向夹持端子60。突出部93a和93b中的每一个从盘部91的突出高度低于端子60从盘部91的突出高度。

接着，将参照图3、图5a至图5d描述橡胶构件100。图5a至图5d是橡胶构件100的外部图。图5a是橡胶构件100在从其附接到覆盖物90的一侧看时的图。图5d是橡胶构件100在从相对侧看时的图。橡胶构件100形成为大致环形。橡胶构件100包括内周壁部101、连接部104、外周壁部105、密封部103和密封部107。限定橡胶构件100的外周部的外周壁部105具有大致圆筒形状。内周壁部101限定橡胶构件100的内周部。连接内周壁部101和外周壁部105的连接部104设置在它们之间。连接部104沿轴向方向ad的厚度小于内周壁部101和外周壁部105的每个厚度。三个密封部103以相等的角间隔与内周壁部101连续形成。如图5a例示，密封部103具有长槽形状，其纵向方向是橡胶构件100沿周向方向的正切方向。密封部103从内周壁部101向内突出。周壁部15的内边缘面151a和151b分别对应于内周壁部101和密封部103。密封部103在其底部形成有通孔103a。端子60穿透的通孔103a具有狭缝形状，并且沿轴向方向ad延伸。如图3例示，橡胶构件100配合到壳体80的圆筒形部81的凸缘部85侧的外周面上。具体地，内周壁部101和密封部103的内周侧接触圆筒形部81的外周面。即，圆筒形部81的、靠近凸缘部85的外周面的形状互补于橡胶构件100的内周的形状。

沿轴向方向ad从密封部103连续形成的密封部107朝向与橡胶构件100的附接到覆盖物90的一侧的相反侧突出。如图5a例示，密封部103具有纵向方向是橡胶构件100沿周向方向的正切方向的形状。如图5c例示，密封部103和107沿轴向方向ad对齐，换言之，沿端子60延伸的方向。密封部107沿橡胶构件100的周向方向的长度小于密封部103的长度。因此，如图3例示，密封部103和107作为整体形成为包括台阶部的大致管形。

如图3例示，密封部103围绕端子60、弯曲部63、通孔92a和突出部93a和93b的一部分。进一步地，插入到壳体80的凸缘部85的容纳孔851中的密封部107围绕端子60的一部分。因此，抑制端子60和弯曲部63接触其他构件，并且确保绝缘。这确保端子60和弯曲部63的防尘性和防水性。这还抑制端子60的振动。突出部93a和93b充当用于抑制密封部103的变形且用于维持其期望形状的间隔件。

如图3例示，内周壁部101和密封部103沿轴向方向ad压缩在壳体80的凸缘部85与覆盖物90的盘部91之间。进一步地，内周壁部101沿径向方向夹在圆筒形部81的外周面与内边缘面151a之间。进一步地，密封部103的内壁接触圆筒形部81的外周面，并且密封部103的外壁接触内边缘面151b。这在内周壁部101和密封部103沿轴向方向ad压缩时，抑制变形量沿径向的增加。因此，内周壁部101和密封部103的强弹性恢复力沿轴向方向ad施加在覆盖物90与凸缘部85之间，从而确保防水性和防尘性。进一步地，内周壁部101如上所述沿径向方向被夹在圆筒形部81的外周面与内边缘面151a之间，借此，内周壁部101有效吸收从壳体80向外壳10传递的振动，具体地，因转子40的旋转而引起的、壳体80沿径向方向的振动。这抑制振动传递到外壳10。内周壁部101在风扇i附近的端部从对向面151c朝向覆盖物90突出，并且堵塞覆盖物90的盘部91与对向面151c之间的空间。这抑制尘土、水等通过位于盘部91和对向面151c之间的间隙进入内部。

同样地，外周壁部105沿轴向方向ad压缩在内部151与凸缘部85之间，外周壁部105的内表面的一部分接触突出部152，并且外周壁部105的外表面接触周壁部153。这在外周壁部105沿轴向方向ad压缩时，抑制变形量沿径向方向的增大。因此，外周壁部105的强弹性恢复力沿轴向方向ad施加在内部151与凸缘部85之间，从而确保防水性和防尘性。进一步地，外周壁部105沿轴向方向ad被夹在内部151与凸缘部85之间，借此，外周壁部105有效吸收从壳体80向外壳10的周壁部15传递的振动，具体地，因转子40的旋转而引起的、壳体80沿径向的振动。

接着，将参照图3、图6a和图6b描述橡胶构件110。图6a是橡胶构件的外部图。图6b是橡胶构件110在沿轴向方向ad看时的部分放大图。橡胶构件110形成为大致环形。橡胶构件110包括内周壁部111、连接部114、外周壁部115、凹部113和突出部117。外周壁部115限定橡胶构件110的外周部，并且形成为大致圆筒形。内周壁部111限定橡胶构件110的内周部。连接部114位于内周壁部111与外周壁部115之间，并且沿径向方向延伸，以连接它们。连接部114径向地设置。虽然内周壁部111和连接部114沿轴向方向ad的厚度大致相同，但是外周壁部115沿轴向方向ad的厚度大于内周壁部111和连接部114的各厚度。凹部113由内周壁部111、两个相邻连接部114和外周壁部115限定。凹部113包括底面113a，并且其高度低于其他部分的各高度。凹部113以相等的角间隔沿周向形成。各个凹部113设置有突出部117，其形成为从底面113a突出的大致长方体形。

突出部117以预定间隔沿周向方向设置。因此，与例如沿周向方向连续的周壁部相比，突出部117容易沿周向方向弹性变形。进一步地，如图6b例示，突出部117形成为大致矩形，其中，其在沿轴向方向ad看时沿周向方向的长度短于其沿径向的长度。而且，凭借该构造，弹性变形沿周向方向比沿径向方向更容易。另外，突出部117沿轴向方向ad的厚度大于内周壁部111和连接部114的各厚度，且小于外周壁部115的厚度。

橡胶构件110形成有沿周向方向延伸的接合部119。如图6b例示，接合部119从凹部113的底面113a在凹部113内突出。然而，如图3例示，接合部119在底面113a的相反侧上形成为凹形。如图3例示，接合部119与突起158接合，突起158设置在外壳10的下凹部157的底面上，并沿周向方向连续。由此，橡胶构件110相对于外壳10的周壁部15定位。另外，如图6a和图6b例示，接合部119从底面113a的突出高度低于突出部117从底面113a的突出高度。

如图3例示，外周壁部115和突出部117沿轴向方向ad压缩在周壁部15的下壁部155与覆盖物90的盘部91之间。这抑制由转子40的旋转造成的振动经由覆盖物90从外壳10传递。进一步地，与外壳10的外表面159相比，外周壁部115朝向覆盖物90更远地突出，并且接触盘部91的整个外周边缘。这抑制尘土和水从其外部进入橡胶构件110的内部。而且，如上所述，突出部117形成为促进其沿周向方向的弹性变形的这种形状，从而有效吸收因转子40的旋转而引起的沿周向方向的振动。

如上所述，橡胶构件100和110确保防尘性、防水性和防振性。即使在外部碰撞施加于外壳10等时，橡胶构件100和110也抑制向马达m传递的碰撞，并确保抗冲击性。进一步地，与代替橡胶构件100和110的诸如环氧树脂的液体填充物填充在预定空间中并且被固化的情况相比，本实施方式消除对这种填充作业和固化作业的需要，这提高了组件可加工性。另外，橡胶构件100和110被设置为沿径向方向彼此至少部分交叠。出于该原因，抑制了沿鼓风装置a的轴向方向ad的尺寸增大。关于橡胶构件100和110，可以使用由具有弹性的、除了橡胶之外的材料制成的构件，只要满足上述用途即可。

突出部117的形状不限于上述形状，并且沿周向方向的长度和沿径向方向的长度可以是相同的，或者沿周向方向的长度可以大于沿径向方向的长度。进一步地，突出部117可以具有柱形或管形。而且，在本实施方式中，内周壁部111不接触覆盖物90的盘部91，但可以接触。

虽然已经详细描述了本发明的示例性实施方式，但本发明不限于上述实施方式，并且可以进行其他实施方式、变型和修改，而不偏离本发明的范围。