马达安装工装的制作方法

本发明涉及马达安装技术领域，尤其涉及一种马达安装工装。

背景技术：

在监控摄像机领域，尤其是涉及大型云台功能的摄像机，直驱马达的应用必不可少，对于安装直驱马达的方法，业界并未有一些新的突破，现有方案没有专门的安装工具，都是手动加标准五金工具配合安装，由于电机有强大的磁力，装配危险性大，容易造成工伤，此外，马达难以装配平稳，需要反复调整才能勉强合格，费时费力，增加成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种马达安装工装，该马达安装工装不仅结构简单，而且便于安装直驱马达，省时省力，成本低廉。

为解决上述技术问题，本发明提供一种马达安装工装，包括：安装件，所述安装件内限定有能够容纳马达的安装通道；推板，所述推板设在所述安装通道的一端，所述推板的朝向所述安装通道的一侧设有垂直于所述安装通道的轴线的平面，所述推板沿所述安装通道的轴向可活动以推动所述马达装配到位；支撑件，所述支撑件设在所述安装件上与所述推板相对应的一端；活动件，所述活动件沿所述安装通道的轴向可活动地设在所述支撑件上，所述活动件与所述推板相连以推动所述推板活动。

根据本发明实施例的马达安装工装，通过在安装件内设置推板，推板与活动件相连，活动件可推动推板将安装腔内的马达安装在待装配位置，该马达安装工装不仅结构简单，而且便于操作，省时省力，使用安全。

根据本发明上述实施例的马达安装工装，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述安装件形成为与所述马达的形状相对应的柱状，所述安装件的一端设有用于安装所述支撑件的安装槽。

根据本发明的一个实施例，所述推板形成为圆形板体，所述推板的朝向所述安装通道的一侧形成为垂直于所述安装通道的轴线的平面。

根据本发明的一个实施例，所述支撑件包括：本体，所述本体上设有用于安装所述活动件的安装部；多个支撑杆，多个所述支撑杆沿所述本体的周向间隔开布置，每个所述支撑杆的一端分别与所述本体相连且另一端向外延伸；多个连接杆，每个所述连接杆的一端分别与对应的所述支撑杆相连，所述连接杆的另一端与所述安装槽可拆卸地相连。

根据本发明的一个实施例，所述本体形成为与所述安装通道同轴的柱状，所述安装部形成为沿所述本体的轴向贯通的通孔。

根据本发明的一个实施例，所述通孔的内壁面设有螺纹，所述活动件形成为沿所述通孔的轴向可活动的丝杆，所述丝杆的一端与所述推板可拆卸地相连。

根据本发明的一个实施例，所述支撑杆包括四个，四个所述支撑杆沿所述本体的周向间隔开均匀分布，每个所述支撑杆分别沿所述本体的径向延伸。

根据本发明的一个实施例，所述支撑件还包括：多个调节杆，每个所述调节杆分别设在对应的所述连接杆与所述支撑杆之间，每个所述调节杆的一端与所述连接杆可拆卸地相连，且另一端与所述支撑杆可活动地相连。

根据本发明的一个实施例，所述调节杆的另一端形成为套设在所述支撑杆上的环形，所述调节杆的另一端通过螺钉与所述支撑杆锁紧。

根据本发明的一个实施例，所述调节杆的一端与所述连接杆通过螺钉可拆卸地相连。

附图说明

图1为本发明实施例的马达安装工装的部分结构示意图；

图2为本发明实施例的马达安装工装的结构示意图。

附图标记：

马达安装工装100；

安装件10；推板20；

支撑件30；本体31；支撑杆32；连接杆33；调节杆34；

活动件40。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1和图2所示，本发明实施例的马达安装工装100包括安装件10、推板20、支撑件30和活动件40。

具体而言，安装件10内限定有能够容纳马达的安装通道，推板20设在安装通道的一端，推板20的朝向安装通道的一侧设有垂直于安装通道的轴线的平面，推板20沿安装通道的轴向可活动以推动马达装配到位，支撑件30设在安装件10上与推板20相对应的一端，活动件40沿安装通道的轴向可活动地设在支撑件30上，活动件40与推板20相连以推动推板20活动。

换言之，马达安装工装100主要由安装件10、推板20、支撑件30和活动件40组成，马达安装工装100主要应用于直驱马达的安装，其中，安装件10内部限定有安装通道，马达可以放在安装通道内，安装通道的一端设有推板20，推板20可以与安装件10分离，在安装马达过程中，将马达放入安装通道内，推板20可沿安装通道的轴向将马达装配到位，不需要反复调节，提高装配的精确性。安装件10的一侧还设有支撑件30，活动件40与支撑件30相连且可沿安装通道的轴向运动，推板20设在活动件40朝向安装通道的一端以便于推动马达，避免手动装配过程中对工作人员造成伤害。

由此，根据本发明实施例的马达安装工装100，通过在安装件10内设置推板20，安装件10的一端设置支撑件30，支撑件30上设有活动件40，推板20与活动件40相连，活动件40可推动推板20将安装腔内的马达安装在待装配位置，该马达安装工装100不仅结构简单，而且便于操作，省时省力，使用安全。

根据本发明的一个实施例，安装件10形成为与马达的形状相对应的柱状，安装件10的一端设有用于安装支撑件30的安装槽。

也就是说，安装件10形成为柱状体，安装件10的形状与马达的形状相对应以便于将马达放入安装通道内，安装件10的一端设有安装槽，安装槽可以形成为一个或多个径向尺寸不同的环形槽，安装槽与支撑件30相配合，该马达安装工装100易于拆卸和安装。

优选地，推板20的朝向安装通道的一侧形成为垂直于安装通道的轴线的平面，该平面易于将马达安装在待安装位置，结构稳固。

可选地，如图2所示，支撑件30包括本体31、多个支撑杆32和多个连接杆33。

具体地，本体31上设有用于安装活动件40的安装部，多个支撑杆32沿本体31的周向间隔开布置，每个支撑杆32的一端分别与本体31相连且另一端向外延伸，每个连接杆33的一端分别与对应的支撑杆32相连，连接杆33的另一端与安装槽可拆卸地相连。

换言之，支撑件30主要由本体31、多个支撑杆32和多个连接杆33组成，其中，本体31上设有安装部，活动件40与本体31相连，本体31的周向上设有多个支撑杆32，多个支撑杆32沿本体31的周向间隔开分布，支撑杆32的一端与本体31相连，另一端向外延伸且另一端分别与连接杆33的一端相连，连接杆33的另一端与安装槽相互配合，便于安装和拆卸。

根据本发明的一个实施例，本体31形成为与安装通道同轴的柱状，本体31结构简单，便于加工，安装部形成为沿本体31的轴向贯通的通孔，活动件40可安装在通孔内。

根据本发明的又一个实施例，通孔的内壁面设有螺纹，活动件40形成为沿通孔的轴向可活动的丝杆，丝杆与螺纹相配合，丝杆的一端与推板20可拆卸地相连，在装配马达过程中，旋转丝杆以使推板20将马达推到待安装位置。

优选地，支撑杆32包括四个，四个支撑杆32沿本体31的周向间隔开均匀分布，均匀间隔分布分支撑杆32结构稳定，每个支撑杆32分别沿本体31的径向向外延伸。

在本发明的一个实施例中，支撑件30还包括多个调节杆34，每个调节杆34分别设在对应的连接杆33与支撑杆32之间，每个调节杆34的一端与连接杆33可拆卸地相连，且另一端与支撑杆32可活动地相连。

进一步地，调节杆34的另一端形成为环形，环形可以套设在支撑杆32上，根据所需要装配马达的大小，调节调节杆34与本体31之间的距离并通过螺钉与支撑杆32锁紧，使调节杆34安装稳固。

优选地，调节杆34的一端与连接杆33通过螺钉可拆卸地相连，螺栓连接便于拆卸和安装，使用方便。

需要说明的是，使用该马达安装工装100时，首先将四个连接杆33的一端分别与四个调节杆34的一端相连。再将四个调节杆34的另一端分别与支撑杆32的另一端相连，根据马达的大小可调节调节杆34与支撑杆32的之间的距离，并通过m6螺钉锁紧。然后，将活动件40安装在本体31的通孔内，马达平放入安装件10中，连接杆33的另一端与安装件10上的安装槽相配合，推板20设在马达一侧，活动件40可以推动推板20，活动件40上可以设置把手，通过旋转把手使活动件40将推动推板20将马达装配到确定位置，保证马达压到底且平整。最后，依次拆除工装，装配完成。

总而言之，根据本发明实施例的马达安装工装100，通过在安装件10内设置推板20，安装件10的一端设置支撑件30，支撑件30上设有活动件40，推板20与活动件40相连，活动件40可推动推板20将安装腔内的马达安装在待装配位置，该马达安装工装100不仅结构简单，而且便于操作，省时省力，使用安全。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。