HPVC电力管材的制作方法

本发明属于电力管技术领域，尤其涉及一种hpvc电力管材。

背景技术

聚氯乙烯是我国发展较早、产量最大、应用最广的通用塑料品种之一。普通聚氯乙烯软制品存在力学强度偏低，耐热性、耐寒性差，增塑剂易迁移等缺陷，制约了聚氯乙烯在高档产品中的应用。高聚合度聚氯乙烯(hpvc)通常是指平均聚合度大于1700的聚氯乙烯树脂，hpvc增塑剂吸收量大，其软制品大大改进了普通软pvc制品的力学性能、压缩永久形变、回弹性、耐热性、耐寒性等，因此，其应用更加广泛，

由于hpvc电力管内穿设的电缆较多，这些电缆相互交叉叠放在一起，从而导致在对电缆进行维修作业时不利于找到目标电缆，为维修作业造成了一定的难度。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种组装效率高，能避免电缆相互交叉的hpvc电力管材。

为了解决上述技术问题，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种hpvc电力管材，包括本体，所述本体内设置有支撑部件，所述支撑部件包括内圆筒件、套设于所述内圆筒件外的外筒件及设于所述内圆筒件和外筒件之间的两个支撑板；

所述外筒体均为正六边形结构，所述内圆筒件通过支撑板与所述外筒体连接，两支撑板对称设置在所述内圆筒件两侧；

所述外筒体的六个转角处通过六个卡块实现与本体的可拆卸连接。

作为本发明的进一步改进，所述卡块上设置有圆形卡槽，所述圆形卡槽开口距离小于圆形卡槽的直径，所述外筒体的转角上设置有与所述圆形卡槽相匹配的凸起。

作为本发明的进一步改进，所述支撑部件上设置有隔离组件，所述隔离组件包括设置在所述凸起的内侧壁上第一插槽，设置在所述内圆筒体的外壁上的第二插槽以及两侧分别插接于所述第一插槽和第二插槽内的隔离板。

作为本发明的进一步改进，所述第一插槽为圆形结构，所述隔离板一侧设置有与所述第一插槽匹配的限位部，使得隔离板不能从所述第一插槽上脱离，所述限位部的直径小于所述第一插槽直径，且所述限位部的直径大于所述第一插槽的开口距离。

作为本发明的进一步改进，所述隔离板包括第一板、第二板以及第三板，所述第一板与第二板铰接，所述第二板与第三板铰接。

作为本发明的进一步改进，所述支撑板上设置有限位齿面，所述限位齿面上设置有多个三角形齿，所述三角形齿与所述第一板下部边缘、第二板下部边缘相匹配。

作为本发明的进一步改进，所述隔离板上设置有弹片，所述弹片为半圆形结构。

作为本发明的进一步改进，所述卡块两侧设置有散热槽，所述散热槽槽底设置有散热膜。

作为本发明的进一步改进，所述外筒体与支撑板为导热金属制成。

作为本发明的进一步改进，按重量分数计，所述本体包含如下组份：pvc80-120份，金属皂0.5-1份，硬脂酸0.02～0.05份、硬脂酸铅0.01～0.02份、硬脂酸钡0.01～0.03份，环氧大豆油1-3份，轻质碳酸钙8-10份，钙锌复合稳定剂：1-6份，过氧化二异丁酰0.15～0.32份，聚乙烯醇0.02～0.08份，增塑剂80-88份、稳定剂8-10份、润滑剂2-3份，水0-15份。

从上述的技术方案可以看出，本发明中的外筒体通过卡块与本体可拆卸连接，不仅满足电缆整齐铺设规范要求，外筒体组装效率高，结构简单，安装简便快捷，内圆筒体通过两对称设置的支撑板与外筒体连接，实现对电力管材内部空间的分割，从而能够将电缆分开放置，避免电缆相互交叉、缠绕在一起，避免了电缆保护套之间的磨损，又提高了电力管的抗压性,可以大大提高线缆安装效率，安装和拆卸非常便捷。

附图说明

图1是本发明一种hpvc电力管材结构示意图。

图2是本发明的隔离板结构示意图。

附图标记说明：1、本体；11、散热槽；2、外筒件；21、凸起；22、限位齿面；23、支撑板；24、内圆筒件；3、卡块；31、限位部；32、第一板；33、第二板；34、第三板；35、弹片；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参阅图1，图2，一种hpvc电力管材，包括本体1，所述本体1内设置有支撑部件，所述支撑部件包括内圆筒件24、套设于所述内圆筒件24外的外筒件2及设于所述内圆筒件24和外筒件2之间的两个支撑板23；

所述外筒体均为正六边形结构，所述内圆筒件24通过支撑板23与所述外筒体连接，两支撑板23对称设置在所述内圆筒件24两侧；

所述外筒体的六个转角处通过六个卡块3实现与本体1的可拆卸连接。

本发明中的外筒体通过卡块3与本体1可拆卸连接，不仅满足电缆整齐铺设规范要求，外筒体组装效率高，结构简单，安装简便快捷，内圆筒体通过两对称设置的支撑板23与外筒体连接，实现对电力管材内部空间的分割，从而能够将电缆分开放置，避免电缆相互交叉、缠绕在一起，避免了电缆保护套之间的磨损，又提高了电力管的抗压性,可以大大提高线缆安装效率，安装和拆卸非常便捷。

所述卡块3上设置有圆形卡槽，所述圆形卡槽开口距离小于圆形卡槽的直径，所述外筒体的转角上设置有与所述圆形卡槽相匹配的凸起21。通过凸起21与圆形卡槽配合，不仅实现外筒体的快速装配，还提高了本体1与外筒体之间的连接强度，同时组装效率高。

所述支撑部件上设置有隔离组件，所述隔离组件包括设置在所述凸起21的内侧壁上第一插槽，设置在所述内圆筒体的外壁上的第二插槽以及两侧分别插接于所述第一插槽和第二插槽内的隔离板。

所述第一插槽为圆形结构，所述隔离板一侧设置有与所述第一插槽匹配的限位部31，使得隔离板不能从所述第一插槽上脱离，所述限位部31的直径小于所述第一插槽直径，且所述限位部31的直径大于所述第一插槽的开口距离。

所述隔离板包括第一板32、第二板33以及第三板34，所述第一板32与第二板33铰接，所述第二板33与第三板34铰接。

所述支撑板23上设置有限位齿面22，所述限位齿面22上设置有多个三角形齿，所述三角形齿与所述第一板32下部边缘、第二板33下部边缘相匹配。

所述隔离板上设置有弹片35，所述弹片35为半圆形结构，半圆形弹片35提高了隔离片的使用强度，使其不会发生在正常使用时不会发生弯折。

将隔离板插设于第一插槽以及第二插槽上，隔离板一侧的限位部31与第一插槽连接，电缆之间通过隔离板进行间隔，减少了电力输送时几条电缆聚集产生高温对电力管造成损害的可能，避免了电缆保护套之间的磨损，隔离板上的半圆形弹片35可增大电缆的耐磨性，其能很好的支撑电力管使用，当需要对电力管内的分割空间进行调整时，推动第二板33，使得第三板34与第二板33之间的弹片35发生弯折，第二板33底部边缘通过限位齿面22进行限位，使得该分割空间变大，继续推动第一板32，可使得第一板32与第二板33之间的额弹片35发生弯折，第一板32下部边缘与限位齿面22连接，实现电力管内的空间大小的调整，不炫耀更换外筒体，这样既节约了管接套生产材料，又方便了电力管埋地施工、保障了工程质量，对提升电力管产品、完善与规范电力管技术，发挥了极其积极的作用。

所述卡块3两侧设置有散热槽11，所述散热槽11槽底设置有散热膜，在卡块3两侧设置散热槽11不仅结构简单，增加了电力管内有效散热面积，可快速实现电力管的内部散热，保证电力管内电缆以及本体1的使用寿命，同时散热槽11还可以提高本体1的刚度和强度，避免发生弯折。

所述外筒体与支撑板23为导热金属制成,外筒体与支撑板23可及时的将电缆产生的热量导走，进行降温。

按重量分数计，所述本体1包含如下组份：pvc80-120份，金属皂0.5-1份，硬脂酸0.02～0.05份、硬脂酸铅0.01～0.02份、硬脂酸钡0.01～0.03份，环氧大豆油1-3份，轻质碳酸钙8-10份，钙锌复合稳定剂：1-6份，过氧化二异丁酰0.15～0.32份，聚乙烯醇0.02～0.08份，增塑剂80-88份、稳定剂8-10份、润滑剂2-3份，水0-15份；

本发明生产的本体1其配方的原材料易得，价格低廉，适合于产业化生产，生产工艺简单，同时具有强度高、耐高压性能好、高韧性等一系列优点，同时其抗老化性能好，耐疲劳、耐候性、耐寒性、耐臭氧性、耐热性等均有很大提高；加入的过氧化二异丁酰和聚乙烯醇可以改善pvc颗粒间的相容性，从而达到提高材料的韧性的目的，提高本体1的强度，其所使用的增塑剂能使材料成型时流动加工性变好，成型后能提高电力管本体1的散热效果。金属皂、硬脂酸、硬脂酸铅、硬脂酸钡的协同作用，其可以制得具有有优良阻燃性的hpvc材料。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。