高压同步变频软起动装置的制作方法

本发明涉及软起动技术领域，具体而言，涉及一种高压同步变频软起动装置。

背景技术：

目前电机的高压同步变频软起动装置如图1；首先通过降压变压器将10kv降压为2.7kv，再通过整流器将2.7kv的交流电整流为电压可变的直流电，再通过逆变器将电压可变的直流电逆变为频率可变的交流电，最后通过升压变压器将2.5kv的交流电升压为10kv输出。

上述高压同步变频软起动装置需要使用变压器，其结构复杂、稳定性差并且硬件成本较高。

技术实现要素：

本发明实施例至少公开一种高压同步变频软起动装置，能够不使用变压器，直接进行电流源型变频，有效降低成本。

所述装置包括：

三个并联的整流晶闸管组，任意所述整流晶闸管组包括第一整流桥臂及第二整流桥臂，所述第一整流桥臂及第二整流桥臂之间配置有用于连接外部电源的进线节点；

三个并联的逆变晶闸管组，任意所述逆变晶闸管组与任意所述整流晶闸管组反向并联，任意所述逆变闸管组包括第一逆变桥臂及第二逆变桥臂，所述第一逆变桥臂及第二逆变桥臂配置有用于连接电机的出线节点；

控制系统，根据外部霍尔传感器输出的转子位置控制所述整流晶闸管组及所述逆变晶闸管组的开断。

在本发明公开的一些实施例中，所述第一整流桥臂和/或第二整流桥臂配置有四个串联的整流晶闸管；所述第一逆变桥臂和/或第二逆变桥臂配置有四个串联的逆变晶闸管；

所述控制系统根据所述转子位置控制任意的所述整流晶闸管和所述逆变晶闸管组的开断。

在本发明公开的一些实施例中，所述整流晶闸管组、所述逆变晶闸管组及所述控制系统配置在控制箱。

在本发明公开的一些实施例中，所述软起动移动机构配合有软起动柜；

所述软起动柜包括母线室、线缆室、控制室及软起动室；

所述母线室配置有用于连接外部电源的三个母排；

所述线缆室配置有用于与外部电机连接的三个线缆；

所述软起动室配置三个上静触头及三个下静触头，

三个所述上静触头的一端分别穿过所述母线室与相应的所述母排连接，另一端通过上分合闸机构分别连接相应的所述进线节点；

三个所述下静触头的一端分别穿过所述线缆室与相应的所述线缆连接，另一端通过下分合闸机构分别连接相应的所述出线节点。

在本发明公开的一些实施例中，所述软起动移动机构包括固定所述控制箱的底盘车，所述底盘车配置有用于驱动所述底盘车在分合闸方向位移的驱动机构，所述驱动机构被所述控制系统驱动。

在本发明公开的一些实施例中，所述驱动机构包括电机及齿轮组，所述齿轮组包括主动轮及及与所述主动轮啮合的被动轮，所述主动轮与所述电机的电机轴同轴固定，所述被动轮与所述手车的滚轮同轴固定，所述电机被所述控制系统驱动。

在本发明公开的一些实施例中，所述进线节点及所述出线节点分别连接在一高压断路器的两端，所述高压断路器固定在所述底盘车。

针对上述方案，本发明通过以下参照附图对公开的示例性实施例作详细描述，亦使本发明实施例的其它特征及其优点清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有技术图；

图2为控制板的电路原理图；

图3为软起动柜的结构图；

图4为软起动位移机构的结构图。

附图标注：

100、母线室；110、母排；200、线缆室；300、控制室；400、软起动室；411、底盘车；412、驱动机构；420、高压断路器；421、上触头；422、下触头；430、控制箱；510、上静触头；520、下静触头；610、真空泡；620、第一导电体；630、第二导电体。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中公开的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例公开一种高压同步变频软起动装置。通过本实施例的装置能够不使用变压器，直接进行电流源型变频，有效降低成本。

为了实现上述方案，请参考图2。本实施例的装置包括控制板，在控制板配置有三个并联的整流晶闸管组和三个并联的逆变晶闸管组。

每个整流晶闸管组分别包括串联的第一整流桥臂及第二整流桥臂，第一整流桥臂及第二整流桥臂分别配置有四个依次串联的整流晶闸管。第一整流桥臂及第二整流桥臂之间配置有用于连接外部电源的进线节点。

每个逆变晶闸管组分别包括串联的第一逆变桥臂及第二逆变桥臂，第一逆变桥臂及第二逆变桥臂分别配置有四个依次串联的逆变晶闸管并且每个逆变晶闸管均与整流晶闸管反向。第一逆变桥臂及第二逆变桥臂之间配置有用于连接外部电机的出线节点。

上述整流晶闸管及逆变晶闸管的开断分别通过控制系统根据外部霍尔传感器输出的转子位置驱动。

请参考图3,本实施例的控制板及控制系统配置在控制箱430。控制箱430固定在软起动移动机构，软起动移动机构配合有软起动柜；

本实施例的软起动柜包括母线室100、线缆室200、控制室300及软起动室400。

母线室100配置有用于连接外部电源的三个母排110。线缆室200配置有用于与外部电机连接的三个线缆。软起动室400配置三个上静触头510及三个下静触头520。

三个上静触头510的一端分别穿过母线室100与同相的母排110连接，另一端通过上分合闸机构分别连接同相的进线节点。三个下静触头520的一端分别穿过线缆室200与同相的线缆连接，另一端通过下分合闸机构分别连接同相的出线节点。

本实施例的软起动移动机构包括固定控制箱430的底盘车411，底盘车411配置有用于驱动底盘车411在分合闸方向位移的驱动机构412，驱动机构412被控制系统驱动。上分合闸机构为真空泡610及连接在真空泡610两端的第一导电体620和第二导电体630。第一导电体620与同相的上静触头510固定，第二导电体630绝缘的与底盘车411固定并且导电的连接进线节点；下分合闸机构与上分合闸机构采用相同的电气结构设计。那么，通过上述方案，本实施例能够通过驱动机构412使底盘车411发生位移，底盘车411的位移造成真空泡610内第一导电体620及第二导电体630的分离，实现对本实施例装置的切断，防止整流晶闸管和/或逆变晶闸管在不导通下产生漏电流，损坏器件。

在一些实施例中，驱动机构412包括电机及齿轮组，齿轮组包括主动轮及及与主动轮啮合的被动轮，主动轮与电机的电机轴同轴固定，被动轮与手车的滚轮同轴固定，电机被控制系统驱动。

请参考图4，本实施例上分合闸机构的第二导电体630与高压断路器420同相的上触头421固定，上触头421与同相的进线节点导电的连接；下分合闸机构的第二导电体630与高压断路器420同相的下触头422固定，下触头422与同相的出线节点导电的连接。

那么，本实施例的高压同步变频软起动装置在通过三个并联的整流晶闸管组、三个并联的逆变晶闸管组及控制系统实现对外部电机的软起动后，通过高压断路器420的执行机构使用高压断路器420合闸为外部电机提供正常运行的电源。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。