一种通用型骨架及具有该骨架的定子、电机的制作方法

本发明涉及电机技术领域，具体的说，是一种通用型骨架及具有该通用型骨架的定子和具有该通用型骨架的电机。

背景技术：

骨架固定在定子铁芯轴向上的两端，用以缠绕漆包线和固定过线。一般来说，一个定子具有多根过线，常见为6根，一根过线一般由2-4个骨架凸起固定。

而当前电机生产所用的骨架大多为固定结构，即骨架上的骨架凸起与骨架主体为一体成型结构，骨架凸起的位置在骨架主体上固定不变，一种骨架一般只适用于某一种接线类型和相同过线引出位置的电机，因此，不同接线类型和不同过线引出位置的电机需要不同的骨架，若电机的漆包线过线位置不同，就需要重新开发骨架凸起位置不同的骨架来满足需求，而骨架的开模费用价格不菲。因此，现有的骨架存在通用性差的问题，该问题直接导致电机开发或生产过程中骨架开模成本高的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于设计出一种通用型骨架及具有该骨架的定子、电机，能够适应不同接线类型和不同引出位置的电机，具有通用性强的优点，能够降低电机开发或生产过程中骨架的开模成本。

本发明通过下述技术方案实现：

一种通用型骨架，包括骨架主体，所述骨架主体包括多个定子绕线外侧挡板和形成于两相邻所述定子绕线外侧挡板间的定子过线骨架开口；还包括至少一个骨架凸起，所述骨架凸起活动设置于所述定子绕线外侧挡板上，所述骨架凸起能在所述定子绕线外侧挡板上沿所述骨架主体的轴向和/或周向移动并固定。

采用上述设置结构时，所述骨架凸起能够在所述骨架主体的所述定子绕线外侧挡板上移动以调节到所需位置并进行固定。所述骨架凸起所移动到的位置应能够适应当前所要适配的某一系列某种连接类型和某种过线引出位置的电机，固定在所述定子绕线外侧挡板上特定位置的所述骨架凸起用于固定定子过线。这样，通过在所述定子绕线外侧挡板上设置不同数量的所述骨架凸起，可使该种骨架能够适用于同一系列不同连接类型和不同过线引出位置的电机，同时亦可大大降低电机开发或生产过程中骨架的开模成本。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：至少一个所述定子绕线外侧挡板的外侧壁上设置有限位导向结构，所述骨架凸起的第一端能限位设置于所述限位导向结构内并能沿所述限位导向结构的导向方向移动。

采用上述设置结构时，所述骨架凸起与所述限位导向结构形成限位导向关系，致使所述骨架凸起能沿所述限位导向结构的导向方向以确定的轨迹进行移动，便于根据实际情况进行调节。所述骨架凸起移动到所需位置时与所述限位导向结构进行定位固定，用以固定定子过线。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述限位导向结构为导向滑轨槽，所述导向滑轨槽为槽口处收口的滑轨槽结构，所述骨架凸起的第一端设置有与所述导向滑轨槽配合使用的滑块，所述滑块设置于所述导向滑轨槽内并与之通过摩擦阻力固定。

采用上述设置结构时，通过于槽口处收口的导向滑轨槽结构与所述骨架凸起实现限位导向关系，并通过所述骨架凸起与所述导向滑轨槽之间的摩擦阻力进行固定，能够在实现所述骨架凸起在所述定子绕线外侧挡板上移动、固定的功能的情况下尽量简化所述骨架凸起与所述限位导向结构，使所述骨架主体的结构简单易于加工，以降低骨架的开模成本。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述导向滑轨槽包括轴向滑轨槽，所述轴向滑轨槽的导向方向与所述骨架主体的轴向平行。

采用上述设置结构时，所述骨架凸起与所述轴向滑轨槽配合，所述骨架凸起能够在开设有所述轴向滑轨槽的所述定子绕线外侧挡板上沿所述骨架主体的轴向往复移动，以调节所述骨架凸起在所述定子绕线外侧挡板上的位置。所述骨架凸起在所述定子绕线外侧挡板上的不同位置能够适用于不同过线引出高度的定子过线的固定工作，提高该骨架的通用性。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述导向滑轨还包括周向滑轨槽，所述周向滑轨槽与所述骨架主体同轴设置；所述周向滑轨槽沿所述骨架主体的周向延伸并分别与每个所述轴向滑轨槽靠近所述骨架主体的定子铁芯安装端的一端导通。

采用上述设置结构时，所述骨架凸起能够在所述轴向滑轨槽和所述周向滑轨槽之间移动、固定。该设置能够使位于不同定子绕线外侧挡板上的无用的所述骨架凸起移动到需要固定定子过线的所述定子绕线外侧挡板处进行支援，而不必在每一处轴向滑轨槽内均设置所述骨架凸起，能够减少所述骨架凸起的用量，并且也能进一步提高该种骨架的通用性。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述轴向滑轨槽和周向滑轨槽为t型槽或燕尾槽或窄口圆槽，所述骨架凸起的滑块为与t型槽或燕尾槽或窄口圆槽配合使用的滑块。

采用上述上设置结构时，t型槽、燕尾槽、窄口圆槽均为常见结构的收口槽，易于加工制模，能够有助于保证骨架较低的开模成本。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述周向滑轨槽具有骨架凸起拆卸口。

采用上述设置结构时，在所述周向滑轨槽上的某处开一个开口，形成所述骨架凸起拆卸口，能够便于所述骨架凸起从所述骨架凸起拆卸口处放入所述周向滑轨槽或从所述周向滑轨槽内取出，能够随时、方便地改变最终达到所述轴向滑轨槽处的所述骨架凸起的数量，进一步提高该骨架的通用性。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述轴向滑轨槽的槽壁上沿其导向方向设置有凸点结构，所述凸点结构用于增加所述骨架凸起在轴向滑轨槽内移动时的摩擦阻力。

采用上述设置结构时，设置的凸点结构能够提高所述骨架凸起与所述轴向滑轨槽之间的摩擦力，增加所述骨架凸起与所述轴向滑轨槽的固定稳定性，能够有效防止所述骨架凸起松动。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述凸点结构为锯齿状凸点。

采用上述设置结构时，所述锯齿状凸点的连续起伏特点能够提高所述骨架凸起静置时与所述轴向滑轨槽固定的稳定性，同时也能够保证所述骨架凸起移动时的顺畅性。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述骨架凸起为长方形或梯形或跑道型凸起。

本发明提供了一种具有通用型骨架的定子，包括定子铁芯、漆包线、上述的通用型骨架，所述通用型骨架为两个，分别装设于所述定子铁芯的轴向上的两端，所述漆包线的定子过线穿过定子过线骨架开口并通过所述骨架凸起固定。

采用上述设置结构时，因为所述通用型骨架在开发生产中的开模成本较低，能够保证具有所述通用型骨架的定子的生产成本较低。

本发明提供了一种具有通用型骨架的电机，包括上述的定子。

采用上述设置结构时，因具有所述通用型骨架所述定子的生产成本较低，保证了该电机的生产成本较低。

本发明具有以下优点及有益效果：

(1)本发明的通用型骨架中，所述骨架凸起能够在所述骨架主体的所述定子绕线外侧挡板上移动以调节到所需位置并进行固定。所述骨架凸起所移动到的位置应能够适应当前所要适配的某一系列某种连接类型和某种过线引出位置的电机，固定在所述定子绕线外侧挡板上特定位置的所述骨架凸起用于固定定子过线。这样，通过在所述定子绕线外侧挡板上设置不同数量的所述骨架凸起，可使该种骨架能够适用于同一系列不同连接类型和不同过线引出位置的电机，同时亦可大大降低电机开发或生产过程中骨架的开模成本。

(2)本发明的定子中，因为所述通用型骨架在开发生产中的开模成本较低，能够保证具有所述通用型骨架的定子的生产成本较低。

(3)本发明的电机中，因具有所述通用型骨架所述定子的生产成本较低，保证了该电机的生产成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是所述通用型骨架的立体结构示意图；

图2是所述通用型骨架的正视结构示意图；

图3是所述骨架凸起的立体结构示意图；

图中标记为：

1-骨架主体；2-定子绕线外侧挡板；3-定子过线骨架开口；4-骨架凸起；5-轴向滑轨槽；6-周向滑轨槽；7-骨架凸起拆卸口；8-锯齿状凸点；9-定子过线；10-定子绕线内侧挡板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例1：

一种通用型骨架及具有该骨架的定子、电机，能够适应不同接线类型和不同引出位置的电机，具有通用性强的优点，能够降低电机开发或生产过程中骨架的开模成本，如图1、图2、图3所示，特别设置成下述结构：

本实施例提供了一种通用型骨架：

包括一整体成型的骨架主体1，不同系列的骨架其结构有差异，该骨架主体1以附图中所示的某系列骨架为例进行说明。该骨架主体1包括多个定子绕线外侧挡板2、定子绕线内侧挡板10、形成于两相邻定子绕线外侧挡板2间的定子过线骨架开口3、骨架凸起4，其中，骨架凸起4可以为长方形或梯形或跑道型的凸起，比如长方形。骨架凸起4与骨架主体1之间为分离式结构，骨架凸起4的数量至少为一个，其具体的数量根据所要适配的某一系列、某种连接类型和某种过线引出位置的电机具体确定。骨架凸起4活动设置于定子绕线外侧挡板2上，骨架凸起4能在定子绕线外侧挡板2上能够沿骨架主体1的轴向和/或周向移动并固定，比如骨架凸起4可选定在定子绕线外侧挡板2上的某一位置，并可通过卡扣结构或粘接结构或限位导向结构将两者进行连接固定。

采用上述设置结构时，骨架凸起4能够在骨架主体1的定子绕线外侧挡板2上移动以调节到所需位置并进行固定。骨架凸起4所移动到的位置应能够适应当前所要适配的某一系列某种连接类型和某种过线引出位置的电机，固定在定子绕线外侧挡板2上特定位置的骨架凸起4用于固定定子过线。这样，通过在定子绕线外侧挡板2上设置不同数量的骨架凸起4，可使该种骨架能够适用于同一系列不同连接类型和不同过线引出位置的电机，同时亦可大大降低电机开发或生产过程中骨架的开模成本。

优选的，为了能够及时地调整骨架凸起4的位置，骨架凸起4与定子绕线外侧挡板2之间通过限位导向结构进行连接。至少一个定子绕线外侧挡板2的外侧壁上设置有限位导向结构，设置限位导向结构的定子绕线外侧挡板2的数量根据所要适配的某一系列、某种连接类型和某种过线引出位置的电机具体确定。骨架凸起4沿其高度方向具有第一端和第二端，骨架凸起4的第一端能够限位设置于限位导向结构内并能沿限位导向结构的导向方向移动，并在移动在所需位置后进行固定。骨架凸起4与限位导向结构形成限位导向关系，致使骨架凸起4能沿限位导向结构的导向方向以确定的轨迹进行移动，便于根据实际情况进行调节。骨架凸起4移动到所需位置时与限位导向结构进行定位固定，用以固定定子过线。

具体的，作为该限位导向结构的一种可行的优选方案，该限位导向结构为导向滑轨槽，其中，该导向滑轨槽的槽口处向其内侧延伸出凸缘形成收口结构，骨架凸起4的第一端设置有与导向滑轨槽配合使用的滑块，槽口处收口的滑轨槽结构能够将与之配合的骨架凸起4限位在其中，滑块设置于导向滑轨槽内并与之通过摩擦阻力固定。通过于槽口处收口的导向滑轨槽结构与骨架凸起4实现限位导向关系，并通过骨架凸起4与导向滑轨槽之间的摩擦阻力进行固定，能够在实现骨架凸起4在定子绕线外侧挡板2上移动、固定的功能的情况下尽量简化骨架凸起4与限位导向结构，使骨架主体1的结构简单易于加工，以降低骨架的开模成本。

作为导向滑轨槽的一种可行的优选方案，该导向滑轨槽为t型槽，一般的，该导向滑轨槽也可以为燕尾槽、窄口圆槽。t型槽、燕尾槽、窄口圆槽均为常见结构的收口槽，易于加工制模，能够有助于保证骨架较低的开模成本，但t型槽的结构更加的简单，并易于制造，相比于其他两种结构的槽，能够更好地降低骨架的开模成本。那么，骨架凸起4的第一端上的滑块也应该为与t型槽或燕尾槽或窄口圆槽配合使用的滑块，优选为t形的滑块。

具体的，为了具体实现骨架凸起4能在定子绕线外侧挡板2上沿骨架主体轴向和周向移动的效果，导向滑轨槽包括轴向滑轨槽5，轴向滑轨槽5为t型槽，设置有导向滑轨槽的每个定子绕线外侧挡板2上的轴向滑轨槽5的数量为一条，轴向滑轨槽5的导向方向与骨架主体1的轴向平行，轴向滑轨槽5的两端闭口，或在滑轨槽5的某一段处的槽口上开设处一缺口，用于放入或取出骨架凸起4用。骨架凸起4与轴向滑轨槽5配合，骨架凸起4能够在开设有轴向滑轨槽5的定子绕线外侧挡板2上沿骨架主体1的轴向往复移动，以调节骨架凸起4在定子绕线外侧挡板2上的位置。骨架凸起4在定子绕线外侧挡板2上的不同位置能够适用于不同过线引出高度的定子过线的固定工作，提高该骨架的通用性。

导向滑轨还包括周向滑轨槽6，周向滑轨槽6为t型槽，周向滑轨槽6与骨架主体1同轴设置；周向滑轨槽6沿骨架主体1的周向延伸并分别与每个轴向滑轨槽5靠近骨架主体1的定子铁芯安装端的一端导通，相邻的两周向滑轨槽6对接并相通，可形成一段两端闭口的圆弧形滑轨槽，也可形成一闭合的环形滑轨槽。骨架凸起4能够在轴向滑轨槽5和周向滑轨槽6之间移动、固定。该设置能够使位于不同定子绕线外侧挡板2上的无用的骨架凸起4移动到需要固定定子过线的定子绕线外侧挡板2处进行支援，而不必在每一处轴向滑轨槽5内均设置骨架凸起4，能够减少骨架凸起4的用量，并且也能进一步提高该种骨架的通用性。

优选的，为了使本实施例中的骨架达到最好的适用性，特别的，使每个定子绕线外侧挡板2上均设置有一轴向滑轨槽5，所有的周向滑轨槽6均依次首尾相接形成一彼此相同的环形滑轨槽，这样，骨架凸起4能够进入到周向滑轨槽6内移动进行位置的转移，达到一定子绕线外侧挡板2处时滑入到其上的轴向滑轨槽5内进行轴向调节。

并且本实施例中以一根定子过线9为例进行说明，一根定子过线9由两个骨架凸起4进行定位固定，具体如图1、图2所示。

骨架凸起4可通过轴向滑轨槽5和周向滑轨槽6在骨架主体1的圆周向和轴向自由移动和固定。使用本实施例中的骨架可以大大提高骨架的通用性，可使骨架适用于各种不同连接类型和不同过线引出位置的电机。可大大减少电机骨架的在开发和生产过程中的开模等成本。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：

为了方便骨架凸起4增减的方便性，在周向滑轨槽6上的某一处槽口处开设有一个开口，形成一骨架凸起拆卸口7。在周向滑轨槽6上的某处开一个开口所形成的骨架凸起拆卸口7能够便于骨架凸起4从骨架凸起拆卸口7处放入周向滑轨槽6或从周向滑轨槽6内取出，能够随时、方便地改变最终达到轴向滑轨槽5处的骨架凸起4的数量，进一步提高该骨架的通用性。

实施例3：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：

在轴向滑轨槽5的槽壁上沿其导向方向设置上凸点结构，该凸点结构的作用在于增加骨架凸起4在轴向滑轨槽5内移动时的摩擦阻力。

作为凸点结构的可选方案，凸点可以是彼此密集排列的麻点结构，也可以是多个沿轴向滑轨槽5导向方向依次排布的凸点，依次排布的凸点形成锯齿状凸点8。凸点结构的优选方案为锯齿状凸点8。

设置的凸点结构能够提高骨架凸起4与轴向滑轨槽5之间的摩擦力，增加骨架凸起4与轴向滑轨槽5的固定稳定性，能够有效防止所述骨架凸起4松动。而锯齿状凸点8的连续起伏特点能够提高骨架凸起4静置时与轴向滑轨槽5固定的稳定性，同时也能够保证骨架凸起4移动时的顺畅性。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上提供了一种具有通用型骨架的定子，包括定子铁芯、漆包线、上述实施例的通用型骨架。该通用型骨架为两个，分别固定装设于定子铁芯的轴向上的两端，漆包线缠绕在骨架主体1上，漆包线的定子过线9穿过定子过线骨架开口3，定子过线通过通过骨架凸起4固定在定子绕线外侧挡板2的外侧。这样，因为通用型骨架在开发生产中的开模成本较低，能够保证具有通用型骨架的定子的生产成本较低。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上提供了一种具有通用型骨架的电机，包括实施例4中的定子，该定子与转子装配并与其他电机组件装配组装成电机。这样，因具有所述通用型骨架所述定子的生产成本较低，保证了该电机的生产成本较低。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。