塑封电机转子结构及其制备方法与流程

本发明涉及一种电机转子，特别是一种塑封电机转子结构及其制备方法。

背景技术：

电机转子主要包括转轴、转子铁芯和磁钢组成，并在转子的外圈设置塑封层，用于对转子铁芯进行固定，转子在生产完成后，还需要进行动平衡的调整，现有动平衡的调整方式一般是先在塑封层上的相应的位置进行切削，然后嵌入相应重量的螺丝等配重件来完成对转子动平衡的调整，整个操作过程不仅麻烦，而且效率也低。而且，采用该种方式得到的转子的结构稳定性能较差，长期使用转子容易发生损坏。因此，现有的技术存在着转子动平衡调整麻烦、调整效率较低以及转子整体的结构稳定性能不佳的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种塑封电机转子结构及其制备方法。本发明具有转子动平衡调整方便、调整效率高以及转子整体结构稳定的特点。

本发明的技术方案：塑封电机转子结构，包括转轴，转轴外套设有转子铁芯，转子铁芯内设有一组呈环形分布的磁钢，转子铁芯上还设有塑封体，塑封体的上下两端分别设有用于动平衡调节的环形凸起。

前述的塑封电机转子结构中，所述转子铁芯包括中空结构的中心铁芯，中心铁芯外侧设有一组呈环形分布的扇形铁芯块，相邻的扇形铁芯块之间设有磁钢安放槽，中心铁芯外侧壁上设有与磁钢安放槽位置相对应的限位凸起；所述扇形铁芯块外沿面的两端设有卡扣，扇形铁芯块上还设有腰型结构的注塑定位孔。

前述的塑封电机转子结构中，所述中心铁芯为中空结构的金属管；所述扇形铁芯块包括多块相互叠压的扇形片。

前述的塑封电机转子结构中，所述中心铁芯包括多块相互叠压的环形片，扇形铁芯块包括多块相互叠压的扇形片；环形片和扇形片之间设有连接筋条。

前述的塑封电机转子结构中，所述环形凸起和塑封体之间还设有密封塑封体；所述密封塑封体的端面上还设有与磁钢位置相对应的充磁孔以及与注塑定位孔位置相对应的腰孔。

前述的塑封电机转子结构中，所述塑封体包括设置在中心铁芯和扇形铁芯块之间的弧形塑封体、设置在注塑定位孔内的定位塑封体和设置在磁钢安放槽外端的限位塑封体。

前述的塑封电机转子结构中，所述卡扣侧面还设有弧形的伸缩槽。

塑封电机转子结构的制备方法，包括以下步骤：

a、生产得到转子铁芯；

b、将转轴压入转子铁芯内，将磁钢压入转子铁芯的磁钢安放槽内，得到转子毛坯；

d、对转子毛坯进行塑封，得到转子半成品；

e、采用对环形凸起减重的方式对转子半成品进行动平衡调整，得到转子成品。

前述的塑封电机转子结构的制备方法中，步骤e中动平衡调整的具体方式为：在转子半成品上的环形凸起上开设平衡孔，完成对转子动平衡的调节，得到转子成品。

前述的塑封电机转子结构的制备方法中，所述步骤d中塑封时的塑封材料包括以下重量份的组分：pp材料，60-80份；玻璃纤维，20-40份。

与现有技术相比，本发明通过在转子铁芯上设置塑封体，并在塑封体上下两端设置环形凸起，这样有利于提高转子整体结构的稳定性，延长转子使用寿命；通过在环形凸起上开设平衡孔来完成转子动平衡的调节，采用减重的方式来取代传统增重调节动平衡的方式，从而能够极大的方便了动平衡的操作，有效的提高了动平衡调整的效率，提高结构的稳定性；同时，采用该种方式来调整动平衡，也有利于改善转子整体的美观性。综上所述，本发明具有转子动平衡调整方便、调整效率高以及转子整体结构稳定的特点。

另外，本发明通过设置在中心铁芯和扇形铁芯块之间的弧形塑封体、设置在注塑定位孔内的定位塑封体、设置在磁钢安放槽外端的限位塑封体以及设置在转子铁芯上下两端的密封塑封体之间的相互配合，从而能够进一步的提高转子结构的稳定性；中心铁芯和扇形铁芯块之间通过弧形塑封体相连，还可以将中心铁芯和扇形铁芯块两者之间的相互影响，减少漏磁，减少产热，提高电机效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是实施例1的转子铁芯的结构示意图；

图4是实施例2的转子铁芯的结构示意图。

附图中的标记为：1-转轴，2-转子铁芯，3-磁钢，4-塑封体，5-环形凸起，6-密封塑封体，201-中心铁芯，202-扇形铁芯块，203-磁钢安放槽，204-限位凸起，205-卡扣，206-注塑定位孔，207-连接筋条，208-伸缩槽，401-弧形塑封体，402-定位塑封体，403-限位塑封体，601-充磁孔，602-腰孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例1。塑封电机转子结构，构成如图1、图2和图4所示，包括转轴1，转轴1外套设有转子铁芯2，转子铁芯2内设有一组呈环形分布的磁钢3，转子铁芯2上还设有塑封体4，塑封体4的上下两端分别设有用于动平衡调节的环形凸起5。

所述转子铁芯2包括中空结构的中心铁芯201，中心铁芯201外侧设有一组呈环形分布的扇形铁芯块202，相邻的扇形铁芯块202之间设有磁钢安放槽203，中心铁芯201外侧壁上设有与磁钢安放槽203位置相对应的限位凸起204；所述扇形铁芯块202外沿面的两端设有卡扣205，扇形铁芯块202上还设有腰型结构的注塑定位孔206。

所述中心铁芯201为中空结构的金属管；所述扇形铁芯块202包括多块相互叠压的扇形片。

通过采用中空结构的金属管和叠压而成的扇形铁芯块的结构，可以减少两者之间的相互影响，减少漏磁，降低产热，提高电机效率。

所述环形凸起5和塑封体4之间还设有密封塑封体6；所述密封塑封体6的端面上还设有与磁钢3位置相对应的充磁孔601以及与注塑定位孔206位置相对应的腰孔602。

所述塑封体4包括设置在中心铁芯201和扇形铁芯块202之间的弧形塑封体401、设置在注塑定位孔206内的定位塑封体402和设置在磁钢安放槽203外端的限位塑封体403。

所述卡扣205侧面还设有弧形的伸缩槽208。

塑封电机转子结构的制备方法，包括以下步骤：

a、生产得到转子铁芯；

b、将转轴压入转子铁芯内，将磁钢压入转子铁芯的磁钢安放槽内，得到转子毛坯；

c、对转子毛坯进行塑封，得到含有塑封体、密封塑封体和环形凸起的转子半成品；

d、采用对环形凸起减重的方式对转子半成品进行动平衡调整，得到转子成品。

转子铁芯的制备方法：将金属管和扇形片放入塑封模具中，将多块扇形片叠压形成扇形铁芯块，得到转子铁芯。

步骤d中动平衡调整的具体方式为：在转子半成品上的环形凸起上开设平衡孔，完成对转子动平衡的调节，得到转子成品。具体地：通过对转子进行动平衡测试，找出不平衡的位置，然后通过开设平衡孔这一减重的方式进行动平衡调节。

所述步骤c中塑封时的塑封材料包括以下重量份的组分：pp材料，60-80份；玻璃纤维，20-40份。

所述步骤c中塑封时的塑封材料包括以下重量份的组分：pp材料，70份；玻璃纤维，30份。

本发明的塑封材料由pp材料和玻璃纤维组成，并通过严格控制pp材料和玻璃纤维的混合比例，使得塑封得到的塑封体既具有良好的强度，又具有较强的韧性。

实施例2。塑封电机转子结构，构成如图1至图3所示，包括转轴1，转轴1外套设有转子铁芯2，转子铁芯2内设有一组呈环形分布的磁钢3，转子铁芯2上还设有塑封体4，塑封体4的上下两端分别设有用于动平衡调节的环形凸起5。

所述转子铁芯2包括中空结构的中心铁芯201，中心铁芯201外侧设有一组呈环形分布的扇形铁芯块202，相邻的扇形铁芯块202之间设有磁钢安放槽203，中心铁芯201外侧壁上设有与磁钢安放槽203位置相对应的限位凸起204；所述扇形铁芯块202外沿面的两端设有卡扣205，扇形铁芯块202上还设有腰型结构的注塑定位孔206。

所述中心铁芯201包括多块相互叠压的环形片，扇形铁芯块202包括多块相互叠压的扇形片；环形片和扇形片之间设有连接筋条207。

所述环形凸起5和塑封体4之间还设有密封塑封体6；所述密封塑封体6的端面上还设有与磁钢3位置相对应的充磁孔601以及与注塑定位孔206位置相对应的腰孔602。

所述塑封体4包括设置在中心铁芯201和扇形铁芯块202之间的弧形塑封体401、设置在注塑定位孔206内的定位塑封体402和设置在磁钢安放槽203外端的限位塑封体403。

所述卡扣205侧面还设有弧形的伸缩槽208。

塑封电机转子结构的制备方法：

a、生产得到转子冲片；

b、将多块转子冲片放入塑封模具中叠压成型，得到转子铁芯；

c、将转轴压入转子铁芯内，将磁钢压入转子铁芯的磁钢安放槽内，得到转子毛坯；

d、对转子毛坯进行塑封，得到含有塑封体、密封塑封体和环形凸起的转子半成品；

e、采用对环形凸起减重的方式对转子半成品进行动平衡调整，得到转子成品。

所述转子冲片包括一块环形片和多块相互独立的扇形片，将扇形片和环形片之间经筋条相连，转子冲片一体成型。

步骤e中动平衡调整的具体方式为：在转子半成品上的环形凸起上开设平衡孔，完成对转子动平衡的调节，得到转子成品。具体地：通过对转子进行动平衡测试，找出不平衡的位置，然后通过在环形凸起上开设平衡孔这一减重的方式进行动平衡调节。

所述步骤d中塑封时的塑封材料包括以下重量份的组分：pp材料，60-80份；玻璃纤维，20-40份。

所述塑封材料包括以下重量份的组分：pp材料，70份；玻璃纤维，30份。