一种长寿命配电箱的制备方法与流程

本发明属于配电箱技术领域，特别是一种长寿命配电箱的制备方法。

背景技术：

配电箱是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电箱。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号。农网改造的配电箱在室外运行，它不但受到阳光的直接照射，还会受到风吹雨淋，使用环境极其恶劣，因此对其进行防护作业显得尤为重要。

但是传统的配电箱在加工过程中，配电箱表面的喷涂速度较为慢，且在加工过程中会大量浪费原料，增加制作配电箱的成本。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种长寿命配电箱的制备方法，解决了染料浪费、成本高的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种长寿命配电箱的制备方法，其特征在于,包括以下步骤:

s1、将钢板裁剪成需要的尺寸，并进行加工，然后将其焊接在一起，形成侧部与上部顶端同时开口的箱体，其余钢板制成箱门与顶板；

s2、将箱体的焊接处通过打磨机打磨平整，同时添加打磨清洗剂；

s3、将s1中的箱体、箱门与顶板进行除锈并清洗，清洗采用0.8％浓度的盐酸溶液进行清洗，然后放置在通风环境下晾干；

s4、将干燥的箱体送入喷漆装置中进行喷漆，在外表喷涂上防腐蚀涂层；

s5、将s1箱门与顶板单独进行喷漆，在漆干燥后通过螺栓连接的方式将钢板固定在箱体顶端，然后箱门铰接在箱体上，得到配电箱；

s6、将s5中的配电箱外表面与内表面喷涂上保护层，得到成品配电箱。

通过该制备方法，可以快速的制得防腐蚀的长寿命配电箱。

在上述长寿命配电箱的制备方法中，防腐蚀涂层包括低分子量环氧树脂15％～30％，改性环氧树脂5％～10％，活性稀释剂4％～8％，二氧化钛5％～10％，环保型防腐蚀颜料30％～35％，助剂0.1％～3％、余量为溶剂组成，以上按质量分数计。该组分下的防腐涂层具有较好的稳定性。且防腐蚀效果较好。

在上述长寿命配电箱的制备方法中，步骤s3中，在通风环境下晾干12-13h，温度控制在20-25℃。

在上述长寿命配电箱的制备方法中，步骤s4中，喷漆过程中，箱体表面喷涂5次，喷漆速率30s/m。

在上述长寿命配电箱的制备方法中，所述的喷漆装置包括箱体，箱体前侧开设有进口，箱体内固定有轨道，轨道伸入箱体外，轨道上设置有移动台，移动台上固定有若干固定筒，固定筒上具有滑道，所述的滑道上设置有用于支撑配电箱的顶针且顶针能在滑道内上下移动，所述的顶针下端固定有转动杆，转动杆下部固定有定位头，固定筒下部固定有两个对称的卡扣，所述的转动杆上固定有两个限位块，限位块能卡设在卡扣上，所述的定位头下方设置有用于调节顶针高度的调节机构，所述的箱体内设置有升降架一和升降架二，升降架一与升降架二之间设置有用于喷涂的喷涂机构，所述的箱体内设置有带动升降架一和升降架二上下升降的升降机构，所述的箱体内还设置有用于喷涂配电箱底部的上料机构；所述的箱体侧壁上还固定有干燥器。

本发明的工做原理：将配电箱放到顶针上，在移动台移动至调节机构上方时，通过调节机构将顶针向上顶，并使配电箱远离轨道，然后将移动台送入箱体内，启动喷涂机构，对配电箱外部进行高效喷涂，该喷涂机构靠近柜体，能够有效节约染料，减少染料的浪费，同时可挺高喷涂的效率，通过升降机构的带动喷涂机构上下升降，均匀的在配电箱外表面喷涂上一层涂层，喷涂均匀，外观更加美观。配电箱底部通过上料机构快速喷涂，箱体内侧的干燥器能够箱体内保持干燥，提高喷涂效果。

本发明通过机械设备全自动进行喷涂，效率高，染料较为节省，且表面涂层更加均匀，外形更加美观。

在上述长寿命配电箱的制备方法中，移动台上固定有若干挡板。可通过挡板，确定配电箱的固定位置，方便后续喷漆。

在上述长寿命配电箱的制备方法中，所述的调节机构包括底板、升降板、液压缸、调节电机、若干转动轴、若干齿轮一和齿轮二，所述的液压缸固定在底板上，所述的升降板固定在液压缸的活塞杆端部，所述的转动轴转动设置在升降板的上板面上，所述的齿轮一同轴固定在转动轴上，所述的转动轴顶端固定有连接定位头的限位头，所述的调节电机固定在升降板上，调节电机的输出轴竖直向上，所述的齿轮二同轴固定在调节电机的输出轴上，齿轮二与齿轮一啮合。

通过液压缸调节升降板的高度，使转动轴上端的限位头与转动杆下部的定位头连接，然后通过调节电机带动转动轴转动，转动轴转动带动转动杆转动，使转动杆转动并使转动杆上的限位块卡在卡扣上，使转动杆及顶针固定在该高度，方便后续对配电箱底部进行喷漆。

在上述长寿命配电箱的制备方法中，所述的喷涂机构包括移动架一、移动架二、喷管一、喷管二、喷管三、喷管四和喷管五，所述的移动架一移动设置在升降架一上，所述的移动架二移动设置在升降架二上，所述的升降架一上固定有第一推杆电机，第一推杆电机的推杆固定连接在移动架一上，所述的升降架二上固定有第二推杆电机，第二推杆电机的推杆固定连接在移动架二上，喷管一、喷管二、喷管三、喷管四和喷管五依次相连且均开设有喷漆孔，喷管二与喷管三之间设置有调节管一，调节管一固定在移动架一上，喷管二与喷管三的一端均能在调节管一内移动，喷管三与喷管四之间设置有调节管二，调节管二固定在移动架二上，喷管三与喷管四的一端均能在调节管二内移动，喷管一、喷管二、喷管三、喷管四和喷管五上转动设置有若干转动管，转动管与喷漆孔一一对应，转动管上固定有若干喷头，移动架一上固定有第三推杆电机，第三推杆电机的推杆与喷管二相连，第三推杆电机能够带动喷管二来回移动，移动架二上固定有第四推杆电机，第四推杆电机的推杆与喷管四相连，第四推杆电机能够带动喷管四来回移动。

染料进入依次进入到喷管一、喷管二、喷管三、喷管四和喷管五中，然后通过高压将染料从喷漆孔中喷出，喷到配电箱上。根据不同的配电箱型号，可通过第一推杆电机、第二推杆电机、第三推杆电机第四推杆电机进行调节。喷管一、喷管二、喷管三、喷管四和喷管五上的喷漆孔均朝向里侧，且同一位置的周向表面上均只有一个喷漆孔，在使用使通过转动转动管，使转动管上的其中一个喷头对准喷漆孔，在该位置的喷漆孔不需要使用时，转动转动管，使转动管上的喷头均不与喷漆孔对准，该处的喷漆孔被关闭。转动管上具有不同型号的喷头，可以根据油漆自行转动更换。调节管一、调节管二能够方便调节中间容置配电箱的面积，提供更多的喷涂型号。

在上述长寿命配电箱的制备方法中，所述的调节管一内开设有滑槽一和滑槽二，所述的喷管二一端固定有与滑槽一匹配的凸起一，喷管三一端固定有与滑槽二匹配的凸起二，所述的调节管二内开设有滑槽三和滑槽四，喷管三另一端固定有与滑槽三匹配的凸起三，喷管四一端固定有与滑槽四匹配的凸起四。通过凸起滑槽结构，使喷管二、喷管三、喷管四在移动过程中，不会脱落和转动。

在上述长寿命配电箱的制备方法中，所述的喷管一上连接有进料管，进料管与一用于储放原料的进料箱相连，进料管上设置有输入泵一，所述的喷管一上固定有电磁阀一。进料箱提供喷漆的原料，通过输入泵一进行输送，在清洗时，可关闭电磁阀一，防止水进入到进料箱内。

在上述长寿命配电箱的制备方法中，所述的上料机构包括两个固定在箱体内壁上的第五推杆电机和固定在两个第五推杆电机端部的喷管六，两个第五推杆电机的推杆相对设置，喷管六通过管道与进料箱相连，管道上设置有输入泵二。第五推杆电机带动喷管六水平移动，喷管六对配电箱底部进行均匀喷涂。

在上述长寿命配电箱的制备方法中，所述的喷管五上连接有进水管，所述的喷管五上固定有电磁阀二。在清理喷管时，可通过进行管进行进水，同时关闭电磁阀一，打开电磁阀二，使水进入到喷管内，将喷管内的染料被清洗。

在上述长寿命配电箱的制备方法中，相邻转动管通过单向轴承相连。在调节转动管时，在其中一个转动管转动至单向轴承不可转动方向时，连接在一起的转动管同时朝一个方向转动，在需要调节其中一个转动管时，将转动管转动至单向轴承可转动的方向，可对该转动管单独进行调节。

在上述长寿命配电箱的制备方法中，转动管上开设有螺纹孔，螺纹孔上螺纹连接有限位螺钉。通过限位螺钉将转动管固定住，防止在喷涂过程中转动管位置发生转动，影响喷涂效果。

在上述长寿命配电箱的制备方法中，所述的升降机构包括螺杆一、螺杆二、驱动电机一和驱动电机二，螺杆一和螺杆二转动设置在箱体内且螺杆一与螺杆二呈竖直布置，所述的驱动电机一和驱动电机二固定在箱体上部，驱动电机一的输出轴与螺杆一相连，驱动电机二的输出轴与螺杆二相连，所述的升降架一上开设有螺孔一，螺杆一穿入螺孔一内，所述的升降架二上开设有螺孔二，螺杆二穿入螺杆二内。驱动电机一和驱动电机二启动，带动螺杆一和螺杆二转动，螺杆一带动升降架一上下升降，螺杆二带动升降架二上下升降。

与现有技术相比，本发明具有以下优点:

1、该喷涂机构靠近柜体，能够有效节约染料，减少染料的浪费，同时可挺高喷涂的效率，通过升降机构的带动喷涂机构上下升降，均匀的在配电箱外表面喷涂上一层涂层，喷涂均匀，外观更加美观。配电箱底部通过上料机构快速喷涂，箱体内侧的干燥器能够箱体内保持干燥，提高喷涂效果。

2、根据不同的配电箱型号，可通过第一推杆电机、第二推杆电机、第三推杆电机第四推杆电机进行调节。喷管一、喷管二、喷管三、喷管四和喷管五上的喷漆孔均朝向里侧，且同一位置的周向表面上均只有一个喷漆孔，在使用使通过转动转动管，使转动管上的其中一个喷头对准喷漆孔，在该位置的喷漆孔不需要使用时，转动转动管，使转动管上的喷头均不与喷漆孔对准，该处的喷漆孔被关闭。

3、在调节转动管时，在其中一个转动管转动至单向轴承不可转动方向时，连接在一起的转动管同时朝一个方向转动，在需要调节其中一个转动管时，将转动管转动至单向轴承可转动的方向，可对该转动管单独进行调节。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是本发明中调节机构的示意图。

图3是本发明中顶针处的结构示意图。

图4是本发明中箱体内的示意图。

图5是本发明中喷涂机构的示意图。

图6是本发明中喷涂机构的俯视图。

图7是图6中a处的剖视图。

图8是图6中b处的剖视图。

图中，1、箱体；2、轨道；3、移动台；4、顶针；5、升降架一；6、升降架二；7、干燥器；8、移动架一；9、移动架二；10、喷管一；11、喷管二；12、喷管三；13、喷管四；14、喷管五；15、第一推杆电机；16、第二推杆电机；17、喷漆孔；18、调节管一；19、调节管二；20、转动管；21、喷头；22、第三推杆电机；23、第四推杆电机；24、滑槽一；25、滑槽二；26、凸起一；27、凸起二；28、进料管；29、电磁阀一；30、第五推杆电机；31、喷管六；32、进水管；33、电磁阀二；34、单向轴承；35、限位螺钉；36、螺杆一；37、螺杆二；38、驱动电机一；39、驱动电机二；40、固定筒；41、转动杆；42、定位头；43、卡扣；44、限位块；45、升降板；46、液压缸；47、调节电机；48、转动轴；49、齿轮一；50、齿轮二；51、限位头。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

一种长寿命配电箱的制备方法，包括以下步骤:

s1、将钢板裁剪成需要的尺寸，并进行加工，然后将其焊接在一起，形成侧部与上部顶端同时开口的箱体，其余钢板制成箱门与顶板；

s2、将箱体的焊接处通过打磨机打磨平整，同时添加打磨清洗剂；

s3、将s1中的箱体、箱门与顶板进行除锈并清洗，清洗采用0.8％浓度的盐酸溶液进行清洗，然后放置在通风环境下晾干；

s4、将干燥的箱体送入喷漆装置中进行喷漆，在外表喷涂上防腐蚀涂层；

s5、将s1箱门与顶板单独进行喷漆，在漆干燥后通过螺栓连接的方式将钢板固定在箱体顶端，然后箱门铰接在箱体上，得到配电箱；

s6、将s5中的配电箱外表面与内表面喷涂上保护层，得到成品配电箱。

通过该制备方法，可以快速的制得防腐蚀的长寿命配电箱。

具体地，防腐蚀涂层包括低分子量环氧树脂15％～30％，改性环氧树脂5％～10％，活性稀释剂4％～8％，二氧化钛5％～10％，环保型防腐蚀颜料30％～35％，助剂0.1％～3％、余量为溶剂组成，以上按质量分数计。本实施案例中，低分子量环氧树脂30％，改性环氧树脂10％，活性稀释剂8％，二氧化钛5％，环保型防腐蚀颜料30％，助剂0.1％、溶剂16.9％，溶剂为水。

具体地，步骤s3中，在通风环境下晾干12-13h，温度控制在20-25℃。

具体地，步骤s4中，喷漆过程中，箱体表面喷涂5次，喷漆速率30s/m。

如图1至图8所示，喷漆装置包括箱体1，箱体1前侧开设有进口，箱体1内固定有轨道2，轨道2上设置有移动台3，移动台3上固定有若干固定筒40，固定筒40上具有滑道，滑道上设置有用于支撑配电箱的顶针4且顶针4能在滑道内上下移动，顶针4下端固定有转动杆41，转动杆41下部固定有定位头42，固定筒40下部固定有两个对称的卡扣43，卡扣43中部开设有竖直的滑槽，转动杆41上固定有两个限位块44，限位块44能从滑槽穿过并卡设在卡扣43上，定位头42下方设置有用于调节顶针4高度的调节机构，箱体1内设置有升降架一5和升降架二6，升降架一5与升降架二6之间设置有用于喷涂的喷涂机构，箱体1内设置有带动升降架一5和升降架二6上下升降的升降机构，箱体1内还设置有用于喷涂配电箱底部的上料机构；箱体1侧壁上还固定有干燥器7。

本发明的工做原理：将配电箱放到顶针4上，在移动台3移动至调节机构上方时，通过调节机构将顶针4向上顶，并使配电箱远离轨道2，然后将移动台3送入箱体1内，启动喷涂机构，对配电箱外部进行高效喷涂，该喷涂机构靠近柜体，能够有效节约染料，减少染料的浪费，同时可挺高喷涂的效率，通过升降机构的带动喷涂机构上下升降，均匀的在配电箱外表面喷涂上一层涂层，喷涂均匀，外观更加美观。配电箱底部通过上料机构快速喷涂，箱体1内侧的干燥器7能够箱体1内保持干燥，提高喷涂效果。

本发明通过机械设备全自动进行喷涂，效率高，染料较为节省，且表面涂层更加均匀，外形更加美观。

具体地，移动台3上固定有若干挡板。可通过挡板，确定配电箱的固定位置，方便后续喷漆。

具体地，调节机构包括底板、升降板45、液压缸46、调节电机47、若干转动轴48、若干齿轮一49和齿轮二50，液压缸46固定在底板上，升降板45固定在液压缸46的活塞杆端部，转动轴48转动设置在升降板45的上板面上，齿轮一49同轴固定在转动轴48上，转动轴48顶端固定有连接定位头42的限位头51，调节电机47固定在升降板45上，调节电机47的输出轴竖直向上，齿轮二50同轴固定在调节电机47的输出轴上，齿轮二50与齿轮一49啮合。

通过液压缸46调节升降板45的高度，使转动轴48上端的限位头51与转动杆41下部的定位头42连接，然后通过调节电机47带动转动轴48转动，转动轴48转动带动转动杆41转动，使转动杆41转动并使转动杆41上的限位块44卡在卡扣43上，使转动杆41及顶针4固定在该高度，方便后续对配电箱底部进行喷漆。

具体地，喷涂机构包括移动架一8、移动架二9、喷管一10、喷管二11、喷管三12、喷管四13和喷管五14，移动架一8移动设置在升降架一5上，移动架二9移动设置在升降架二6上，升降架一5上固定有第一推杆电机15，第一推杆电机15的推杆固定连接在移动架一8上，升降架二6上固定有第二推杆电机16，第二推杆电机16的推杆固定连接在移动架二9上，喷管一10、喷管二11、喷管三12、喷管四13和喷管五14依次相连且均开设有喷漆孔17，本实施案例中，喷管一10的喷漆孔17数量为一个，喷管二11的喷漆孔17数量为七个，喷管三12的喷漆孔17数量为八个，喷管四13的喷漆孔17数量为七个，喷管五14的喷漆孔17数量为一个。喷管二11与喷管三12之间设置有调节管一18，调节管一18固定在移动架一8上，喷管二11与喷管三12的一端均能在调节管一18内移动，喷管三12与喷管四13之间设置有调节管二19，调节管二19固定在移动架二9上，在本实施案例中，调节管一18与调节管二19呈l型，喷管三12与喷管四13的一端均能在调节管二19内移动，喷管一10、喷管二11、喷管三12、喷管四13和喷管五14上转动设置有若干转动管20，转动管20与喷漆孔17一一对应，本实施案例中，每个喷漆孔17对应一个转动管20，转动管20上固定有若干喷头21，本实施案例中，每个喷头21均能与喷漆孔17对应，移动架一8上固定有第三推杆电机22，第三推杆电机22的推杆与喷管二11相连，第三推杆电机22能够带动喷管二11来回移动，移动架二9上固定有第四推杆电机23，第四推杆电机23的推杆与喷管四13相连，第四推杆电机23能够带动喷管四13来回移动。染料进入依次进入到喷管一10、喷管二11、喷管三12、喷管四13和喷管五14中，然后通过高压将染料从喷漆孔17中喷出，喷到配电箱上。根据不同的配电箱型号，可通过第一推杆电机15、第二推杆电机16、第三推杆电机22第四推杆电机23进行调节。喷管一10、喷管二11、喷管三12、喷管四13和喷管五14上的喷漆孔17均朝向里侧，且同一位置的周向表面上均只有一个喷漆孔17，在使用使通过转动转动管20，使转动管20上的其中一个喷头21对准喷漆孔17，在该位置的喷漆孔17不需要使用时，转动转动管20，使转动管20上的喷头21均不与喷漆孔17对准，该处的喷漆孔17被关闭。转动管20上具有不同型号的喷头21，可以根据油漆自行转动更换。调节管一18、调节管二19能够方便调节中间容置配电箱的面积，提供更多的喷涂型号。

具体地，调节管一18内开设有滑槽一24和滑槽二25，喷管二11一端固定有与滑槽一24匹配的凸起一26，喷管三12一端固定有与滑槽二25匹配的凸起二27，调节管二19内开设有滑槽三和滑槽四，喷管三12另一端固定有与滑槽三匹配的凸起三，喷管四13一端固定有与滑槽四匹配的凸起四。通过凸起滑槽结构，使喷管二11、喷管三12、喷管四13在移动过程中，不会脱落和转动。

具体地，喷管一10上连接有进料管28，进料管28与一用于储放原料的进料箱相连，进料管28上设置有输入泵一，喷管一10上固定有电磁阀一29。进料箱提供喷漆的原料，通过输入泵一进行输送，在清洗时，可关闭电磁阀一29，防止水进入到进料箱内。

具体地，上料机构包括两个固定在箱体1内壁上的第五推杆电机30和固定在两个第五推杆电机30端部的喷管六31，两个第五推杆电机30的推杆相对设置，喷管六31通过管道与进料箱相连，管道上设置有输入泵二。第五推杆电机30带动喷管六31水平移动，喷管六31对配电箱底部进行均匀喷涂。

具体地，喷管五14上连接有进水管32，喷管五14上固定有电磁阀二33。在清理喷管时，可通过进行管进行进水，同时关闭电磁阀一29，打开电磁阀二33，使水进入到喷管内，将喷管内的染料被清洗。

具体地，相邻转动管20通过单向轴承34相连。在调节转动管20时，在其中一个转动管20转动至单向轴承34不可转动方向时，连接在一起的转动管20同时朝一个方向转动，在需要调节其中一个转动管20时，将转动管20转动至单向轴承34可转动的方向，可对该转动管20单独进行调节。

具体地，转动管20上开设有螺纹孔，螺纹孔上螺纹连接有限位螺钉35。通过限位螺钉35将转动管20固定住，防止在喷涂过程中转动管20位置发生转动，影响喷涂效果。

具体地，升降机构包括螺杆一36、螺杆二37、驱动电机一38和驱动电机二39，螺杆一36和螺杆二37转动设置在箱体1内且螺杆一36与螺杆二37呈竖直布置，驱动电机一38和驱动电机二39固定在箱体1上部，驱动电机一38的输出轴与螺杆一36相连，驱动电机二39的输出轴与螺杆二37相连，升降架一5上开设有螺孔一，螺杆一36穿入螺孔一内，升降架二6上开设有螺孔二，螺杆二37穿入螺杆二37内。驱动电机一38和驱动电机二39启动，带动螺杆一36和螺杆二37转动，螺杆一36带动升降架一5上下升降，螺杆二37带动升降架二6上下升降。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。