跟踪式斜单轴光伏发电系统施工工艺的制作方法

本发明涉及太阳能发电技术领域，尤其涉及一种跟踪式斜单轴光伏发电系统施工工艺。

背景技术：

随着我国新能源建设的飞速发展，光伏发电已成为可再生资源利用中的重要发电技术；目前，光伏发电技术主要有平单轴、斜单轴技术，按照单轴是否随太阳角度变化分为固定式、可调式及跟踪式技术，其中最为先进的是跟踪式斜单轴技术；现有技术中，跟踪式斜单轴发电系统在施工安装时，虽然提前制作预置件，但在现场施工时仍然涉及部件焊接、弱电信号调试等技术，这样的技术需求一方面需要施工团队具备相关专业技术的施工人员，另一方面需要较长的施工时间，对人员的技术依赖性较高、效率较低，作业安全性较低，同时电焊等施工技术易破坏施工现场的植被。

技术实现要素：

为解决现有技术中跟踪式斜单轴发电系统施工时对施工人员的技术依赖性较高、作业安全性和效率较低、易破坏现场植被的技术问题，本发明提供一种跟踪式斜单轴光伏发电系统施工工艺。

为解决上述技术问题，本发明提供一种跟踪式斜单轴光伏发电系统施工工艺，包括以下步骤：

1)、在施工区域内，测量防线，确定光伏阵列的驱动基础及立柱基础的点位，驱动基础位于光伏阵列东西方向的中心部位；

2)、在确定的驱动基础及立柱基础的点位处，用混凝土浇注驱动基础及立柱基础，并在驱动基础顶面四角和立柱基础顶面四角预埋调节螺栓；南北方向同一列的立柱基础标高在一条直线上；

3)、在驱动基础上安装驱动装置；在北面的立柱基础上安装长立柱，南面的立柱基础上安装短立柱；长立柱和短立柱均通过其底板上设置的通孔和螺帽可调节的安装在立柱基础顶面的调节螺栓上；所述长立柱和短立柱均由方钢预制；由方钢预制的长立柱和短立柱，通过底板上设置的通孔及螺帽，安装在立柱基础顶面预埋的调节螺栓上时，长立柱和短立柱底板上方和下方均设置螺帽，通过调节螺帽在调节螺栓上的位置，调节长立柱和短立柱相对立柱基础的高度，一方面实现了长立柱和短立柱在立柱基础上的固定，且不需要焊接的工艺，另一方面使长立柱和短立柱相对立柱基础的高度可调节，可弥补立柱浇注时，南北向同一列的立柱标高不同的误差。

4)、在长立柱和短立柱上方分别安装转换件，轴承箱预制焊接在转换件顶部，轴承箱朝南的角度与光伏阵列的地形角度一致；并将一根由方钢预制的转动梁插装在位于南北向同一列的长立柱和短立柱上方的轴承箱内；然后将轴承安装在轴承箱内；位于南北向同一列的长立柱、短立柱及其上设置的转动梁，共同组成一排跟踪器；所有转动梁的南端在同一条直线上，所有转动梁的北端在同一条直线上。轴承箱在预制时直接焊接在转换件顶部，避免了在现场焊接，提高了工作效率，保护了环境。

5)、在每排跟踪器的转动梁上通过固定螺栓及螺母固定安装两个防滑挡板，一个紧挨长立柱上方的轴承北侧端面，另一个紧挨短立柱上方的轴承北侧端面；通过设置防滑挡板，防止工作过程中，由于重力的作用，轴承从轴承箱中脱落。

6)、将驱动装置的驱动臂与推拉杆活动连接；并以驱动装置为中心分别向东西两个方向安装推拉杆，推拉杆与每一排跟踪器的转动梁通过转动臂活动连接；所述转动臂由方钢预制，两端分别预制接耳，一端通过接耳与转动梁垂直固定连接，另一端通过接耳与推拉杆铰接；处于东西向变坡点附近的驱动臂，其两侧的推拉杆通过内铰链板和外铰链板活动连接；

与现有技术中需要在施工现场通过焊接的方式将驱动臂焊接固定在转动梁上相比，本发明通过在转动臂两端设置接耳，现场施工时，即可使转动臂通过螺栓连接在转动梁和推拉杆上，无需焊接；通过设置内铰链板和外铰链板，使处于东西向变坡点附近的驱动臂两侧的推拉杆可以活动连接，无需焊接，即可实现连接适应地形变化的推拉杆。

7)、在每排跟踪器的转动梁上，以转动臂与转动梁的连接点为中心，通过u型螺栓逐渐向两侧固定安装组件锚固横梁；

8)、在组件锚固横梁上安装光伏组件，形成光伏发电系统。

较佳地，步骤3)中，所述驱动装置，包括：驱动支座，其上设置驱动臂、回转减速机、马达、控制器系统，回转减速机输入端分别与马达和控制器系统相连，输出轴与驱动臂固定连接。

驱动支座通过驱动基础上设置的预埋螺栓固定在驱动基础上；回转减速机、马达及控制器系统通过驱动支座上预制的通孔和螺栓固定在驱动支座上。

驱动臂一端与回转减速机的输出轴固定连接，另一端通过接耳、销轴及推拉杆上预制的铰接孔铰接在推拉杆上。

在控制器系统的控制下，随着太阳角度的变化，马达带动回转减速机工作，进而驱动臂带动推拉杆，转动臂带动每排跟踪器的转动梁，最终带动跟踪器上设置的光伏组件随太阳角度的变化而转动，使光伏组件始终与太阳光线相垂直。

较佳地，步骤4)中，转换件由c型钢预制，转换件与长立柱或短立柱背靠背安装；转换件从上往下依次开设圆孔和第一竖向槽孔，长立柱及短立柱南北向相对的背面上均开设第二竖向槽和第一横向槽孔；圆孔与第二竖向槽孔位置相匹配，并通过螺栓连接；第一竖向槽孔与第一横向槽孔相匹配，并通过螺栓连接。

较佳地，步骤5)中，所述防滑挡板，包括：底板、第一侧板、第二侧板、固定螺栓及螺母；第一侧板与第二侧板分别垂直固定设置在底板同一侧；第一侧板与第二侧板上分别开设相匹配的孔，固定螺栓插入第一侧板与第二侧板的孔中，并通过螺母固定；所述底板、第一侧板、第二侧板及固定螺栓组成的空间尺寸与转动梁截面尺寸相匹配。

较佳地，步骤6)中，所述内铰链板和外铰链板，均由c型钢预制，宽度尺寸相匹配；内铰链板和外铰链板，相接的一端通过销轴铰接，另一端均预制固定在推拉杆上；驱动臂一端的接耳铰接在销轴上。

本发明有益效果包括：

与现有技术施工中需要采用焊接等技术相比，本发明提供的施工工艺，在施工现场均通过预制件上预制的部件，借助螺栓等，实现手工机械连接，一方面加快了施工速度，提高了作业安全性和施工质量，降低了对作业人员的高度技术依赖性，另一方面更加环保。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明中跟踪式斜单轴光伏发电系统的整体结构示意图；

图2为长立柱、短立柱与立柱基础及转动梁的连接示意图；

图3为推拉杆与转动臂在非东西向变坡点附近的连接结构示意图；

图4为推拉杆通过内铰链板和外铰链板铰接的结构示意图；

图5为驱动基础及驱动装置结构示意图；

图6为转换件的南侧视图；

图7为长立柱的北侧视图；

图8为短立柱的北侧视图；

图9为防滑挡板的详细结构示意图。

附图标记说明：1驱动基础；10驱动臂；2立柱基础；20调节螺栓；3长立柱；30第二竖向槽孔；31第一横向槽孔；4短立柱；5转换件；50圆孔；51第一竖向槽孔；6轴承箱；7轴承；8防滑挡板；80底板；81第一侧板；82第二侧板；83固定螺栓；9转动梁；11推拉杆；12转动臂；120接耳；13内铰链板；14外铰链板；15组件锚固横梁；16驱动支座；17回转减速机；18马达；19控制器系统。

具体实施方式

下面结合附图，用具体实施例对本发明提供的工艺进行详细描述。

参阅图1-4所示，本发明提供的跟踪是斜单轴光伏发电系统施工工艺，包括以下步骤：

1)、在施工区域内，测量防线，确定光伏阵列的驱动基础1及立柱基础2的点位，驱动基础1位于光伏阵列东西方向的中心部位；

2)、在确定的驱动基础1及立柱基础2的点位处，用混凝土浇注驱动基础1及立柱基础2，并在驱动基础1顶面四角和立柱基础2顶面四角预埋调节螺栓20；南北方向同一列的立柱基础2标高在一条直线上；

3)、在驱动基础1上安装驱动装置；在北面的立柱基础2上安装长立柱3，南面的立柱基础2上安装短立柱4；长立柱3和短立柱4均通过其底板上设置的通孔和螺帽可调节的安装在立柱基础2顶面的调节螺栓20上；长立柱3和短立柱4均由方钢预制；

4)、在长立柱3和短立柱4上方分别安装转换5件，轴承箱6预制焊接在转换件5顶部，轴承箱6朝南的角度与光伏阵列的地形角度一致；并将一根转动梁9插装在位于南北向同一列的长立柱3和短立柱4上方的轴承箱6内；然后将轴承7安装在轴承箱6内；位于南北向同一列的长立柱3、短立柱4及其上设置的转动梁9，共同组成一排跟踪器；

5)、在每排跟踪器的转动梁9上通过固定螺栓83及螺母固定安装两个防滑挡板8，一个紧挨长立柱3上方的轴承7北侧端面，另一个紧挨短立柱4上方的轴承7北侧端面；

6)、将驱动装置的驱动臂10与推拉杆11活动连接；并以驱动装置为中心分别向东西两个方向安装推拉杆11，推拉杆11与每一排跟踪器的转动梁9通过转动臂12活动连接；转动臂12由方钢预制，两端分别预制接耳120，一端通过接耳120与转动梁9垂直固定连接，另一端通过接耳120与推拉杆11铰接；处于东西向变坡点附近的驱动臂12，其两侧的推拉杆11通过内铰链板13和外铰链板14活动连接；

7)、在每排跟踪器的转动梁9上，以转动臂12与转动梁9的连接点为中心，通过u型螺栓逐渐向两侧固定安装组件锚固横梁15；

8)、在组件锚固横梁15上安装光伏组件，形成光伏发电系统。

参阅图5所示，较佳地，步骤3)中，驱动装置，包括：驱动支座16，其上设置驱动臂10、回转减速机17、马达18、控制器系统19，回转减速机17输入端分别与马达18和控制器系统19相连，输出轴与驱动臂10固定连接。

参阅图6-8所示，较佳地，步骤4)中，转换件由c型钢预制，转换件5与长立柱3或短立柱4背靠背安装；转换件5从上往下依次开设圆孔50和第一竖向槽孔51，长立柱3及短立柱4南北向相对的背面上均开设第二竖向槽30和第一横向槽孔31；圆孔50与第二竖向槽孔30位置相匹配，并通过螺栓连接；第一竖向槽孔51与第一横向槽孔31相匹配，并通过螺栓连接。

参阅图9所示，较佳地，步骤5)中，防滑挡板8，包括：底板80、第一侧板81、第二侧板82、固定螺栓83及螺母；第一侧板81与第二侧板82分别垂直固定设置在底板80同一侧；第一侧板81与第二侧板82上分别开设相匹配的孔，固定螺栓83插入第一侧板81与第二侧板82的孔中，并通过螺母固定；底板80、第一侧板81、第二侧板82及固定螺栓83组成的空间尺寸与转动梁9截面尺寸相匹配。

参阅图4所示，较佳地，内铰链板13和外铰链板14，均由c型钢预制，宽度尺寸相匹配；内铰链板13和外铰链板14，相接的一端通过销轴铰接，另一端均预制固定在推拉杆11上；驱动臂10一端的接耳铰接在销轴上。

综上所述，与现有技术施工中需要采用焊接等技术相比，本发明实施例提供的施工工艺，在施工现场均通过预制件上预制的部件，借助螺栓等，实现手工机械连接，一方面加快了施工速度，提高了作业安全性和施工质量，降低了对作业人员的高度技术依赖性，另一方面更加环保。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。