本发明涉及一种快速处理发电机碳刷打火的方法。
背景技术：
发电机励磁碳刷是发电机动静接触和交换能量的零件，实际运行中碳刷打火现象很普遍。如不及时处理将会威胁机组安全运行，严重时可烧毁集电环造成停机事故。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种快速处理发电机碳刷打火的方法，快速、便捷的处理发电机碳刷打火故障。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种快速处理发电机碳刷打火的方法，包括如下步骤：
步骤一：确认集电环氧化膜是否正常，对打火的碳刷进行检查，正常集电环表面氧化膜乌黑发亮，如果集电环发黄并无光泽，其厚度达不到原始厚度，且对应的碳刷表面出现凹凸不平的痕迹，判定为集电环损坏，更换集电环，如果没有集电环损坏，进行下一步处理；
步骤二：用直流钳形电流表和测温仪测量各碳刷电流和温度，对电流高于碳刷励磁平均电流10％及温度高于碳刷工作温度的碳刷做标记作为待处理碳刷；
步骤三：检查待处理碳刷，并按故障原因做相应处理实现所有碳刷电流均衡，具体如下：
碳刷弹簧压力大于等于1.45kg或小于等于1.25kg时，更换碳刷弹簧；
碳刷卡涩时，将碳刷与刷握之间的间隙调整至0.1-0.2mm，集电环表面与刷握的间隙调整至2-3mm,
接触面积小时，研磨碳刷表面，使碳刷与集电环的接触面接触良好，保证不低于每只碳刷接触面积的75％；
接线松动时，紧固接线；
对失效碳刷进行更换碳刷，更换碳刷的个数不超过总碳刷数的25％。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的处理方法，快速改变碳刷中电流的分布，尽可能的保证每一个碳刷所承载的电流相同，通过平衡电流的方式，来降低过热碳刷的温度，消除打火故障，减少故障碳刷的数量，最终恢复碳刷的正常运行。处理一次碳刷打火的时间少于1小时，处理时间缩短1/3。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明：
以下实施例对本发明进行详细描述。这些实施例仅是对本发明的最佳实施方案进行描述，并不对本发明的范围进行限制。
一种快速处理发电机碳刷打火的方法，包括如下步骤：
一、确认集电环氧化膜是否正常
当发生碳刷打火时，首先要确认集电环表面氧化膜是否良好，氧化膜的存在是碳刷系统使用性能良好的重要标志之一。氧化膜具有良好的润滑性能，能降低摩擦系数，减少摩擦热，电刷的过热打火故障很多情况是由于氧化膜的破坏且无法重新建立导致的。
对打火的碳刷进行检查，正常集电环表面氧化膜乌黑发亮；厚度均匀，如果集电环发黄并无光泽，厚度不均，其对应的碳刷表面出现凹凸不平的痕迹(正常碳刷表面黑亮光滑)，判定为集电环损坏，更换集电环，如果集电环没有损坏，进行下一步处理；
二、测量各碳刷电流和温度，找出故障碳刷；用数字式直流钳形电流表测出电流，用电子测温仪测出温度，对电流高于碳刷励磁平均电流及温度高于碳刷工作温度的碳刷做标记作为待处理碳刷；通过测流、测温，对于那些运行良好的碳刷无需处理，保持其正常运行状态；
三、检查待处理碳刷，并按故障原因做相应处理实现所有碳刷电流均衡，具体如下：
碳刷弹簧压力大于等于1.45kg或小于等于1.25kg时，更换碳刷弹簧；
碳刷卡涩时，将碳刷与刷握之间的间隙调整至0.1-0.2mm，集电环表面与刷握的间隙调整至2-3mm，
接触面积小时，研磨碳刷表面，使碳刷与集电环的接触面接触良好，保证不低于每只碳刷接触面积的75％；
接线松动时，紧固接线；
对失效碳刷进行更换碳刷，更换碳刷的个数不超过总碳刷数的25％。
实施例：
某厂发电机碳刷dn172；额定电流为70a，碳刷运行温度为75℃(环境温度为30℃)厚度为25nm。
一种快速处理发电机碳刷打火的方法，包括如下步骤：
步骤一：确认集电环氧化膜是否正常，对打火的碳刷进行检查，按照规定正常集电环表面氧化膜乌黑发亮，如果集电环发黄并无光泽厚度达不到，其对应的碳刷表面出现凹凸不平的痕迹(正常碳刷表面黑亮光滑)，判定为集电环损坏，更换集电环，如果没有集电环损坏，进行下一步处理；
步骤二：用直流钳形电流表和测温仪测量各碳刷电流和温度，对电流高于碳刷励磁平均电流10％及温度高于碳刷工作温度的碳刷做标记作为待处理碳刷；
步骤三：检查待处理碳刷，并按故障原因做相应处理实现所有碳刷电流均衡，具体如下：
碳刷弹簧压力大于等于1.45kg或小于等于1.25kg时，更换碳刷弹簧；
碳刷卡涩时，将碳刷与刷握之间的间隙调整至0.1-0.2mm，集电环表面与刷握的间隙调整至2-3mm，
接触面积小时，研磨碳刷表面，使碳刷与集电环的接触面接触良好，保证不低于每只碳刷接触面积的75％；
接线松动时，紧固接线；
对失效碳刷进行更换碳刷，更换碳刷的个数不超过总碳刷数的25％。