一种节能散热的电气柜的制作方法

本发明涉及电气领域，具体涉及一种节能散热的电气柜。

背景技术：

电气柜是由钢材质加工而成用来保护元器件正常工作的柜子。电气柜制作材料一般分为热轧钢板和冷轧钢板两种。冷轧钢板相对热轧钢板更材质柔软，更适合电气柜的制作。电气柜用途广泛主要用于化工行业，环保行业，电力系统，冶金系统，工业，核电行业，消防安全监控，交通行业等。

目前，电气柜的功能都较为相似，结构大多较为简单，因为电气柜里同时有很多电气元件每天几乎不间断的工作，产生大量的热量在柜内不易散去，容易发生安全事故，而普通的电气柜散热功能很差，并不能提高电气的元件的安全性，且对电气元件的使用寿命有影响。为此，我们设计一种节能散热的电气柜。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能散热的电气柜，解决了电气柜散热效果不佳，且节能效果不好的问题。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种节能散热的电气柜，包括底座，所述底座的底部设有支撑脚，所述底座的顶部固接有电气柜，所述电气柜的前侧壁设有柜门，所述柜门与电气柜的左右两侧壁的连接处设有铰链，所述柜门的右侧上端设有柜锁，所述电气柜的右侧壁设有挡板，所述电气柜的右侧壁开有通风孔，且通风孔位于挡板的正下方，所述电气柜的顶部设有固定凸起，所述电气柜的顶部设有柜顶，所述柜顶的顶部左右两侧均固接有太阳能电板，所述电气柜的内腔底部对称设有鼓风机，所述鼓风机与电气柜的左右两侧的连接处设有鼓风口，所述电气柜的内腔下端固接有支撑板，所述支撑板的左右两侧对称设有鼓风管，且鼓风管的底部贯穿支撑板与鼓风机相连通，两组所述鼓风管之间连接有散热管，所述散热管的外壁开有散热孔。

在其中一个实施例中，所述通风孔设有多组，且呈阵列排布，所述通风孔与电气柜内腔侧壁的连接处设有过滤网，增加通风，使散热效果更佳，减少外界灰尘的进入。

在其中一个实施例中，所述柜顶的底部设有与固定凸起相配合的固定凹槽，使柜顶与电气柜的安装更稳固。

在其中一个实施例中，所述柜门与电气柜内腔的左右两侧壁的连接处设有密封条，减小雨天雨水进入电气柜的可能。

在其中一个实施例中，所述散热管与散热孔均设有多组，且散热管与散热孔均呈阵列状排布，多组散热管和散热孔可以使电气柜中的电气元件散热效果更好。

在其中一个实施例中，所述底座是由橡胶减振垫和减振板组合而成，减小在运输过程中振动对电气柜中电气元件的影响。

本发明的有益效果为：

本发明结构设计合理，一方面通过鼓风机从鼓风口抽取外界空气，吹进鼓风管中，从散热管中的散热孔中吹出，能对准工作过程中热量高的电气元件，使热量散发出来，从通风孔中将热量排出，多组散热管和散热孔可以使电气柜中的电气元件散热效果更好，减小电气元件因为热量高，难以散发，造成危害的可能；另一方面在电气柜的顶部的柜顶上设有太阳能电板，可以为电气柜中需要电能的一些电气元件提供电能，更加节能环保。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的节能散热的电气柜的结构示意图；

图2是本发明优选实施例的节能散热的电气柜的内部散热结构示意图；

图3是本发明优选实施例的承重结构的结构示意图；

图4是图3所示实施例的a部分的结构放大示意图；

图5是图3所示实施例的b部分的结构放大示意图；

图6是本发明优选实施例的承重结构的另一视角的结构示意图；

图7是本发明一实施例的承重结构的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参看图1和图2，本发明提供了一种节能散热的电气柜，该节能散热的电气柜包括底座1，底座1是由橡胶减振垫和减振板组合而成，减小在运输过程中振动对电气柜3中电气元件的影响，底座1的底部设有支撑脚2，底座1的顶部固接有电气柜3，电气柜3的前侧壁设有柜门4，柜门4与电气柜3内腔的左右两侧壁的连接处设有密封条，减小雨天雨水进入电气柜的可能，柜门4与电气柜3的左右两侧壁的连接处设有铰链5，柜门4的右侧上端设有柜锁6，电气柜3的右侧壁设有挡板7，电气柜3的右侧壁开有通风孔8，通风孔8设有多组，且呈阵列排布，通风孔8与电气柜3内腔侧壁的连接处设有过滤网，增加通风，使散热效果更佳，减少外界灰尘的进入，且通风孔8位于挡板7的正下方，电气柜3的顶部设有固定凸起9，电气柜3的顶部设有柜顶10，柜顶10的底部设有与固定凸起9相配合的固定凹槽，使柜顶10与电气柜3的安装更稳固，柜顶10的顶部左右两侧均固接有太阳能电板11，电气柜3的内腔底部对称设有鼓风机12，鼓风机12与电气柜3的左右两侧的连接处设有鼓风口13，电气柜3的内腔下端固接有支撑板14，支撑板14的左右两侧对称设有鼓风管15，且鼓风管15的底部贯穿支撑板14与鼓风机12相连通，两组鼓风管15之间连接有散热管16，散热管16的外壁开有散热孔17，散热管16与散热孔17均设有多组，且散热管16与散热孔17均呈阵列状排布，多组散热管16和散热孔17可以使电气柜3中的电气元件散热效果更好。

本发明在使用时，在对电气柜3进行散热时，通过鼓风机12从鼓风口13抽取外界空气，将抽取的外界空气，吹进鼓风管15中，然后风从散热管16中的散热孔17中吹出，能对准工作过程中热量高的电气元件，使热量散发出来，并使热量从通风孔8中将热量排出，多组散热管16和散热孔17可以使电气柜3中的电气元件散热效果更好，减小电气元件因为热量高，难以散发，造成危害的可能，在电气柜3的顶部的柜顶10上设有太阳能电板11，可以为电气柜3中需要电能的一些电气元件提供电能，更加节能环保，通风孔8与电气柜3内腔侧壁的连接处设有过滤网，减少外界灰尘的进入，柜门4与电气柜3内腔的左右两侧壁的连接处设有密封条，减小雨天雨水进入电气柜3的可能，底座1是由橡胶减振垫和减振板组合而成，减小在运输过程中振动对电气柜3中电气元件的影响，柜顶10的底部设有与固定凸起9相配合的固定凹槽，使柜顶10与电气柜3的安装更稳固。

为了提高承重能力，请一并参见图3、图4、图5、图6和图7，节能散热的电气柜还包括承重结构400，该承重结构400安装于底座1下方，承重结构400下方设置支撑脚2，底座1与该承重结构400可采用焊接、螺接或者卡接的防止安装连接；承重结构400通过焊接的方式背向底座1设置支撑脚2。具体地，承重结构400包括承重底板410、承重外框420、若干承重横梁430以及若干承重竖梁440，承重底板410的四个转角各设置有一支撑脚2，所述承重底板410与所述承重外框420连接，所述承重外框420包括第一横框条421、第二横框条422、第一竖框条423以及第二竖框条424，若干所述承重横梁430的两端分别与所述第一竖框条423以及所述第二横框条422连接，若干所述承重竖梁440的两端分别与所述第一横框条421以及所述第二横框条422连接。这样，通过承重底板410、承重外框420、若干承重横梁430以及若干承重竖梁440等各个零部件的连接结合而形成的承重结构400具备较高的承重能力，能适应空气能热水器的承重需要，其中的各个承重竖梁440和各个承重横梁430分别与承重外框420的连接具备较高的韧性和缓冲性能，能在空气能热水器因处于工作状态而产生震动的状态下使用，使得空气能热水器具有较长的使用寿命。

为进一步提高承重结构400的承重能力，所述承重底板410、所述承重外框420、若干所述承重横梁430以及若干所述承重竖梁440一体式成型。一体式成型设置的所述承重底板410、所述承重外框420、若干所述承重横梁430以及若干所述承重竖梁440而形成的承重结构400较其他方式连接而形成的承重结构400具备的较好的承重能力，原因在于一体式成型可以使得承重结构400整体形成合力以应对其所需要承重的对象。一体式成型的方式可以根据空气能热水器的具体生产实际而采用一体式注塑成型、一体式铸铝成型或者一体式铸钢成型等形成承重结构400。可以理解，一体式成型而形成的承重结构400具备较高的应力系数，能抵抗较重的物体，从而极大地提高了承重结构400的承重能力。

当然，通过其他的连接方式亦能连接而形成结构完整的承重结构400，例如可以采用各个零部件螺接的方式，也就是采用螺栓和螺母或者螺丝与螺母或者螺钉与螺孔连接等的方式将所述承重底板410、所述承重外框420、若干所述承重横梁430以及若干所述承重竖梁440相互对应螺接而形成该承重结构400，即所述承重底板410与所述承重外框420螺接，若干所述承重横梁430的两端分别与所述第一竖框条423以及所述第二横框条422螺接，若干所述承重竖梁440的两端分别与所述第一横框条421以及所述第二横框条422螺接。又如可以采用各个零部件卡接的方式，也就是采用卡合连接的方式将所述承重底板410、所述承重外框420、若干所述承重横梁430以及若干所述承重竖梁440相互对应卡接而形成该承重结构400，即所述承重底板410与所述承重外框420卡合连接，若干所述承重横梁430的两端分别与所述第一竖框条423以及所述第二横框条422卡合连接，若干所述承重竖梁440的两端分别与所述第一横框条421以及所述第二横框条422卡合连接。可知，相对于一体式成型方式，上述螺接或者卡接的方式其形成的承重结构400在短时间使用时需要较高的维护成本，即在使用一段时间后需要对该承重结构400的各个零部件连接处进行检查，以发现是否存在连接松散的问题，存在问题的对应进行修复，并在预设下一时间段后再次进行检修。而一体式成型方式具有低成本维护的优势，在于一体式成型方式而形成的承重结构400的产品是一体式的，各个零部件之间无连接间隙，在震动情况下亦能保持原状，故除非该承重结构400损坏，否则可设定较长时间的检修，以维护空气能热水器的正常工作。

所述承重底板410的形状结构与所述承重外框420的形状结构相匹配。如所述承重底板410为长方形状，所述承重外框420也为长方形状；如所述承重底板410为正方形状，所述承重外框420也为正方形状；如所述承重底板410为圆形状，所述承重外框420也为圆形状。本实施例中，所述承重底板410为扁平状的长方体，外观视觉效果为长方形状。所述承重底板410与所述承重外框420连接后，所述承重底板410与所述承重外框420形成一个整体。所述承重底板410可通过螺栓与固定在外部预留安装位置上，所述承重底板410也可通过焊接的方式固定在外部预留安装位置上，所述承重底板410与外部的连接方式应根据空气能热水器的实际用途而定，如当所述承重底板410为塑料材料制成时，通过螺栓固定在外部预留安装位置上；如当所述承重底板410为钢铁材料制成时，通过焊接的方式固定在外部预留安装位置上。可以理解，所述承重底板410的形状结构与所述承重外框420的形状结构相匹配是为了解决承重基础性差的问题，也就是说，所述承重底板410与所述承重外框420形成一个承重基础整体，并通过若干承重横梁430以及若干承重竖梁440与所述承重外框420的连接而形成较好的承重体系，从而更好的与空气能热水器的其他设备相互兼容使用，以发挥空气能热水器的最大作用。

所述第一横框条421、所述第二横框条422、所述第一竖框条423以及所述第二竖框条424可以采用四棱柱形条，也可以采用圆柱形条。本实施例中，所述承重外框420为中空的长方体，外观视觉效果为长方形状。所述第一横框条421与所述第二横框条422相互平行设置，所述第一竖框条423与所述第二竖框条424相互平行设置。所述第一横框条421、所述第一竖框条423、所述第二横框条422以及所述第二竖框条424依次收尾相连而形成所述承重外框420。所述第一横框条421与所述第一竖框条423相互垂直设置。所述第二横框条422与所述第二竖框条424相互垂直设置。优选的，所述第一横框条421、所述第一竖框条423、所述第二横框条422以及所述第二竖框条424一体式成型。这样，通过根据实际的生产需求调整所述承重外框420的形状结构，以对应地提高所述承重外框420整体的结构强度。

为进一步提高所述承重外框420的承重性能，一实施例中，所述第一横框条421与所述第一竖框条423的连接处设置有第一加强筋451，该第一加强筋451分别与所述第一横框条421及所述第一竖框条423连接。优选的，所述第一加强筋451为直角等边三角形状，其两直角边侧分别对应于所述第一横框条421及所述第一竖框条423连接。优选的，所述第一加强筋451的数量为多个，每一个所述第一加强筋451分别对应于所述第一横框条421及所述第一竖框条423连接。多个所述第一加强筋451成一排分布设置。一实施例中，所述第二横框条422与所述第一竖框条423的连接处设置有第二加强筋452，该第二加强筋452分别与所述第二横框条422及所述第一竖框条423连接。优选的，所述第二加强筋452为直角等边三角形状，其两直角边侧分别对应于所述第二横框条422及所述第一竖框条423连接。优选的，所述第二加强筋452的数量为多个，每一个所述第二加强筋452分别对应于所述第二横框条422及所述第一竖框条423连接。多个所述第二加强筋452成一排分布设置。一实施例中，所述第二横框条422与所述第二竖框条424的连接处设置有第三加强筋453，该第三加强筋453分别与所述第二横框条422及所述第二竖框条424连接。优选的，所述第三加强筋453为直角等边三角形状，其两直角边侧分别对应于所述第二横框条422及所述第二竖框条424连接。优选的，所述第三加强筋453的数量为多个，每一个所述第三加强筋453分别对应于所述第二横框条422及所述第二竖框条424连接。多个所述第三加强筋453成一排分布设置。一实施例中，所述第一横框条421与所述第二竖框条424的连接处设置有第四加强筋454，该第四加强筋454分别与所述第一横框条421及所述第二竖框条424连接。优选的，所述第四加强筋454为直角等边三角形状，其两直角边侧分别对应于所述第一横框条421及所述第二竖框条424连接。优选的，所述第四加强筋454的数量为多个，每一个所述第四加强筋454分别对应于所述第一横框条421及所述第二竖框条424连接。多个所述第四加强筋454成一排分布设置。如此，通过设置第一加强筋451、第二加强筋452、第三加强筋453以及第四加强筋454，即在所述承重外框420的内侧壁的各个转角处设置加强筋结构，增加了第一横框条421、第二横框条422、第一竖框条423以及第二竖框条424之间的连接稳定性，使得由第一横框条421、第二横框条422、第一竖框条423以及第二竖框条424形成的承重外框420具备较高的稳定性，能在长时间实用下依然保持长方形结构形状，从而提高空气能热水器的使用寿命，降低维护修理成本。

进一步地，所述第一横框条421以及所述第二横框条422均分别设置有第一填充体461、第二填充体462、第三填充体463、第四填充体464以及第五填充体465，所述第一横框条421以及所述第二横框条422均分别开设有第一填充通道471、第二填充通道472、第三填充通道473、第四填充通道474以及第五填充通道475，所述第一填充通道471、所述第二填充通道472、所述第三填充通道473、所述第四填充通道474以及所述第五填充通道475分别贯穿所述第一横框条421以及所述第二横框条422，所述第一填充体461对应填充设置于所述第一填充通道471，所述第二填充体462对应填充设置于所述第二填充通道472，所述第三填充体463对应填充设置于所述第三填充通道473，所述第四填充体464对应填充设置于所述第四填充通道474，所述第五填充体465对应填充设置于所述第五填充通道475，其中，所述第一填充体461、所述第二填充体462、所述第三填充体463以及第四填充体464围绕所述第五填充体465设置。一实施例中，所述第一填充体461为柔性硅胶体或软质橡胶体，所述第一填充通道471为椭圆形，对应的，所述第一填充体461为椭圆形。所述第一填充体461为柔性硅胶体，所述第一填充通道471为椭圆形，对应的，所述第一填充体461为椭圆形。填充时，利用压浆机将高温液体的柔性硅胶体注入所述第一填充通道471，填充完毕后所述第一填充通道471两端口用钢板密封，待冷却后钢板取走即可形成所述第一填充体461。一实施例中，所述第二填充体462为由钢丝束与部干胶结合而成的圆柱体结构，也就说，所述第二填充体462是由钢丝束与不干胶的结合体。所述第二填充通道472为圆形，对应的，所述第二填充体462为圆形。所述第二填充由若干钢丝围成一束并由不干胶聚集而形成。填充时，先将若干钢丝围成一束放入所述第二填充通道472后，利用压浆机将高温液体的不干胶注入所述第二填充通道472，填充完毕后所述第二填充通道472两端口用钢板密封，待冷却后钢板取走即可形成所述第二填充体462。一实施例中，所述第三填充体463为由钢丝束与部干胶结合而成的椭圆柱体结构，也就说，所述第三填充体463是由钢丝束与不干胶的结合体。所述第三填充体463的横截面面积小于所述第一填充体461的横截面面积。所述第三填充通道473为椭圆形，对应的，所述第三填充体463为椭圆形。所述第三填充由若干钢丝围成一束并由不干胶聚集而形成。填充时，先将若干钢丝围成一束放入所述第三填充通道473后，利用压浆机将高温液体的不干胶注入所述第三填充通道473，填充完毕后所述第三填充通道473两端口用钢板密封，待冷却后钢板取走即可形成所述第三填充体463。一实施例中，所述第四填充体464为柔性硅胶体或软质橡胶圆柱体结构，且所述第四填充体464的半径小于所述第二填充体462的半径。所述第四填充通道474为椭圆形，对应的，所述第四填充体464为椭圆形。所述第四填充由若干钢丝围成一束并由不干胶聚集而形成。填充时，利用压浆机将高温液体的软质橡胶体注入所述第四填充通道474，填充完毕后所述第四填充通道474两端口用钢板密封，待冷却后钢板取走即可形成所述第四填充体464。所述第五填充体465为木材制成的圆柱体。所述第五填充通道475为圆形状，对应的，所述第五填充体465为圆形状。填充时，将圆柱体的所述第五填充体465过盈配合至所述第五填充通道475中，例如选取长度与所述第五填充通道475等长的所述第五填充体465，通过锤子将所述第五填充体465锤入所述第五填充通道475中。如此，利用第一填充体461、第二填充体462、第三填充体463、第四填充体464以及第五填充体465，可以极大地提高所述第一横框条421以及所述第二横框条422的抗弯曲性能，同时也使其具有一定的弹性，即在弯曲后可及时恢复至原有状态，从而使得所述第一横框条421以及所述第二横框条422可使用在多种类型的机械设备中，以满足不同机械设备的承重需求。本实施例中，由于空气能热水器的受力方向为竖直向下且所述第一横框条421以及所述第二横框条422受力面积大，故所述第一横框条421以及所述第二横框条422采用第一填充体461、第二填充体462、第三填充体463、第四填充体464以及第五填充体465的设置方式可以极大地提高所述第一横框条421以及所述第二横框条422的承重性能，极大地提高了空气能热水器的承重性能和使用寿命。

为提高承重性能，所述承重外框420具有应变空间480，若干所述承重横梁430的两端分别与所述第一竖框条423以及所述第二横框条422连接并收容于所述应变空间480中。本实施例中，所述第一横框条421、所述第二横框条422、所述第一竖框条423以及所述第二竖框条424形成的所述承重外框420为中空的长方体结构，所述承重外框420中空的部分为应变空间480。本实施例中，所述应变空间480为长方形状。若干所述承重横梁430成一排分布在所述应变空间480中。例如，各个所述承重横梁430两两之间相互平行设置。又如，相邻的两个所述承重横梁430为一组，一组承重横梁430之间相互交叉设置。本实施例中，所述承重横梁430为长条状的长方体。所述承重横梁430的厚度为所述应变空间480的高度的二分之一至四分之三。本实施例中，所述承重横梁430的厚度为所述应变空间480的高度的二分之一。例如，每一所述承重横梁430的一端与所述第一竖框条423焊接连接，另一端与所述第二横框条422焊接连接；又如，每一所述承重横梁430的一端与所述第一竖框条423螺接，另一端与所述第二横框条422螺接；再如，若干所述承重横梁430与所述第一竖框条423以及所述第二横框条422一体成型。这样，通过各个所述承重横梁430，为中空的承重外框420提供内部支撑结构，特别是分担了第一横框条421和第二横框条422所受的力，整体上使得承重结构400可承受更大的重量，极大地提高了承重结构400的承重性能。

为避免承重底板410因受力不均而产生形变，优选的，各个所述承重横梁430均设置在所述应变空间480的下方，各个所述承重横梁430间隔均匀，且各个所述承重横梁430均与所述承重底板410抵接。这样各个所述承重横梁430可以分担传递所述承重底板410所受的力，使得承重底板410在受力后可以保持原状而不形变弯曲甚至损坏。

为进一步提高承重性能，每一所述承重竖梁440的两端分别与所述第一横框条421以及所述第二横框条422连接并收容于所述应变空间480中。各个所述承重横梁430以及各个所述承重竖梁440均收容于所述应变空间480中，且各个所述承重横梁430靠近所述承重底板410。本实施例中，所述承重竖梁440的厚度小于所述承重横梁430的厚度。各个所述承重横梁430以及各个所述承重竖梁440相互之间形成网格状结构，该网格状结构的厚度为所述应变空间480的四分之三。每一所述承重竖梁440远离所述承重底板410并对应与各个所述承重横梁430连接。优选地，每一所述承重竖梁440远离所述承重底板410并对应与各个所述承重横梁430垂直连接。本实施例中，各个所述承重横梁430在同一直线上对应设置有连接位，每一所述承重竖梁440对应与各个所述承重横梁430的连接位连接，例如每一所述承重竖梁440对应与各个所述承重横梁430的连接位通过锁紧环连接，又如每一所述承重竖梁440对应与各个所述承重横梁430的连接位焊接连接。如此，各个所述承重横梁430以及各个所述承重竖梁440相互之间形成网格状结构并分布在所述应变空间480中，且该网格状结构与所述承重外框420连接，该网格状结构与所述承重外框420形成受力整体，极大地提高了承重结构400的承重性能。

为了避免室底座1在节能散热的电气柜工作时因振动而逐渐与承重结构400脱离连接，例如，承重结构400还包括减震棉块(图未示)，该减震棉块设置于两个所述承重横梁430之间，用于与室底座1的底部抵接，从而吸收振动时产生的力，降低震感。例如，每一所述承重横梁430一体设置有若干连接柱431，所述连接柱431用于连接位于承重结构400上方的减震棉块，如螺接、卡接或者插接等。在一个实施例中，各个所述连接柱431等间距分布在所述承重横梁430上。进一步地，各个所述连接柱431成一排等间距分布在所述承重横梁430上。这样，由于每一所述承重横梁430均有所述连接柱431，故在将减震棉块安装在承重结构400上时，通过合理的移动即可找到合适的连接位置，从而将减震棉块安装在承重结构400上，更加方便快捷。

进一步地，为实现将减震棉块螺接安装在承重结构400上，所述连接柱431开设有螺纹安装孔432，以通过该螺纹安装孔432将减震棉块螺接安装在承重结构400上，安装时只需将减震棉块的螺栓对准所述螺纹安装孔432螺入以使该螺栓与对应位置上的连接柱431螺接固定即可。进一步地，所述连接柱431的收容于所述应变空间480中。所述连接柱431的顶部具有平面结构，且该平面结构所在的平面与所述承重外框420的背向所述承重底板410的顶部表面所在的平面共面。也就是说，所述连接柱431的高度与所述承重横梁430的高度之和等于所述承重外框420的高度。如此，所述连接柱431不凸出于所述承重外框420的背向所述承重底板410的顶部表面所在的平面共面，使得承重结构400的顶部具有较为平整的平面，以由于连接柱431没有凸出设置，故不会对安装在承重结构400上的减震棉块造成安装上的影响或者使用上的损伤，即使得承重结构400在整体上依旧为长方体结构，从而使空气能热水器的使用寿命更长。

一实施例中，所述承重底板410开设有若干底部穿孔411，所述承重横梁430于朝向所述承重底板410的侧面开设有若干安装螺孔433，每一所述底部穿孔411对应与一所述安装螺孔433同轴连通设置，且所述底部穿孔411的半径等于所述安装螺孔433的半径。例如，若干底部穿孔411成矩阵分布。需要将承重结构400安装到预留安装位置上时，只需要通过利用与所述底部穿孔411和所述安装螺孔433螺纹配合的紧固螺栓即可实现连接，同时，在该紧固螺栓螺入所述底部穿孔411和所述安装螺孔433的过程中，也使得相对应的所述承重横梁430与所述承重底板410更加紧密抵接，进一步地增加了承重结构400整体的结构强度。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。