本发明涉及直流永磁电机铁芯技术领域，尤其涉及一种直流永磁电机铁芯的加工方法。
背景技术：
直流永磁电机铁芯采用胶水连接技术，铁芯散片冲压出来后，表面胶水需要加热使其粘合在一起，目前大部分加热采用电热保温方式，加热一个产品需要1小时左右，效率低下，无法批量生产，所需人工成本高。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供直流永磁电机铁芯的加工方法，其能解决加热产品耗时长，效率低下，无法批量生产，所需人工成本高的技术问题。
本发明的目的采用以下技术方案实现：
直流永磁电机铁芯的加工方法，所述加工方法包括永磁电机铁芯胶水的加热方法，所述永磁电机铁芯胶水的加热采用感应加热方式加热。
优选的，所述直流永磁电机铁芯的加热方法的具体步骤为：(1)首先我们将装夹好的产品输送到加热循环升降加热设备；(2)控制系统控制加热线圈从顶部开始加热，加热线圈从顶部移动至底部对工件底部进行加热，以上动作循环数次，使加热温度到达设定温度。
优选的，所述加热线圈为高频感应加热线圈。
优选的，所述工件在加热之后需要进行冷却处理。
优选的，所述步骤(2)中预设加热线圈移动速度和功率，当加热线圈移动到底部时，停顿一段时间让产品内部和表面温度一致，顶部温度传感器测量产品温度，并通过计算公式pw＝((ts-td)/50)*p计算出对应输出功率，当加热圈位置移动到该点时调节对应加热功率，间隔一段距离再次计算出对应功率，加热圈逐步升到顶部，以上动作循环数次，使加热温度到达设定温度。
优选的，所述步骤(1)中工件通过输送设备输送至加热循环升降加热设备。
优选的，所述工件在加热之后通过输送设备输送至冷却装置。
优选的，所述冷却装置为风冷装置。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明的加热过程耗时短，大大提高了生产效率。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述：
实施例：本发明的一种直流永磁电机铁芯的加工方法，所述加工方法包括永磁电机铁芯胶水的加热方法，所述永磁电机铁芯胶水的加热采用感应加热方式加热。
本实施例中，直流永磁电机铁芯的加热方法的具体步骤为：(1)首先我们将装夹好的产品输送到加热循环升降加热设备；(2)控制系统控制加热线圈从顶部开始加热，加热线圈从顶部移动至底部对工件底部进行加热，以上动作循环数次，使加热温度到达设定温度。
本实施例中，加热线圈为高频感应加热线圈。
本实施例中，工件在加热之后需要进行冷却处理。
本实施例中，步骤(2)中预设加热线圈移动速度和功率，当加热线圈移动到底部时，停顿一段时间让产品内部和表面温度一致，顶部温度传感器测量产品温度，并通过计算公式pw＝((ts-td)/50)*p计算出对应输出功率，当加热圈位置移动到该点时调节对应加热功率，间隔一段距离再次计算出对应功率，加热圈逐步升到顶部，以上动作循环数次，使加热温度到达设定温度，由于加热方式限制，不能实时测量加热圈对应产品温度，本方法采用预检测的方法，预先检测加热圈将加热产品温度，通过公式计算出加热比例，控制加热圈有针对性加热，避免了超温。
本实施例中，步骤(1)中工件通过输送设备输送至加热循环升降加热设备。
本实施例中，工件在加热之后通过输送设备输送至冷却装置。
本实施例中，冷却装置为风冷装置。
本实施例中的一种直流永磁电机铁芯的加工方法，其加热过程由原来的一个小时左右缩短到了5分钟，大大缩短了加热时间，可以提高生产效率，另外，本发明加热产品能实现温度梯度调节，避免超温造成产品发黑，温度不到产品粘合不良的问题。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。