本实用新型属于剪线剥线装置技术领域，具体涉及一种气动剪线剥线装置。
背景技术：
电线是由一根或几根柔软的导线组成，外面包以轻软的护层；电缆是由一根或几根绝缘包导线组成，外面再包以金属或橡皮制的坚韧外层。电缆与电线一般都由芯线、绝缘包皮和保护外皮三个组成部分组成。常用电缆的特性如下：CEF——乙丙橡胶绝缘氯丁橡胶护套，船用阻燃电力电缆。CVV——聚氯乙烯绝缘，聚氯乙烯护套船用阻燃电力电缆。氧舱电线常采用BV，BX，RV，RVV系列电线，而在电线生产过程中，有的回收电线或者破损电线需要进行剪线与剥线使线套与线芯分离方便回炉加工，这就需要用到剪线和剥线装置。
现有的电线进行剪线与剥线工作需要分开进行操作，没有特制的剪线与剥线共同进行的装置，效率比较低下；在分开进行的情况下，很容易造成工作人员手部受伤，存在安全隐患；而且分开进行需要很多工作人员进行处理，加大了生产成本的问题，为此我们提出一种气动剪线剥线装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种气动剪线剥线装置，以解决上述背景技术中提出的现有的电线进行剪线与剥线工作需要分开进行操作，没有特制的剪线与剥线共同进行的装置，效率比较低下；在分开进行的情况下，很容易造成工作人员手部受伤，存在安全隐患；而且分开进行需要很多工作人员进行处理，加大了生产成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动剪线剥线装置，包括工作平台，所述工作平台的表面设置有放置底座，所述放置底座的两侧设置有底座固定耳且放置底座与底座固定耳为一体式结构，所述底座固定耳与工作平台通过螺栓固定，所述放置底座的表面设置有剥线调节器，所述放置底座的上方设置有第一气缸支座，所述第一气缸支座的表面设置有第一气缸，所述第一气缸的一端设置有第二气缸，所述第二气缸的一侧设置有第三气缸，所述第二气缸的一端设置有第二刀模，所述第二刀模的一侧设置有第一刀模，所述第二刀模与第一刀模的内侧均设置有刀片，所述第三气缸的一端设置有固定夹块，所述固定夹块的一侧设置有限位凸起，所述放置底座的一端上表面设置有气缸滑动板，所述气缸滑动板的内侧设置有滑动凹槽，所述滑动凹槽的内部设置有滑动凸起，所述第三气缸与滑动凸起通过螺栓固定，所述第一刀模的一侧设置有调节螺丝，所述第一刀模的内部设置有第一刀片夹紧块，所述第二刀模的内部设置有第二刀片夹紧块。
优选的，所述刀片通过第一刀片夹紧块与第一刀模挤压固定。
优选的，所述第三气缸与气缸滑动板通过滑动凸起与滑动凹槽卡合固定。
优选的，所述第二刀片夹紧块与第一刀片夹紧块均为一种内部带有螺孔的长方体结构。
优选的，所述放置底座与气缸滑动板为一体式结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：安装好本实用新型以后，电线进行剪线与剥线工作可以在一台机器完成操作，不需要使剪线与剥线工作分开进行，效率非常高；在共同进行的情况下，机器进行统一运转，完成全部剪线与剥线工作，避免了造成工作人员手部受伤，消除了安全隐患；而且共同由一台机器进行操作不需要很多工作人员进行处理，减小了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的剪线剥线装置俯视结构示意图。
图2为本实用新型的刀模上下滑动结构示意图。
图3为本实用新型的刀模俯视结构示意图。
图中：1-放置底座、2-剥线调节器、3-工作平台、4-底座固定耳、5-第一气缸、6-第一刀模、7-刀片、8-限位凸起、9-第二刀模、10-固定夹块、11-第三气缸、12-第二气缸、13-第一气缸支座、14-调节螺丝、15-滑动凹槽、16-气缸滑动板、17-滑动凸起、18-第一刀片夹紧块、19-第二刀片夹紧块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种气动剪线剥线装置，包括工作平台3，工作平台3的表面设置有放置底座1，放置底座1的两侧设置有底座固定耳4且放置底座1与底座固定耳4为一体式结构，底座固定耳4与工作平台3通过螺栓固定，放置底座1的表面设置有剥线调节器2，放置底座1的上方设置有第一气缸支座13，第一气缸支座13的表面设置有第一气缸5，第一气缸5的一端设置有第二气缸12，第二气缸12的一侧设置有第三气缸11，第二气缸12的一端设置有第二刀模9，第二刀模9的一侧设置有第一刀模6，第二刀模9与第一刀模6的内侧均设置有刀片7，第三气缸11的一端设置有固定夹块10，固定夹块10的一侧设置有限位凸起8，放置底座1的一端上表面设置有气缸滑动板16，气缸滑动板16的内侧设置有滑动凹槽15，滑动凹槽15的内部设置有滑动凸起17，第三气缸11与滑动凸起17通过螺栓固定，第一刀模6的一侧设置有调节螺丝14，第一刀模6的内部设置有第一刀片夹紧块18，第二刀模9的内部设置有第二刀片夹紧块19。
为了可以使刀片7牢固固定，本实施例中，优选的，刀片7通过第一刀片夹紧块18与第一刀模6挤压固定。
为了使第三气缸11可以上下滑动进行剥线动作，本实施例中，优选的，第三气缸11与气缸滑动板16通过滑动凸起17与滑动凹槽15卡合固定。
为了可以方便更换刀片7，本实施例中，优选的，第二刀片夹紧块19与第一刀片夹紧块18均为一种内部带有螺孔的长方体结构。
为了使放置底座1与气缸滑动板16紧密结合，本实施例中，优选的，放置底座1与气缸滑动板16为一体式结构。
本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型安装好以后，工作台上3上分布三个气缸，第三气缸11连接一个固定夹块10，第三气缸11的作用是推动固定夹块10夹住电线，帮助切线和拔线，第二气缸12和第三气缸11连接，第一刀模6与第二刀模9两端有调节螺丝14，用来调节刀片7的松紧，还可以换不同的刀片7实现不同线材的需求，第三气缸11推动固定夹块10夹住线条的时候，第二气缸12推动刀片剪开线皮。然后第一气缸5驱动第二气缸12向上运动，两把刀片7这时还没松开，两把刀片7卡住被切开的线皮将其往上拨出。第三气缸11升到最大位置的时候。三个气缸减压，回到原来的位置。准备下一次工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。