本实用新型涉及剥皮机技术领域，具体为一种电线电缆剥皮机。
背景技术：
废旧电缆在进行回收利用处理时，需要对废旧电缆进行剥皮处理，剥皮的方式分为人工剥皮、焚烧剥皮和机械剥皮等，人工剥皮的方式效率低，成本高，且工人的操作环节较差，焚烧剥皮的方式，且剥皮过程中所产的烟气污染极为严重，同时，在焚烧过程中铜线的表面严重氧化，降低了金属的回收率，机械剥皮是目前最为常用的一种剥皮方式，其过程需要借助剥皮机来完成。
但是目前市场上的剥皮机结构复杂，且功能单一，在环境温度较低时，由于电缆表面绝缘皮的硬度较高，剥皮机的剥皮效率较低，且剥皮效果也有所下降；常用的剥皮机由于缺少对废旧铜线的绕线处理功能，使得剥皮后的铜线散乱的放置在剥皮机的工作台面上，需要人工进行归整，这一过程不仅费时费力，且会对操作员造成一定的损伤；由于剥皮机的体积较大且质量较重，为了便于移动，剥皮机的底部都安装有万向轮，但是由于万向轮的自身结构无法满足剥皮机在正常工作时所需要的稳定性能，使得剥皮机在正常工作时容易发生轻微移动和晃动的现象。
技术实现要素：
本实用新型提供一种电线电缆剥皮机，可以有效解决上述背景技术中提出的剥皮机结构复杂，且功能单一，在环境温度较低时，由于电缆表面绝缘皮的硬度较高，剥皮机的剥皮效率较低，且剥皮效果也有所下降；常用的剥皮机由于缺少对废旧铜线的绕线处理功能，使得剥皮后的铜线散乱的放置在剥皮机的工作台面上，需要人工进行归整，这一过程不仅费时费力，且会对操作员造成一定的损伤；由于剥皮机的体积较大且质量较重，为了便于移动，剥皮机的底部都安装有万向轮，但是由于万向轮的自身结构无法满足剥皮机在正常工作时所需要的稳定性能，使得剥皮机在正常工作时容易发生轻微移动和晃动现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电线电缆剥皮机，包括支撑座，所述支撑座的上表面一侧固定安装有第一支撑板，且支撑座的上表面另一侧固定安装有第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板之间转动连接有绕线筒，所述绕线筒的一端贯穿第一支撑板的内部转动连接有电机，所述支撑座的上表面靠近绕线筒的后侧位置处固定安装有固定板，所述固定板的前表面固定安装有控制开关，且固定板的前表面靠近控制开关的上方位置处固定安装有限位装置，所述固定板的前表面靠近限位装置的一侧位置处开设有通孔，且固定板的前表面靠近通孔的上方位置处固定安装有第二调节螺母，所述第二调节螺母的内部转动连接有剥皮刀头，所述固定板的后表面固定安装有暖箱，所述暖箱的一侧嵌入安装有换气窗，且暖箱的另一侧内壁嵌入安装有电加热管，所述支撑座的下表面开设有凹槽，所述凹槽的内部顶端固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆的下端固定安装有万向轮，所述支撑座的内部底端固定安装有蓄电池，且支撑座的内部底端靠近蓄电池的一侧位置处固定安装有逆变器，所述蓄电池的输出端与逆变器的输入端电性连接，所述逆变器的输出端与控制开关的输入端电性连接，所述控制开关的输出端分别与电机、电加热管和电动液压杆的输入端电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位装置包括安装板、第一调节螺母、螺纹杆、限位环和滚轮，所述限位装置的后侧固定安装有安装板，所述安装板的前表面固定安装有第一调节螺母，所述第一调节螺母的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定安装有限位环，且螺纹杆的另一端固定安装有滚轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支撑板与绕线筒之间和第二支撑板有绕线筒之间均通过轴承转动连接，所述第一支撑板与电机之间设置有支撑杆，支撑杆的数量为两个。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电加热管的数量为两个，且暖箱的内壁嵌入安装有保温层，保温层为一种聚氨酯材质的构件，所述暖箱的前表面靠近通孔后侧的位置处开设有限位孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座的前表面转动连接有防护门，所述支撑座与防护门之间通过合页连接，防护门的内部嵌入安装有视窗，合页的数量为两个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、本实用新型通过暖箱和电加热管，可在环境温度较低时，对待剥皮的电缆做预热处理，降低电缆绝缘皮的硬度，便于剥皮机剥皮，避免了因环境温度较低时，由于电缆表面绝缘皮的硬度较高，剥皮机的剥皮效率较低，且剥皮效果也有所下降的问题。
2、本实用新型通过电机、支撑板和绕线筒，可对剥皮后的铜线进行绕线归整处理，避免了因剥皮机由于缺少对废旧铜线的绕线处理功能，使得剥皮后的铜线散乱的放置在剥皮机的工作台面上，需要人工进行归整，这一过程不仅费时费力，且会对操作员造成一定的损伤的问题。
3、本实用新型通过电动液压杆，可在不影响剥皮机正常移动的前提下，对剥皮机正常工作时的稳定性能做进一步提升，避免了因万向轮的自身结构无法满足剥皮机在正常工作时所需要的稳定性能，使得剥皮机在正常工作时容易发生轻微移动和晃动现象的问题。
4、本实用新型结构科学合理，使用安全方便，提高了剥皮机的实用性能，让剥皮机更加适用于废旧电缆的回收利用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型暖箱的内部结构示意图；
图3是本实用新型限位装置的结构示意图；
图4是图1中A的放大图；
图5是本实用新型电动液压杆的安装结构示意图；
图中标号：1、支撑座；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、绕线筒；5、电机；6固定板；7、控制开关；8、限位装置；81、安装板；82、第一调节螺母；83、螺纹杆；84、限位环；85、滚轮；9、通孔；10、第二调节螺母；11、剥皮刀头；12、暖箱；13、换气窗；14、电加热管；15、凹槽；16、电动液压杆；17、万向轮；18、蓄电池；19、逆变器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种电线电缆剥皮机，包括支撑座1，支撑座1的上表面一侧固定安装有第一支撑板2，且支撑座1的上表面另一侧固定安装有第二支撑板3，第一支撑板2与第二支撑板3之间转动连接有绕线筒4，绕线筒4的一端贯穿第一支撑板2的内部转动连接有电机5，支撑座1的上表面靠近绕线筒4的后侧位置处固定安装有固定板6，固定板6的前表面固定安装有控制开关7，且固定板6的前表面靠近控制开关7的上方位置处固定安装有限位装置8，固定板6的前表面靠近限位装置8的一侧位置处开设有通孔9，且固定板6的前表面靠近通孔9的上方位置处固定安装有第二调节螺母10，第二调节螺母10的内部转动连接有剥皮刀头11，固定板6的后表面固定安装有暖箱12，暖箱12的一侧嵌入安装有换气窗13，且暖箱12的另一侧内壁嵌入安装有电加热管14，支撑座1的下表面开设有凹槽15，凹槽15的内部顶端固定安装有电动液压杆16，电动液压杆16的下端固定安装有万向轮17，支撑座1的内部底端固定安装有蓄电池18，且支撑座1的内部底端靠近蓄电池18的一侧位置处固定安装有逆变器19，蓄电池18的输出端与逆变器19的输入端电性连接，逆变器19的输出端与控制开关7的输入端电性连接，控制开关7的输出端分别与电机5、电加热管14和电动液压杆16的输入端电性连接。
为了便于限制待剥皮电缆的位置，本实施例中，优选的，限位装置8包括安装板81、第一调节螺母82、螺纹杆83、限位环84和滚轮85，限位装置8的后侧固定安装有安装板81，安装板81的前表面固定安装有第一调节螺母82，第一调节螺母82的内部转动连接有螺纹杆83，螺纹杆83的一端固定安装有限位环84，且螺纹杆83的另一端固定安装有滚轮85。
为了便于绕线筒4转动，本实施例中，优选的，第一支撑板2与绕线筒4之间和第二支撑板3有绕线筒4之间均通过轴承转动连接，第一支撑板2与电机5之间设置有支撑杆，支撑杆的数量为两个。
为了防止暖箱12的内部温度散失，本实施例中，优选的，电加热管14的数量为两个，且暖箱12的内壁嵌入安装有保温层，保温层为一种聚氨酯材质的构件，暖箱12的前表面靠近通孔9后侧的位置处开设有限位孔。
为了便于保护支撑座1的内部构件，本实施例中，优选的，支撑座1的前表面转动连接有防护门，支撑座1与防护门之间通过合页连接，防护门的内部嵌入安装有视窗，合页的数量为两个。
本实用新型的工作原理及使用流程：将待剥皮的废旧电缆通入暖箱12的内部，并贯穿限位孔和通孔9，连接至绕线筒4上，将撬棍插入限位环84中，转动撬棍可带动限位环84转动，进而带动螺纹杆83转动，在第一调节螺母82的作用下，可调节螺纹杆83与废旧电缆之间的距离，进而可以调节滚轮85与废旧电缆之间的距离，从而起到限制废旧电缆位置的目的，废旧电缆的位置限定后，可通过控制开关7，让电机5正常运转，在轴承的作用下，电机5带动绕线筒4转动，进而可以拉动剥皮后的电缆进行绕线归整处理，当环境温度较低时，剥皮效率低时，可通过控制开关7，让电加热管14正常工作，电加热管14可以预热暖箱12中的空气，进而可以对贯穿暖箱12中的废旧电缆的绝缘皮进行预热处理，便于剥皮处理，换气窗13可实现内部温度值达到恒定，防止暖箱12的内部温度过高造成绝缘皮的损坏，当废旧电缆的绝缘皮经过剥皮刀头11时，废旧电缆的绝缘皮被划开，软化后的绝缘皮在重力的作用下，自然下垂，而被绝缘皮包裹的铜线则会在绕线筒4的转动下，进行有效归整，降低了劳动程度，便于提高生产效率，通过控制开关7，可让电动液压杆16伸出，电动液压杆16带动万向轮17伸至凹槽15的外部，此时，整个装置升起，只有万向轮17与地面相接触，便可进行移动，同理，可让电动液压杆16缩短，电动液压杆16带动万向轮17缩至凹槽15的内部，此时，整个装置下降，支撑座1与地面相接触，由于支撑座1的受力面积大于万向轮17的受力面积，进而可以提高工作时的稳定性能。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。