本实用新型是一种罐式断路器法兰密封面检修工具，属于检修工具技术领域。
背景技术：
以SF6为绝缘介质的高压断路器在电力系统中应用广泛，断路器SF6气体泄漏是断路器常见缺陷，为减少罐式断路器法兰密封面检修的劳动强度，提供一种能够高效对罐式断路器法兰密封面进行检修、缺陷处理的检修工具。
现有技术公开了申请号为：CN201420157469.1的一种罐式断路器法兰密封面检修工具，包括底部安装有滚轮(6)的基座(1)，所述基座(1)上固定安装有升降装置(2)，所述升降装置(2)的升降臂一侧面固定连接有支架(3)和位于支架(3)下方的水平状轨道(4)，所述轨道(4)上安装有轨道轮，所述支架(3)上固连有多根能够伸入法兰螺栓孔内的水平悬臂(5)。本适应新型设计合理、结构简单，为减少罐式断路器法兰密封面检修的劳动强度，增加检修工作的安全性，提供一种检修工具，该工具能方便检修人员安全、高效对罐式断路器法兰密封面进行检修、缺陷处理。但是其不足之处在于以电力设备为动力的检修工具，对检修罐式断路器法兰密封面的旋紧力度得不到有效控制，若旋紧力度过大容易造成螺栓脱臼，进而使断路器SF6气体泄漏，危险性高。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种罐式断路器法兰密封面检修工具，以解决以电力设备为动力的检修工具，对检修罐式断路器法兰密封面的旋紧力度得不到有效控制，若旋紧力度过大容易造成螺栓脱臼，进而使断路器SF6气体泄漏，危险性高的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种罐式断路器法兰密封面检修工具，其结构包括基座、卡槽、螺旋盘、缓冲器、伸缩杆、驱动机、调控阀、电源插头、支架、轴杆、悬臂，所述基座顶部前段与支架底部采用过盈配合方式活动连接，所述支架上段与轴杆通过螺纹顺向转动连接，所述悬臂外侧表面通过轴杆与支架内侧表面间隙配合，所述悬臂顶部与伸缩杆底部中段采用过盈配合方式活动连接，所述伸缩杆末端与螺旋盘前端垂直焊接，所述螺旋盘顶部与缓冲器底部垂直贴合，所述螺旋盘底部与卡槽顶部通过螺纹顺向转动连接；所述缓冲器由外管、逆止阀、弹簧、活塞、轴心、受撞头、消音套组成，所述外管内部上段设有弹簧，所述弹簧底端与活塞顶部水平贴合，所述活塞内部右端设有逆止阀，所述活塞底部中央与轴心顶端采用间隙配合方式活动连接，所述轴心底端与受撞头内部中央采用过盈配合方式活动连接，所述受撞头底部与消音套顶部水平贴合。
进一步地，所述伸缩杆顶部前端设有驱动机。
进一步地，所述驱动机末端与电源插头末端采用过盈配合方式活动连接。
进一步地，所述调控阀末端与悬臂左端通过螺纹顺向转动连接。
进一步地，所述驱动机电连接螺旋盘。
进一步地，所述基座为长50cm的长方形面板。
进一步地，所述驱动机的设有代替了人工检修，全程实现自动化。
有益效果
本实用新型一种罐式断路器法兰密封面检修工具，设有缓冲器，通过受撞头来承受对检修罐式断路器法兰密封面进行旋紧的力度压力，再由活塞的进气冲程、压缩冲程、膨胀冲程和排气冲程四个循环工作来将受撞头所承受的旋紧压力转化排放，弹簧具有缓冲效果，在旋紧过程中弹簧会下压，停止旋紧后又恢复原状，弹性性能强，从而有效控制了旋紧力度，增强了罐式断路器法兰密封面的密封性，避免了断路器SF6气体的泄漏，提高了安全性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种罐式断路器法兰密封面检修工具的结构示意图；
图2为本实用新型的缓冲器外部结构示意图；
图3为本实用新型一种罐式断路器法兰密封面检修工具的缓冲器剖面结构示意图。
图中：基座-1、卡槽-2、螺旋盘-3、缓冲器-4、外管-401、逆止阀-402、弹簧-403、活塞-404、轴心-405、受撞头-406、消音套-407、伸缩杆-5、驱动机-6、调控阀-7、电源插头-8、支架-9、轴杆-10、悬臂-11。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种罐式断路器法兰密封面检修工具，其结构包括基座1、卡槽2、螺旋盘3、缓冲器4、伸缩杆5、驱动机6、调控阀7、电源插头8、支架9、轴杆10、悬臂11，所述基座1顶部前段与支架9底部采用过盈配合方式活动连接，所述支架9上段与轴杆10通过螺纹顺向转动连接，所述悬臂11外侧表面通过轴杆10与支架9内侧表面间隙配合，所述悬臂11顶部与伸缩杆5底部中段采用过盈配合方式活动连接，所述伸缩杆5末端与螺旋盘3前端垂直焊接，所述螺旋盘3顶部与缓冲器4底部垂直贴合，所述螺旋盘3底部与卡槽2顶部通过螺纹顺向转动连接；所述缓冲器4由外管401、逆止阀402、弹簧403、活塞404、轴心405、受撞头406、消音套407组成，所述外管401内部上段设有弹簧403，所述弹簧403底端与活塞404顶部水平贴合，所述活塞404内部右端设有逆止阀402，所述活塞404底部中央与轴心405顶端采用间隙配合方式活动连接，所述轴心405底端与受撞头406内部中央采用过盈配合方式活动连接，所述受撞头406底部与消音套407顶部水平贴合，所述伸缩杆5顶部前端设有驱动机6，所述驱动机6末端与电源插头8末端采用过盈配合方式活动连接，所述调控阀7末端与悬臂11左端通过螺纹顺向转动连接，所述驱动机6电连接螺旋盘3，所述基座1为长50cm的长方形面板，所述驱动机6的设有代替了人工检修，全程实现自动化。
本专利所说的弹簧403，是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。
在进行使用时，首先接通电源插头8，启动驱动机6，将卡槽2对准罐式断路器法兰密封面的螺栓进行检修工作，其间，可通过受撞头406来承受对检修罐式断路器法兰密封面进行旋紧的力度压力，再由活塞404的进气冲程、压缩冲程、膨胀冲程和排气冲程四个循环工作来将受撞头406所承受的旋紧压力转化排放，弹簧403具有缓冲效果，在旋紧过程中弹簧403会下压，停止旋紧后又恢复原状，弹性性能强，从而有效控制了旋紧力度，增强了罐式断路器法兰密封面的密封性，避免了断路器SF6气体的泄漏，提高了安全性。
本实用新型解决的问题是以电力设备为动力的检修工具，对检修罐式断路器法兰密封面的旋紧力度得不到有效控制，若旋紧力度过大容易造成螺栓脱臼，进而使断路器SF6气体泄漏，危险性高，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过受撞头来承受对检修罐式断路器法兰密封面进行旋紧的力度压力，再由活塞的进气冲程、压缩冲程、膨胀冲程和排气冲程四个循环工作来将受撞头所承受的旋紧压力转化排放，弹簧具有缓冲效果，在旋紧过程中弹簧会下压，停止旋紧后又恢复原状，弹性性能强，从而有效控制了旋紧力度，增强了罐式断路器法兰密封面的密封性，避免了断路器SF6气体的泄漏，提高了安全性。具体如下所述:
所述外管401内部上段设有弹簧403，所述弹簧403底端与活塞404顶部水平贴合，所述活塞404内部右端设有逆止阀402，所述活塞404底部中央与轴心405顶端采用间隙配合方式活动连接，所述轴心405底端与受撞头406内部中央采用过盈配合方式活动连接，所述受撞头406底部与消音套407顶部水平贴合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。