本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种架空驱动用驱动电机。
背景技术：
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用电能转化为机械能。
然而传统的架空驱动用驱动电机由于结构比较简单，导致架空驱动用驱动电机上缺少相应的散热结构，架空驱动用驱动电机在运转时会产生大量的热量，热量的不断积攒会加速架空驱动用驱动电机上电子元件的老化，影响架空驱动用驱动电机的使用寿命，其次，传统的架空驱动用驱动电机由于缺少相应的电源线存放结构，导致架空驱动用驱动电机在存放时，架空驱动用驱动电机上的电源线很容易散落在地面上，电源线的散落很容易导致电源线由于踩踏而发生损坏，影响用户对架空驱动用驱动电机的正常使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种架空驱动用驱动电机，以解决上述背景技术中提出的传统的架空驱动用驱动电机由于结构比较简单，导致架空驱动用驱动电机上缺少相应的散热结构，架空驱动用驱动电机在运转时会产生大量的热量，热量的不断积攒会加速架空驱动用驱动电机上电子元件的老化，影响架空驱动用驱动电机的使用寿命，其次，传统的架空驱动用驱动电机由于缺少相应的电源线存放结构，导致架空驱动用驱动电机在存放时，架空驱动用驱动电机上的电源线很容易散落在地面上，电源线的散落很容易导致电源线由于踩踏而发生损坏，影响用户对架空驱动用驱动电机的正常使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种架空驱动用驱动电机，包括壳体，所述壳体的一端设置有前端盖，所述前端盖的一侧设置有转轴，所述壳体的上方焊接有吊挂板，所述吊挂板的一侧设置有接线盒，所述吊挂板的另一侧设置有耐高温高分子塑料绕线器，所述耐高温高分子塑料绕线器的一端设置有安装脚，所述安装脚通过第一螺钉固定在壳体上，所述壳体上开设有与第一螺钉相对应的第一螺钉安装孔，所述壳体上远离前端盖的一端设置有风扇保护罩，所述壳体的表面设置有一体成型的散热片，所述散热片的一侧设置有散热铜管，所述散热铜管与壳体的连接处设置有限位螺钉，所述壳体上开设有与限位螺钉相对应的限位螺钉安装孔，所述壳体的下方焊接有底板，所述底板的一端设置有微型高压油泵，所述微型高压油泵的一侧设置有油箱，所述油箱的一侧设置有第一连接管，所述耐高温高分子塑料绕线器的内部嵌入有金属骨架。
优选的，所述微型高压油泵与底板通过第二螺钉固定连接，底板上开设有与所述第二螺钉相对应的第二螺钉安装孔，且微型高压油泵上设置有散热铜管，散热铜管的另一端固定在油箱上。
优选的，所述油箱为长方体结构，且油箱的一侧设置有第一连接管，第一连接管的另一端固定在微型高压油泵上。
优选的，所述风扇保护罩上设置有通风孔，风扇保护罩与壳体通过第三螺钉固定连接，且风扇保护罩和壳体上开设有与所述第三螺钉相对应的第三螺钉安装孔。
优选的，所述安装脚与耐高温高分子塑料绕线器为一体成型结构，安装脚总共设置有两个，两个安装脚分别设置在耐高温高分子塑料绕线器的一端，且安装脚上开设有限位通孔。
优选的，所述金属骨架为“工”字形结构，且金属骨架通过嵌入方式固定在耐高温高分子塑料绕线器中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.在架空驱动用驱动电机上设置了散热铜管、微型高压油泵以及油箱，微型高压油泵可以驱动油箱中的散热油沿着散热铜管不断流动，从而使散热油在不断流动的过程中吸收架空驱动用驱动电机在运转时产生的部分热量，从而使架空驱动用驱动电机的散热性能更好，进而防止架空驱动用驱动电机由于缺少相应的散热结构而导致架空驱动用驱动电机在运转时机身过热。
2.在架空驱动用驱动电机上设置了耐高温高分子塑料绕线器，当架空驱动用驱动电机在存放时，用户可以将电源线缠绕在耐高温高分子塑料绕线器上，从而防止架空驱动用驱动电机上的电源线在存放时散落到地面上，进而防止电源线由于踩踏而发生损坏。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型对应的耐高温高分子塑料绕线器斜视图；
图3为本实用新型对应的耐高温高分子塑料绕线器的结构剖视图；
图中：1-前端盖、2-转轴、3-限位螺钉、4-接线盒、5-吊挂板、6-耐高温高分子塑料绕线器、7-风扇保护罩、8-第一连接管、9-油箱、10-微型高压油泵、11-底板、12-壳体、13-散热片、14-散热铜管、15-安装脚、16-金属骨架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种架空驱动用驱动电机，包括壳体12，壳体12的一端设置有前端盖1，前端盖1的一侧设置有转轴2，壳体12的上方焊接有吊挂板5，吊挂板5的一侧设置有接线盒4，吊挂板5的另一侧设置有耐高温高分子塑料绕线器6，耐高温高分子塑料绕线器6的一端设置有安装脚15，安装脚15通过第一螺钉固定在壳体12上，壳体12上开设有与第一螺钉相对应的第一螺钉安装孔，壳体12上远离前端盖1的一端设置有风扇保护罩7，壳体12的表面设置有一体成型的散热片13，散热片13的一侧设置有散热铜管14，散热铜管14与壳体12的连接处设置有限位螺钉3，壳体12上开设有与限位螺钉3相对应的限位螺钉安装孔，壳体12的下方焊接有底板11，底板11的一端设置有微型高压油泵10，微型高压油泵10的一侧设置有油箱9，油箱9的一侧设置有第一连接管8，耐高温高分子塑料绕线器6的内部嵌入有金属骨架16。
为了使微型高压油泵10与底板11连接的更加牢固，本实施例中，优选的，微型高压油泵10与底板11通过第二螺钉固定连接，底板11上开设有与第二螺钉相对应的第二螺钉安装孔，且微型高压油泵10上设置有散热铜管14，散热铜管14的另一端固定在油箱9上。
为了使油箱9的存油量更多，本实施例中，优选的，油箱9为长方体结构，且油箱9的一侧设置有第一连接管8，第一连接管8的另一端固定在微型高压油泵10上。
为了使风扇保护罩7与壳体12连接的更加可靠，本实施例中，优选的，风扇保护罩7上设置有通风孔，风扇保护罩7与壳体12通过第三螺钉固定连接，且风扇保护罩7和壳体12上开设有与第三螺钉相对应的第三螺钉安装孔。
为了使安装脚15与耐高温高分子塑料绕线器6连接的更加牢固，本实施例中，优选的，安装脚15与耐高温高分子塑料绕线器6为一体成型结构，安装脚15总共设置有两个，两个安装脚15分别设置在耐高温高分子塑料绕线器6的一端，且安装脚15上开设有限位通孔。
为了使金属骨架16的结构强度更高，000本实施例中，优选的，金属骨架16为“工”字形结构，且金属骨架16通过嵌入方式固定在耐高温高分子塑料绕线器6中。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，接通架空驱动用驱动电机的电源，使架空驱动用驱动电机通电转动，从而使架空驱动用驱动电机通过转轴2提供动力输出，当需要对架空驱动用驱动电机进行散热时，接通微型高压油泵10的电源，使微型高压油泵10通电运转，从而通过微型高压油泵10使油箱9中的散热油沿着散热铜管14不断流动，进而使散热油在流动过程中吸收架空驱动用驱动电机在运转时产生的部分热量，从而防止架空驱动用驱动电机由于缺少相应的散热结构而导致架空驱动用驱动电机在运转时机身过热，当架空驱动用驱动电机需要存放时，用户可以将架空驱动用驱动电机的电源线缠绕在耐高温高分子塑料绕线器6上，从而防止架空驱动用驱动电机上的电源线在存放时散落到地面上，进而防止电源线由于踩踏而发生损坏。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。