本实用新型属于电机转子生产装置技术领域，具体地说是涉及一种电机转子装配工装。
背景技术：
电机转子由有转轴和多片叠压的硅钢片组合而成，对钢片上设置有多个线槽，在叠压硅钢片的时候需要将这些硅钢片上的线槽要对应一致，然后在于转轴进行装配，那么如何保证硅钢片线槽对应一致，并且可以方便快速的实现与转轴的装配就成了一个需要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种电机转子装配工装，其可以快速高效的对其硅钢片的线槽，同时快速的与转轴进行装配。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
一种电机转子装配工装，其特征在于：包括底座、压头、定位条、压板和夹具，所述夹具包含固定板，所述固定板上设置有定位板和安装工位，所述定位板设置于安装工位的侧边，所述定位板上设置有条状的导向部，所述安装工位设置有下转轴定位孔以及第一下定位槽和第二下定位槽，所述压板上设置有与下转轴定位孔以及第一下定位槽和第二下定位槽相应的上转轴定位孔、第一上定位槽和第二上定位槽。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述固定板上还设置有第一导向柱和第二导向柱，所述压板上设置有与所述第一导向柱和第二导向柱相应的第一导向孔和第二导向孔。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述安装工位设置有第三下定位槽，所述压板上设置有与所述第三下定位槽相应的第三上定位槽。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述压板上设置有第四上定位槽，纵向翻转所述压板后，所述第四上定位槽可以与所述第三下定位槽相对应。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述压板设置有与所述导向部相应的导向槽。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：其可以快速高效的对其硅钢片的线槽，同时快速的与转轴进行装配，且该装置结构简单，投入成本低，工作可靠。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是压板结构示意图。
图3是定位条结构示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
一种电机转子装配工装，包括底座10、压头20、定位条80、压板70和夹具，所述夹具包含固定板30，所述固定板30上设置有定位板50和安装工位60，所述定位板50设置于安装工位60的侧边，所述定位板50上设置有条状的导向部51，所述安装工位50设置有下转轴定位孔63以及第一下定位槽61和第二下定位槽63，所述压板70上设置有与下转轴定位孔63以及第一下定位槽61和第二下定位槽62相应的上转轴定位孔73、第一上定位槽74和第二上定位槽75。
所述压头20由驱动装置驱动带动上下线性移动，所述驱动装置可以为气动、液压或电动。
固定板30上还设置有第一导向柱41和第二导向柱42，所述压板70上设置有与所述第一导向柱41和第二导向柱42相应的第一导向孔71和第二导向孔72。
安装工位60设置有第三下定位槽64，所述压板70上设置有与所述第三下定位槽64相应的第三上定位槽76。
压板70上设置有第四上定位槽77，纵向翻转所述压板70后，所述第四上定位槽77可以与所述第三下定位槽64相对应。
优选的，所述压板70设置有与所述导向部51相应的导向槽78。
具体的工作过程为：
首先，在第一下定位槽611和第二下定位槽63内插入定位条80，然后将硅钢片的线槽对准两个定位条80以及导向部51放置安装工位60，当达到设定的片数之后，将压板70上的第一上定位槽74和第二上定位槽75、导向槽78、第一导向孔71和第二导向孔72与相应的两个定位条80以及导向部51、第一导向柱41和第二导向柱42对准放置在硅钢片上方，将转轴插入上转轴定位孔73，然后控制压头20下压，既完成转轴与硅钢片的装配。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。