本实用新型涉及空调器配件技术领域，具体涉及一种电机压板，本实用新型同时涉及一种空调器室内机。
背景技术：
空调器，即“空气调节器”，是指对建筑/构筑物内环境空气的温度、湿度、洁净度、速度等参数进行调节和控制的装置。
随着生活水平的提高和技术的进步，家用空调器已逐渐成为人们日常生活中不可或缺的家用电器，并且对空调器的要求也越来越高。空调器的整机尺寸设计的越来越小，空调器内机内部结构变得更加紧凑。为了节省空调器内机的空间占用，本领域技术人员不断地优化空调器内部零件的结构。
空调器内机包括电机、电机座和电机压板。电机座和电机压板相互配合用于安装固定电机。现有技术中，电机压板的作用一是固定电机，二是引流，即把换热器上的冷凝水引流到底壳上的水路，方便排水。从上述描述可知，电机压板功能较为简单，无法充分利用空调器内部空间，不利于降低空调器整体尺寸。
技术实现要素：
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中电机压板功能简单，不利于降低空调器整体尺寸的缺陷，从而提供了一种电机压板。
本实用新型要解决的另一个技术问题在于克服现有技术中的电机压板功能简单，不利于降低空调器整体尺寸的缺陷，从而提供了一种空调器室内机。
本实用新型提供的一种电机压板，其包括与电机座配合以固定电机的压板本体，所述压板本体朝向电机一侧具有与所述电机配合的配合结构；所述压板本体背向所述电机的一侧设置有用于固定换热器连接管的固定槽。
可选的，所述压板本体背离所述电机的一侧设置有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起并列设置且具有设定距离间隙，所述第一凸起和所述第二凸起之间为所述固定槽。
可选的，所述第一凸起和所述第二凸起为加强壁结构。
可选的，所述第一凸起为用于将所述换热器的冷凝水引流至设定位置的引水结构。
可选的，所述压板本体对应所述固定槽的顶端扣设有管压板，所述管压板与所述压板本体固定设置以限制所述连接管在所述固定槽中的上下运动。
可选的，所述压板本体设置有第一安装孔，所述管压板上开设有与所述第一安装孔对应的第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔穿设有第一螺纹连接件，所述第一螺纹连接件用于连接所述管压板和所述压板本体。
可选的，所述压板本体对应空调器的中框结构设置有第三安装孔，所述压板本体和所述中框结构通过穿设于所述第三安装孔的第二螺纹连接件相连。
可选的，所述固定槽包括相对的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和/或所述第二侧面对应顶端位置设置有限位凸起，所述限位凸起延伸方向垂直于另一侧面；所述限位凸起用于限制所述连接管在所述固定槽中的上下运动。
可选的，所述固定槽顶端设置延伸板，所述延伸板用于防止所述连接管在所述固定槽中的上下运动。
本实用新型同时提供了一种空调器室内机，包括上述任一项所述的电机压板。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
1.本实用新型提供的一种电机压板，压板本体与电机座配合起到固定电机的作用，该电机压板还设置有固定槽，换热器的连接管从电机压板上走位，设置在固定槽中，固定槽的设置起到了限位作用，有效避免了连接管对驱动模块撞击，同时保证了驱动模块的位置不受连接管影响和保证了驱动模块在驱动导风板时的伸缩精度，进而保证了导风板运行时的稳定性。如此设计不仅使电机压板本身的功能增加，也充分利用了空调器内部空间，提高了空调器内部空间利用率。
2.本实用新型提供的一种电机压板，其中压板本体对应固定槽顶端设置有管压板，管压板进一步限制了连接管在固定槽中上下方向的运动，保证了连接管位置固定的可靠性。
3.本实用新型提供的一种电机压板，其对应空调器的中框结构设置有第三安装孔，使得中框结构能够固定在电机压板上，如此设计电机压板还起到了固定中框结构的作用，功能更加多样化，整机可靠性更高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的一种电机压板的结构示意图；
图2是本实用新型提供的一种管压板的结构示意图；
图3是本实用新型提供的管压板走线的结构示意图；
图4是本实用新型提供的基座走线的结构示意图；
图5是本实用新型提供的基座另一位置走线结构的结构示意图。
附图标记说明：
1-压板本体、2-第一安装孔、3-第一加强壁、4-第二加强壁、5-固定槽、6-第三安装孔、7-管压板本体、8-第二安装孔、9-第四走线结构、10-第二走线结构、11-第三走线结构、12-第一走线结构、13-第五走线结构、14-第六走线结构、15-集线器、151-wifi盒线、152-显示器线、153-冷等离子或驱蚊器线、154-环境感温包线、155-地线、156-驱动模块线、16-基座、17-第九走线结构、171-卡线扣、172-卡线板、173-内外机连接线、174-信号线、175-电源线。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1为电机压板的结构示意图，电机压板包括压板本体1。压板本体1朝向电机一侧具有与电机配合的配合结构，电机压板与电机支座固定配合实现对电机的固定。压板本体1背向电机的一侧并列设置有第一加强壁3和第二加强壁4。第一加强壁3和第二加强壁4延伸方向相同，具有设定距离的间隔，两者之间区域为固定槽5。换热器的连接管在电机压板顶部走位，从第一加强壁3和第二加强壁4之间的固定槽5中走管。
连接管在电机压板顶部走位，优化了空调器内部零件安装位置，提高了空调器内部的空间利用率。固定槽5的设置可有效防止连接管左右碰撞，避免对驱动模块的碰撞造成驱动模块位置错位，而影响导风板伸缩精度。
换热器在工作过程中表面会产生冷凝水。第一加强壁3为挡水结构，用于将换热器上的冷凝水引流至底壳上的水路，方便走水，起到了引流作用。
电机压板与电机支座分别通过一体工艺一体成型，例如铸造成型、注塑成型。
根据上述描述可知,第一加强壁3不仅起到了把换热器上的冷凝水引流到底壳上的水路里的引水作用，而且也起到了限制连接管的作用。第二加强壁4不仅起到了限制连接管的作用，而且还可以起到防撞作用。在运输或进行跌落实验时，换热器的连接管会左右晃动。第二加强壁4限制了其左右晃动。
相对于现有技术中的电机压板，本申请中的电机压板不但本身的功能增加，功能多样化，也充分利用了空调器内部空间，提高了空调器内部空间利用率，更加适应了空调器模块化设计的要求。
作为可变换实施例，固定槽包括分别对应连接管设置的第一固定槽和第二固定槽。即，压板本体1背向电机的一侧设置有三个并列的加强壁，相邻两个加强壁之间为一个固定槽。两个固定槽分别对应连接管，用于分别限制连接管的左右晃动。如此设置，可保证较好的限位效果。
作为可变换实施例，第一加强壁3和第二加强壁4可替换为简单的凸起结构,也可替换为普通板状结构。组成固定槽5的凸起结构或板状结构的延伸长度应以能够限制连接管的左右晃动为设计标准。形成固定槽5的加强壁、凸起结构和板状结构统称为组成固定槽5的第一凸起和第二凸起。
压板本体1对应固定槽5的顶端扣设有管压板。管压板固定设置于压板本体1，用于连接管在上下方向的限位，即限制连接管在垂直于连接管走管方向上的运动范围，从而防止连接管从固定槽5顶端脱离。压板本体1与管压板相互配合将连接管牢靠地限制在电机压板的固定槽5内。电机压板和管压板起到了走管、限管的作用。
从图1和图2中可以看出，压板本体1设置有第一安装孔2。管压板上对应的第一安装孔2设置有第二安装孔8。压板本体1与管压板安装时，第一安装孔2和第二安装孔8相对，两者穿设有第一螺纹连接件。通过第一螺纹连接件实现管压板和压板本体1固定配合。
压板本体1对应空调器的中框结构设置有第三安装孔6。压板本体1和中框结构通过穿设于第三安装孔6的第二螺纹连接件相连。如此设计电机压板还起到了固定中框结构的作用，功能更加多样化，整机可靠性更高。
为了限制连接管在固定槽5上下方向的运动，作为可替换的实施方式，固定槽5包括相对的第一侧面和第二侧面，第一侧面和/或第二侧面对应顶端位置设置有限位凸起，限位凸起延伸方向垂直于另一侧面。限位凸起的设置用于限制连接管在固定槽5上下方向的运动。
作为可变换实施例，固定槽5顶端设置延伸板，延伸板用于限制连接管在固定槽5上下方向的运动。
请参考图3，管压板包括管压板本体7，管压板本体7为板状结构，其背离电机压板一侧设置有走线结构。走线结构包括走线槽和走线卡扣。走线槽根据负载线设计路线延伸，走线卡扣用于将负载线限制在走线槽中。空调器的负载线：环境感温包线154、显示器线152、地线155、wifi盒线151以及冷等离子或驱蚊器线153，均需要经过走线结构限位。走线结构的设置使其负载走线更加规范合理化，提高了售后维修检测便利性。
请参考图2和图3，本实施例中，管压板本体7上走线结构包括第一走线结构12、第二走线结构10、第三走线结构11、第四走线结构9、第五走线结构13和第六走线结构14。其中，第一走线结构12包括并列设置且具有设定距离间隙的第一侧板和第二侧板。第一侧板和第二侧板延伸方向平行，均垂直于管压板本体7。第一侧板为连续的板状结构，第二侧板包括延伸方向一致的第一子板和第二子板，第一子板和第二子板之间具有设定距离的开口。第一侧板顶端设置有朝向第二侧板延伸的挡板。为了便于装卸负载线，该挡板对应开口位置设置。负载线沿第一侧板和第二侧板之间的区域走线，通过挡板限制。第一侧板和第二侧板之间的区域即为走线槽，挡板即为走线卡扣。第二侧板也可均为连续的板状结构。
第二走线结构10包括并列设置的第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板延伸方向平行，均垂直于管压板本体7。第一侧板朝向第二侧板的侧面设置有朝向第二侧板延伸的卡扣凸起，卡扣凸起靠近第一侧板顶端设置。负载线沿第一侧板和第二侧板之间的区域走线，通过卡扣凸起限制。即，第一侧板和第二侧板之间的区域为走线槽，卡扣凸起为走线卡扣。
显而易见地，第一侧板和第二侧板上可均设置有卡扣凸起。两者的卡扣凸起可相对，也可错开。
第三走线结构11、第四走线结构9、第五走线结构13和第六走线结构14相同，均为L型结构。该L型结构一端与管压板本体7固定相连，与管压板本体7配合形成限制导线运动方向的走线槽。L型结构另一端设置有朝向管压板本体7延伸的卡扣凸起，该卡扣凸起为走线卡扣。管压板本体7即为L型结构的安装结构。
走线槽也可为开设于管压板本体7上的凹槽结构。
空调器室内机包括壳体，壳体包括基座16和扣合于基座16的壳体组件，壳体组件和基座16合围形成容置空调器室内机的容置腔。基座16上还设置有走线结构，同样包括走线槽和走线卡扣。如图4所示，基座16包括第七走线结构和第八走线结构，用于限制驱动模块线156和环境感温包线157，具体结构可与管压板上的走线结构相同，不再赘述。
图5是基座16上另一位置走线结构的结构示意图。基座16包括第九走线结构17。用于限制内外机连接线173、信号线174和电源线175。该第九走线结构17包括走线槽和扣设于走线槽的卡线板172。其中卡线板172为沿走线槽延伸方向延伸设定长度的板状结构。卡线板172的延伸长度根据实际需求设定，板状结构的宽度应覆盖走线槽。走线槽两侧设置有卡板槽，卡线板172卡设在该卡板槽中，实现对设置在走线槽中的负载线的固定。卡线板172即该走线槽的走线卡扣。
作为可变换实施例，走线槽顶端设置有用于固定卡线板172的卡线扣171。卡线扣171也可配合卡线槽使用。
在生产总装线上进行安装时，首先把环境感温包线154从集线器15引出后，放进基座16的第八走线结构；把驱动模块线156从集线器15内引出后卡进第七走线结构中；把电源线175、内外机连接线173和信号线174卡设在第九走线结构17中，完成基座16上走线排布。
在生产总装线上进行安装时，首先把冷等离子或驱动器线从集线器15引出，依次卡入第一走线结构12和第三走线结构11；把环境感温包线154和地线155从集线器15引出，依次卡入第一走线结构12、第二走线结构10和第四走线结构9；把显示器线152从集线器15引出，通过第五走线结构13卡在压管板上，显示器放在面板上；把wifi盒线151从集线器15引出，通过第六走线结构14卡在管压板上，把wifi盒放在面板或面板体上。
本实施例中，走线结构具体结构对应负载线类型不同，显而易见地，可根据实际情况，选择本技术方案中记载的合适的走线结构。并且不同导线可选择同一走线结构。
走线结构的设置使得空调器的内部导线按照既定设计的走线结构走线，使得走线更加规范化、合理化。避免了可能产生的干扰，大大提高总装效率和后期维护效率，对工作人员的人体安全性更高。另外，走线结构使得导线分散固定，走线结构和走线卡扣的配合使导线更加牢固，避免了导线与壳体发生碰撞产生噪音问题。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。