本实用新型涉及电机附属部件的技术领域，尤其是涉及一种屏蔽套的整形工装及电机的加工设备。
背景技术：
目前所使用的屏蔽泵的定子都有屏蔽套，将定子线圈与输送介质隔离开，而屏蔽套的屏蔽材料分层粘接在定子内径上。其中，屏蔽套如果太厚，必将增加电机气隙，降低电机效率，如果太薄，符合规格的管材很难买到。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种屏蔽套的整形工装，以解决屏蔽套工装时，能够使屏蔽套紧贴定子的技术问题。
本实用新型提供的整形工装，包括：涨紧胎和调节组件；
所述涨紧胎为管状结构，在所述涨紧胎的侧壁上设置有缝隙，所述缝隙贯穿于所述涨紧胎的长度方向；
通过所述调节组件能够增大所述缝隙的间隙，以使所述涨紧胎的直径增大。
进一步的，所述的屏蔽套的整形工装还包括整形胎组；
所述整形胎组包括第一整形胎件和第二整形胎件，所述第一整形胎件和第二整形胎件分别设置在所述涨紧胎两端；
通过所述调节组件使所述第一整形胎件和第二整形胎件对所述涨紧胎进行挤压，以使所述第一整形胎件和第二整形胎件能够撑大所述缝隙的宽度。
进一步的，所述第一整形胎件包括第一连接端；所述第一连接端卡接在所述涨紧胎的一端，且第一连接端设置有第一倾斜面，所述第一倾斜面至外到内直径逐渐增大；所述第二整形胎件包括第二连接端，所述第二连接端卡接在所述涨紧胎的另一端，且第二连接端设置有第二倾斜面，所述第二倾斜面至外到内直径逐渐增大。
进一步的，所述第一整形胎件和第二整形胎件均为管状结构。
进一步的，所述调节组件包括螺栓和螺母；
所述螺栓依次穿过所述第一整形胎件、涨紧胎、第二整形胎件和螺母。
进一步的，所述第一整形胎件还包括第一胎件本体，所述第一胎件本体与第一连接端阶梯连接，所述第一胎件本体能够限定所述涨紧胎的位置；
所述第二整形胎件还包括第二胎件本体，所述第二胎件本体与第二连接端阶梯连接，所述第二胎件本体能够限定所述涨紧胎的位置。
进一步的，远离所述第一连接端，且在所述第一胎件本体上沿其周向方向设置有第一凸台；
远离所述第二连接端，且在所述第二胎件本体上沿其周向方向设置有第二凸台。
进一步的，所述第一整形胎件和第二整形胎件均为弹簧钢结构，所述弹簧钢结构为一条弹簧钢条卷成多圈；
所述第一整形胎件和第二整形胎件均内嵌于所述涨紧胎的两端；所述调节组件用于调节所述弹簧钢结构的直径。
进一步的，所述涨紧胎为的弹簧钢圈，所述弹簧钢圈沿其长度方向设置有开口；所述开口的两端沿所述弹簧钢圈的高度方向分别设置有螺纹孔；
所述调节组件包括两个螺杆，两个所述螺杆分别插入在所述螺纹孔内，以通过调节两个所述螺杆之间位置实现调节所述开口大小。
与现有技术相比，本实用新型提供的屏蔽套的整形工装具有的有益效果：
本实用新型提供的屏蔽套的整形工装，通过使涨紧胎为管状结且在涨紧胎的侧壁上设置有细缝，通过调节组件能够撑大缝隙，实现涨紧胎直径的增大；够使涨紧胎的外壁能够紧靠在定子上的屏蔽套上，直到屏蔽套固化，取走屏蔽套的整形工装。
在本实用新型中，通过屏蔽套的整形工装的涨紧胎能够紧贴屏蔽套，使屏蔽套紧贴在定子上，减少了电机气隙，实现整形屏蔽套的目的。另外，涨紧胎直径变大，是依靠外作用力，该整形的方法操作简单，更加快捷。
本实用新型的目的在于提供一种电机的加工设备，以解决屏蔽套工装时，能够使屏蔽套紧贴定子的技术问题。
本实用新型提供的一种电机的加工设备，包括：所述的屏蔽套的整形工装。
与现有技术相比，本实用新型提供的电机的加工设备具有的有益效果：
本实用新型提供的电机的加工设备，包括屏蔽套的整形工装，通过把屏蔽套的整形工装设置在屏蔽套的内腔中，并且，通过增大屏蔽套的整形工装的直径，使屏蔽套与定子紧密的贴合，实现了对屏蔽套的整形，其中，屏蔽套的整形工装的结构及其有益效果上述已经做了详细的阐述，这里不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的屏蔽套的整形工装的结构示意图，其中，涨紧胎处于直径最大状态；
图2为图1提供的屏蔽套的整形工装剖视图；
图3为本实用新型实施例一提供的屏蔽套的整形工装的结构示意图，其中，涨紧胎处于直径最小状态；
图4为本实用新型实施例一提供的屏蔽套的整形工装的另一种结构示意图；
图5为本实用新型实施例二提供的屏蔽套的整形工装的结构示意图。
图标：10－第一整形胎件；20－第二整形胎件；30－涨紧胎；40－螺栓；11－第一连接端；12－第一胎件本体；13－第一凸台；21－第二连接端；22－第二胎件本体；23－第二凸台；31－缝隙；32－螺纹孔；41－螺母。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
如图1和图2所示，本实施例提供的屏蔽套的整形工装，包括：涨紧胎30和调节组件；涨紧胎30为管状结构，在涨紧胎30的侧壁上设置有缝隙31，缝隙31贯穿于涨紧胎30的长度方向；通过调节组件能够增大缝隙31的间隙，以使涨紧胎30的直径增大。通过调节组件撑大涨紧胎30的缝隙31，使涨紧胎30的直径增大，从而使屏蔽套紧贴在定子上，减少了电机气隙，实现整形屏蔽套的目的。
另外，屏蔽套的整形工装还包括整形胎组；整形胎组包括第一整形胎件10和第二整形胎件20，第一整形胎件10和第二整形胎件20分别设置在涨紧胎30两端；通过调节组件使第一整形胎件10和第二整形胎件20对涨紧胎30进行挤压，以使第一整形胎件10和第二整形胎件20能够撑大缝隙31的宽度。也就是，通过第一整形胎件10和第二整形胎件20分别对涨紧胎30施加垂直于涨紧胎30内壁的挤压力，使涨紧胎30向外扩展，缝隙31的宽度增大，从而使涨紧胎303的直径增大，能够与屏蔽套紧密贴合，实现调整屏蔽套的目的。
这里需要说明的是，当涨紧胎30处于最小直径的时候，涨紧胎30的侧壁上的缝隙31处于闭合状态，参照图3所示，当通过第一整形胎件10和第二整形胎件20撑大涨紧胎30直径时，缝隙31逐渐增大，参照图1所示。为了能够提高屏蔽套的整形效果，缝隙31的不能过大，因此，涨紧胎30的最小直径稍小于屏蔽套的直径，只要能够使涨紧胎30插入屏蔽套的内圆即可。
其中，第一整形胎件10和第二整形胎件20促进涨紧胎30直径增大的方式有多种，以下进行优选例进行举例。
例如，如图1、图2和图3所示，第一整形胎件10包括第一连接端11；第一连接端11卡接在涨紧胎30的一端，且第一连接端11设置有第一倾斜面，第一倾斜面至外到内直径逐渐增大；第二整形胎件20包括第二连接端21，第二连接端21卡接在涨紧胎30的另一端，且第二连接端21设置有第二倾斜面，第二倾斜面至外到内直径逐渐增大。也就是，第一连接端11和第二连接端21分别插入在涨紧胎30的两端，通过第一整形胎件10、第二整形胎件20分别沿涨紧胎30的长度方向向涨紧胎30的方向移动，此时，第一倾斜面和第二倾斜面对涨紧胎30的内壁垂直方向施加作用力，使涨紧胎30向外扩展，缝隙31的宽度增大，从而使涨紧胎30的直径增大。
其中，如图2所示，在本实施例中，第一整形胎件10和第二整形胎件20均为管状结构，管状结构能够减小第一整形胎件10和第二整形胎件20的重量，使结构更加的轻便。当然，第一整形胎件10和第二整形胎件20也可以是其他结构，例如，第一整形胎件10和第二整形胎件20为实心结构。
在上述实施例基础上，进一步的，如图1、图2和图3所示，调节组件包括螺栓40和螺母41；螺栓40依次穿过第一整形胎件10、涨紧胎30、第二整形胎件20和螺母41。通过螺栓40依次穿过第一整形胎件10、涨紧胎30、第二整形胎件20和螺母41，拧动螺栓40上的螺母41，使螺母41推动第二整形胎件20和第一整形胎件10分别向涨紧胎30移动，使第一倾斜面和第二倾斜面撑大涨紧胎30的直径。
当然，调节组件也可以为其他结构，例如，在第一倾斜面和第二倾斜面设置有第一螺纹，在涨紧胎30的两端的内壁设置有第二螺纹，通过第一螺纹和第二螺纹的配合实现第一倾斜面和第二倾斜面与涨紧胎30的相对运动，实现撑大涨紧胎30直径的目的。只要通过调节组件能够使第一整形胎件10和第二整形胎件20调整涨紧胎30的直径，使涨紧胎30增大即可。
在上述实施例基础上，进一步的，如图2所示，第一整形胎件10还包括第一胎件本体12，第一胎件本体12与第一连接端11阶梯连接，第一胎件本体12能够限定涨紧胎30的位置；第二整形胎件20还包括第二胎件本体22，第二胎件本体22与第二连接端21阶梯连接，第二胎件本体22能够限定涨紧胎30的位置。也就是，由于第一胎件本体12与第一连接端11阶梯连接，第二胎件本体22与第二连接端21阶梯连接，当第一整形胎件10和第二整形胎件20促使涨紧胎30直径最大时，涨紧胎30卡接在第一胎件本体12和第二胎件本体22之间。
另外，在上述实施例基础上，进一步的，如图1、图2和图3所示，远离第一连接端11，且在第一胎件本体12上沿其周向方向设置有第一凸台13；远离第二连接端21，且在第二胎件本体22上沿其周向方向设置有第二凸台23。通过第一凸台13和第二凸台23的设置，使定子在第一凸台13和第二凸台23之间，使在屏蔽套定位过程中，屏蔽套的整形工装不容易从定子的空腔中脱离。
或者，如图4所示第一整形胎件10和第二整形胎件20均为弹簧钢结构，弹簧钢结构为一条弹簧钢条卷成多圈；且第一整形胎件10和第二整形胎件20均内嵌于涨紧胎30的两端；调节组件用于调节弹簧钢结构的直径。通过调节组件增大弹簧钢结构的直径，从而对涨紧胎30的内壁垂直方向施加作用力，使涨紧胎30向外扩展，缝隙31的宽度增大，从而使涨紧胎30的直径增大。
这里需要说明的是，当第一整形胎件10和第二整形胎件20均为弹簧钢结构时，调节组件可以是螺栓件，通过螺栓件能够撑大第一整形胎件10和第二整形胎件20的直径，达到撑大涨紧胎30直径的目的。当然，调节组件还可以为其他结构，例如调节组件为圆柱体；只要能够使弹簧钢结构直径增大即可。
为了能够调整屏蔽套的整个长度方向，在本实施例中，涨紧胎30的长度不小于屏蔽套的总长度，使涨紧胎30对屏蔽套的整个长度都进行挤压贴紧，提高了屏蔽套调整的效果。
在本实施中，屏蔽套的整形工装工作过程为：首先将涨紧胎30放置在屏蔽套的内腔中，此时，涨紧胎30为直径最小的状态；然后将第一整形胎件10和第二整形胎件20分别放置在涨紧胎30的两端，然后通过螺栓40依次穿过第一整形胎件10、涨紧胎30和第二整形胎件20，然后拧动螺母41，调节螺母41的位置，使螺母41推动第一整形胎件10和第二整形胎件20相对涨紧胎30做移动，撑大涨紧胎30的直径，直到涨紧胎30与屏蔽套紧密贴合，停止拧动螺母41；接下来，等待屏蔽套固化，完成屏蔽套整形；最后，依次拆除螺栓40、整形胎、涨紧胎30。
综上所述，本实施例提供的屏蔽套的整形工装，通过使涨紧胎30为管状结且在涨紧胎30的侧壁上设置有细缝，通过调节组件能够撑大缝隙31，实现涨紧胎30直径的增大；够使涨紧胎30的外壁能够紧靠在定子上的屏蔽套上，直到屏蔽套固化，取走屏蔽套的整形工装。
在实施例中，通过屏蔽套的整形工装的涨紧胎30能够紧贴屏蔽套，使屏蔽套紧贴在定子上，减少了电机气隙，实现整形屏蔽套的目的。另外，涨紧胎30直径变大，是依靠外作用力，该整形的方法操作简单，更加快捷。
实施例二
如图5所示，本实施例提供的屏蔽套的整形工装，包括：涨紧胎30和调节组件；涨紧胎30为管状结构，且贯穿于涨紧胎30的长度方向设置有缝隙31，缝隙31贯穿于涨紧胎30的侧壁；通过调节组件能够增大缝隙31的间隙，以使涨紧胎30的直径增大。通过调节组件撑大涨紧胎30的缝隙31，使涨紧胎30的直径增大，从而使屏蔽套紧贴在定子上，减少了电机气隙，实现整形屏蔽套的目的。
在上述实施例基础上，进一步的，如图5所示，涨紧胎30为的弹簧钢圈，弹簧钢圈沿其长度方向设置有开口；开口的两端沿弹簧钢圈的高度方向分别设置有螺纹孔32；调节组件包括两个螺杆，两个螺杆分别插入在螺纹孔32内，以通过调节两个螺杆之间位置实现调节开口大小。需要说明的是，开口即缝隙31，通过使两个螺杆分别插入弹簧钢圈的螺纹孔32，通过对两个螺杆施加作用力，使两个螺杆靠近，涨紧胎30的开口减小，涨紧胎30直径减小，然后使涨紧胎30放入屏蔽套中，取消作用力，涨紧胎30依靠弹力直径变大，能够使涨紧胎30紧贴屏蔽套的内壁，实现整形屏蔽套的目的。
实施例三
本实施例提供的一种电机的加工设备，包括：实施例一或者实施例二提供的屏蔽套的整形工装。
本实施例提供的电机的加工设备，包括屏蔽套的整形工装，通过把屏蔽套的整形工装设置在屏蔽套的内腔中，并且，通过增大屏蔽套的整形工装的直径，使屏蔽套与定子紧密的贴合，实现了对屏蔽套的整形，其中，屏蔽套的整形工装的结构及其有益效果上述已经做了详细的阐述，这里不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。